施工组织设计下载简介

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⑷粉土层（Q4al+l）

⑸粉、细砂层（Q4al）

该层在整个场区分布连续，稳定，最大揭露深度为54.55m，未穿透该层。

场区地下水对混凝土结构在有干湿交替作用下具有中等腐蚀性；在无干湿交替作用下具有弱腐蚀性。

DB63／T 1720-2018标准下载2.2.4特殊地质、不良地质：

整个场区为严重液化场地，属抗震不利地段。

每根桩设计要求超灌0.5m，混凝土理论总量为5219.28m3。

3.2机具材料及劳动力准备情况

机具材料及劳动力准备情况表

负责现场质量控制、安全与物资保障

CFG20型长螺旋钻机

HBT60混凝土输送泵

施工现场需将开挖后的地表清理、整平，场地便于长螺旋钻机就位施工，施工现场临水、临电准备就绪，方可进行施工。

CFG桩施工计划于2011年10月20日开始至2011年11月20日结束（开工日期以甲方通知为准，因甲方原因工期顺延），共计工期32天。

施工组织机构及人员配置

施工工艺流程及施工方法

根据设计要求及地层情况，此CFG桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩工艺。成桩步骤：本工程采用长螺旋钻机回转成孔，泵送混凝土压力灌注成桩，排土清运。

组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审，掌握设计人员的设计要求及施工要求，由技术人员写出书面技术交底，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，向业主主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理审查。

在建设单位和监理工程师的认可下，确定材料供应厂家（具有国家认可的资质、价格合理等），采用商品混凝土。每批混凝土均需提供合格证，每400m3混凝土提供配合比及砂石料、水泥的试验报告。

1）设备进场前要求做到“三通一平”。水、电、路通，场地平整。业主开挖土方结束后，须保证开挖之后的施工面在水位1米以上且保证施工面平整、密实(垫层干土，然后平整、压实)，以便桩机在施工面上施工时不发生倾斜。二台长螺旋钻机、二台砼地泵为主要用电设备，约需用400KW以上的电量，方可保证现场正常施工。业主需提供足够量的水源以便保证现场的施工用水及生活用水。

2）做好施工、生活场地布置工作，符合文明施工要求。做好场地内，生产、生活、场区道路施工顺序的规划、安排。需要提供生活区、办公区等场地。

3）提前做好现场设备的维护保养工作，并填写设备进场报验单。

依据甲方提供的相对坐标点或绝对坐标点（需提供2～3个已知点），在监理工程师的监督下采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钢管打眼30—40cm深灌白灰作为标志，绘制测量复核签证单。经监理工程师复核认可无误后方可钻机就位。

钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后进行钻机定位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于1%，钻头尖应对准桩中心。

采用商品混凝土，砼厂家需提供资质及商品砼的合格证。按设计要求做混凝土试块，每台钻机每天做一组（三块）试块（150*150*150mm或100*100*100mm），并编好试块号，写明日期、桩号，按规范标养28天，送试验部门进行检验。

1）当钻至设计标高后，压灌之前几分钟，应先开动混凝土输送泵，提前将商品混凝土充满整个输送管道，并将混凝土储满混凝土输送泵料斗，同时有一罐混凝土备用。

3）提升压灌的过程中，如发现支腿下沉，立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。

4）机手时刻保证管内充满混凝土，钻具无混凝土严禁提升。

5）压灌时连续进行，泵内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进口20mm以上，以防止进空气，当泵斗混凝土低于进口时应及时通过口哨通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。

6）控制最后一次灌入量，混凝土面要高出桩顶0.5m。

7）认真填写《长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表》。

8）移动钻机至下一个桩位。

钻杆钻进取出芯土在成桩数小时后用铲车清运施工区外，再装运清走。

第一步挖除桩间土。成桩5天后利用PC60小型挖掘机清理桩间土，拖拉机或自卸汽车外运。施工时严格控制标高，不得超挖。

第二步剔桩。在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度提高较大时剔桩困难。截桩头采用带合金钢锯的截桩机，在桩顶设计标高处沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，刀间距按120(布置，以确保桩周边均被切割为宜。采用3根扁口钢钎间隔120(，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用钢钎修平。桩顶标高用水准仪严格控制，桩顶允许偏差0～+20mm。

截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。如果发生断裂，必须及时清除桩头余土，桩顶凿毛后采用同标号的混凝土补齐到相应标高并做好养护。

施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工方案，未经甲方审核并签字的工程施工图纸不得使用。

根据现场施工情况按规范要求施工，为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。

技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。

本工程采用商品砼，按规范规定搅拌站提供相关试验资料。

6.1.6隐蔽工程的检查签证

隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。

6.2质量问题的预防措施

堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：

①混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m³.

②搅拌质量缺陷：在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在180~220mm，必要时可加入适量泵送剂。另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

③设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。首先，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；其次，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

④施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。

在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔

大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。为了防止窜孔，应注意采取以下措施：

①对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。

②选用适当钻头，提高钻进速度。

③减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。

④必要时可采用隔排跳打法。但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。发生窜孔后应采取以下措施：提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。

6.2.3桩体上部存气

在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。

钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。

6.2.4先提钻后泵料

在某些情况下，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，施工人员常将钻杆提拔30cm然后泵送混合料。这种操作一是可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

6.3确保工程质量的技术组织措施

6.3.1工程质量标准

混凝土强度保证≥设计值（C25）；

桩垂直度≤1.0%H;

