施工组织设计下载简介

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框架-剪刀墙结构高层办公楼工程施工组织设计

3台×20kW/台=60kW

=12台×28kVA/台=336kVA，

室内照明5W/㎡，大型设施共计2000㎡，

=5×2000=10kW室外照明1W/㎡T／CECS G：K50-30-2018标准下载，共计24000㎡，∑P

=1×24000=24kW

现场设560 kVA变压器一台。

（1）组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底、会审、讨论。对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。

（2）了解施工现场地上和地下物现状，提出拆迁方案，按施工用地下的管线对地面荷载的要求布置施工平面。

（3）开工前应先把居民住宅与现场用围墙隔开，暂设工程可根据施工需要在开工前后逐步完成，进场后2个月内完成大型暂设的搭设工作。

（4）开工前应做好从变压器至配电室的外线，再根据施工顺序安排各用电地点的外线架设。临时上水应同时安装，临时下水、厕所、化粪池和污水管等均应在开工前完成。

（5）搅拌站应在基础工程开工前装配完成，

（6）定型钢模板加工制作和配套工作必须在基础施工前完成。

（7）根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其他制品的加工定货工作。

（8）地下工程施工大型机具计划：土方工程用挖土机2台、推土机1台；护坡桩用钻孔机1台；平整场地用推土机1台，压路机1台，另配400L混凝土搅拌机2台；TQ60/80塔式起重机2台（30m臂）；翻斗车6

8辆；电焊机6台；75mm污水泵6台；定型组合钢模板2000㎡。

。二层挖土坡度按1:0.75放坡。室外管网中距建筑物较劲的管沟应与基槽同时开挖。根据设计要求距槽底30cm由人工清槽，以防扰动老土。

防水层施工顺序为先做立墙后做底板，立墙的砌砖、抹找平层、铺二毡三油和保护层一次做完，搭双排承重架子。因立墙高7.5m，为避免气温高时

油毡下滑，采用以下措施：油毡保护墙

一次砌至设计标高下一皮砖，各层油毡均为卷过墙顶，在墙背面距墙顶3层砖处预留木砖，用木条将油毡钉牢在预留木砖上。墙顶上砌一层加以保护

水平方向分六个流水段施工。

垂直方向分四步流水施工：第一步混凝土浇筑至底板斜面3cm；第二步浇至架空层预制板下皮；第三步浇至人防叠合板下皮；第四步浇至技术层现浇框架。

板墙和柱钢筋一次配至±0.00处，内板墙和抗震墙钢筋配至人防顶板。

地下室现浇混凝土使用定型组合钢模板，钢模板的组装、工艺质量标准、维修管理办法和安全规定见定型组合钢模施工分项工艺设计。

混凝土为C20，在一个流水段内要求连续浇筑，具体浇筑顺序应由施工队编制混凝土分项工程施工工艺卡。

1.结构工程工艺流程表

2.现浇混凝土施工方法

（1）模板工程：现浇混凝土柱和剪刀墙使用由定型组合钢模组成的大模板，按两个流水段配备。现浇混凝土柱高2.52m（至主梁底），用定型组合钢模组成两个L形模板，模板高2.4m，整浇层

上抹2cm厚水泥砂浆找平层，钢模板下垫10

cm×10cm方木框与柱主筋固定，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固

定柱四角主筋，以保证其位置准确。剪刀墙浇筑至板底牛腿下皮，高2.9m。利用定型组合钢模和φ48钢管拼成大模板

为了加快施工速度，剪刀墙牛腿采用硬架支模，以便提前安装楼板，硬架支模三角架按4个施工流水段需用量配备

。电梯井内侧采用伞形模板。

为标准层模板，非标准层可在标准层模板上面用定型组合钢模接高。

（2）钢筋工程，钢筋做法已在翻样图纸中注明，施工人员须遵照执行。钢筋采用现场预制，整体吊装就位绑扎。剪刀墙钢筋就位绑扎；板缝梁钢筋现场预制，整体就位绑扎。

（3）混凝土工程：现浇混凝土柱浇筑高度为2.5m，剪刀墙浇筑高度为2.92m，混凝土均为C30。柱与墙高差40cm，接槎处留45°斜槎。柱节点混凝土为C40.，整浇层混凝土为C20，柱节点与整浇层同时施工时，先浇筑柱节点混凝土后浇筑整浇层混凝土，接槎留45°斜槎。

利用小型翻斗车进行混凝土水平运输，并用塔式起重机和卧式混凝土料斗进行垂直运输，直接浇筑入模。

利用剪刀墙大模板的操作平台作为浇筑混凝土架子，并利用从操作平台上挑出的钢管架子浇筑与剪刀墙连接的柱混凝土。独立柱子则利用钢管组装的定型平台架。

由于混凝土工程量较大（1万余m³），在混凝土施工工艺上应采取措施，以保证混凝土质量并节约水泥。设计要求柱混凝土强度达到15MPa时方可安装梁板，根据工期要求，必须在3d内达到。因此混凝土内必须掺加外加剂，