桩位偏差≤0.4D(D为桩径)；

桩长≥设计有效桩长+500mm；

复合地基承载力特征值符合设计要求。

为保证工程质量，技术员、质检员、机台人员应从以下几个环节入手，认真检查，切实保证质量。

6.3.2.1CFG桩施工

①桩位放线有专人负责按设计进行放线。

②建立复核制度，放线过程中须有严格的复核制度，并做好记录。

⑵钻机就位：要求钻机机座水平稳固，就位时钻杆护套必须关闭，钻杆垂直，误差不超过1%，钻机钻头中心于桩位中心一致。

⑶控制孔深：开工前，技术组人员根据场地标高及钻杆总长，在钻塔上画设标记，以控制停钻时动力头所在位置，成孔深度应符合设计要求。⑷桩径的控制：机台班长要经常检查钻头及钻杆的直径，如发现与设计直径不符，及时更换或修补，否则不能开钻。

①就位时，钻机支腿必须支在坚硬的地面上。

②钻杆的垂直度偏差小于1%。

③开钻前，将钻头靠钻杆自重压入土中后，钻进到1～2m后打开护套，如遇特殊地层（如含有砖头、瓦块、石头的杂填土），直到穿过该地层方可打开护套。

④钻进的过程中如发现支腿下陷，应及时停止并及时调平，方可继续钻进。

①钻头活门保证其密封性，防止水进入钻杆。

②钻前必须检查活门的密封性能，且必须闭合，严禁开口钻进。

③钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。

④钻进至设计标高后，空钻至电流降到140A以下后方可停钻泵送混凝土。

⑺灌注施工过程中的质量控制

由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。由专人负责指挥开泵和提升钻杆，做好压灌协调。

①钻进至设计标高后，先提钻再泵送混凝土；

②提升的过程中，提升速度要与泵送混凝土量相结合，一般是保证提升的过程中，钻杆内听不到混凝土跌落的声音为宜。

③在压灌过程中，如果发生钻杆堵管现象，将钻杆提升至地面疏通后，将钻头插入混凝土面1～2m，再开始泵送混凝土，正常灌注至桩顶标高以上。

①钻杆提升压灌砼一直到钻尖高出桩顶标高0.5m左右，方可停止泵送；

②保证输送管道畅通，钻杆内混凝土可自动跌落；

③保证输送泵送时，钻杆内砼面高出自然地面1m；

④为防止发生窜孔现象，导致桩头下落，施工时采用间隔跳打的方式。

⑤根据钻杆余长决定停泵时间以便控制混凝土面标高，做到万无一失。

6.3.2.2坚持事后质量监控

⑴彻底清洗现场使用的灌注工具及机械设备，保持干净，防止再次使用时影响灌注质量。

⑵做好内部资料整理：砼灌注桩属隐蔽工程。现场施工记录是检查工程质量、分析事故原因的重要依据。整理内容如下：

①商品砼的合格证及检验报告；

②压灌桩作业原始记录；

③试块数量及其强度试验报告；

1．强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；

2．执行工程质量责任终身制，项目经理为负责人；

3．建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检人员为主的质量管理组织机构，做到现场质量工作事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有标准；

4．建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检，现场进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；

5．建立健全各项管理制度：

1．全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位质量确保整体工程质量；

2．严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料不允许使用，材料员、质检员持证上岗；

3．建立健全岗位责任制度以质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩措施，实行质量一票否决制；

4．成桩时应由施工人员和质检员同时控制钻杆的提升速度，测量孔内混凝土的翻高，以保证埋深及砼返浆高度，确保桩身质量和桩头质量。

在单桩工作完成后当日内，将下列各表或记录表整理好，并将《长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表》交到监理公司审查并签字。

1．《长螺旋钻孔泵压灌注砼（CFG）桩施工记录表》

3．技术交底记录（开工前）；

七、确保工期的技术组织措施

1．严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。

2．优化钻头结构，优化钻进参数，提高钻进速度。

3．加强钻进过程信息反馈，及时总结经验，发现问题及时解决；

1．组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。

2．施工人员全部选择熟练工人足量到位，重要岗位人员做到持证上岗；

3．组织性能良好的成孔、成桩设备，足量到位，关键设备保证机具发挥最大的效率；

4．现场配备铲车，以保证钻机随时有足够工作面，从而对提前工期起到很大的作用；

5．加强施工调度。优化工序安排，努力提高成孔、成桩平行作业水平；

6．做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度；

7．准备充足的启动资金，以保证原材料及现场机械配件购买；

8．协调好与周围单位及村民的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响；

9．项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。

八、确保安全文明施工的组织措施

8.1确保安全施工的组织措施

坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。

2．施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录：

3．实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评定，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚；

进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁酒后施工作业；所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置两级漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行和闸，应排除故障后方可继续运行。

8.2确保文明施工的组织措施

1．实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市、文明施工规定执行；

2．现场生活区、材料堆放区、道路、现场排水沟、排水设备能确保现场不积水；

3．加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯；

4．现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。工程实际完成图、质量保证体系图、项目安全管理机构图等；

5．严格执行国家的法令、法规、施工平面管理、交通管理、物料管理、临建管理、水电管理、消防保卫管理、安全文明管理、生活卫生管理及其他管理），确保文明施工达标；

GBT 35727-2017标准下载6．严格执行本单位内部对本工程制定的各项管理制度；

本着“干一项工程、树一项丰碑、交一方朋友”的企业宗旨，为保证如期完成此项地基处理工程，我公司做如下承诺：

㈠、确保桩基工程合格率达100%；

㈡、确保工程工期在计划内完成（因天气等不可抗力因素除外）；

陕2019TJ049 建筑保温与结构一体化现浇混凝土增强岩棉条复合板保温系统构造图集㈢、施工管理人员及机械配套设备到位；

㈣、遵纪守法，严格执行国家、地方及业主、监理对工程管理的要求。

CFG桩施工工艺流程附件一