外加剂的具体配方由试验室提供。施工队应按季节编制混凝土分项工程施工方案（即施工工艺卡），对混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝、配合比、外加剂质量要求均应用串筒入模，并配备6cm软轴的插入式振捣器。

（1）塔式起重机的设置方案和任务分配：塔式起重机的设置方案见施工总平面布置图。

首层和2层预制构件安装由北侧2台TQ60/80塔式起重机承担。3层以上的预制构件安装由南侧的TN112塔式起重机承担，北面的挂板与装饰柱由北塔安装。东西山墙挂板由南北两塔抬吊。Ⅰ、Ⅱ单元伸缩缝处的山墙挂板，北侧的由2台北塔抬吊，南侧由TN112塔吊安装。

（2）预制构件安装施工顺序

（3）预制构件安装工程进度计划：每个施工流水段预制构件安装的延续时间为5d，每两个施工流水段之间均有2d交叉时间，故每层工期为18d。

每层吊次为720吊，平均每天40吊。

（4）预制构件安装技术措施：预制梁焊接用1.8m高架子，标准层里脚手架采用金属提升架，非标准层里脚手架采用钢管架子。外脚手架采用插口架子。

预制构件安装就位后，应采取临时加固措施，主要需加固的事构造柱和条形挂板。加固方法图。

首层和2层围护墙砌采用双排钢管外脚手

架，砌内隔墙采用单排钢管里脚手架。3层以上砌墙采用金属提升架。

室内抹灰首层采用双排脚手架，2层以上采用金属提升架。

吊顶塔满堂红架子，除首层采用钢管架子外，均采用金属提升架。

油漆和壁纸施工使用高凳。

室外装修，首层、2层及16、17层采用双排钢管架子，其余各层采用双层吊篮架子。

垂直运输利用两台60m高层龙门架和两台外用电梯作为垂直运输工具。

柱子、剪刀墙和预制梁板等混凝土表面抹灰前，施工员应配合质量检查混凝土表面。施工时先将混凝土表面凿平，清除油污。若表面偏差较小，可减小抹灰厚度，然后浇水湿润。抹灰分两层，先在湿润后的混凝土表面刷一层107胶水泥砂浆，107胶的掺量为水重的25%。再抹一层5—10mm厚的混合砂浆，其配合比为1:0.3:2.5，掺水重5%的107胶，砂子要用窗纱过筛。

大面积抹灰前，应先进行试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后应注意浇水养护。

地面基层要清理干净，履行验收手续后方准施工。为保证水泥地面的质量，要求采用425号普通硅酸盐水泥。水泥地面铺一层锯末，洒水养护10d。磨石和陶瓷锦砖地面铺锯末，洒水养护7d。注意不能过早洒水，以防地面起皮。

有地漏的地面，施工时须找好泛水。

不同做法的地面在门扇下面接缝，接缝处要平整。塑料地面在抹水泥基层时，应留出贴面层的量。

3.外檐机喷干粘合石施工

喷石属中级装饰，可直接在光滑的基层上施工，适用于反打外墙饰面。施工顺序做法如下：

配料：粘结涂料应统一配制，一次配齐，保证颜色一致，稠度适中。

清理基层：用开刀和鬃刷清除表面浮土和松散颗粒，并用水冲洗干净。

刷基层封闭乳液：用鬃刷刷两遍，第一遍干燥后再刷第二遍，间隔时间约30min。

喷粘结涂料：待基层封闭乳液干燥后，用喷胶斗喷涂，要求喷涂厚度均匀一致，一般为1

压实：石渣喷完后10min左右，用胶皮辊轻轻

碾压2遍（横竖各1遍）。

喷罩面胶：用喷胶斗喷两遍罩面胶。

冬期施工的热源由设在现场的2台5号立式锅炉供给。

（1）最低温度高于―5℃时，采用蓄热法施工。混凝土内掺加复合早强剂，水加热至60℃，砂子加热至30℃，入模温度不低于15℃。采用上述方法雨季混凝土强度5d可达到设计强度的55%以上。

当最低温度低于―5℃时，采用蒸汽养护。内热法养护时温度不宜高于60℃，升降温每小时不能炒股10℃，养护时间大致可分以下三个阶段：升温12h，养护24h，降温12h。

（2）材料加热温度不得低于规定，石子内不能掺有冰屑

。混凝土配合比和附加剂掺量要准确，

60mm。混凝土搅拌时间应比常温增加50%，即2

3min，不得少于2min。

浇筑高度每层不得大于50cm，各层接缝处下层混凝土不得受冻。若受冻，需先加热解冻后再继续浇筑。

（3）现浇筑及剪刀墙采用蓄热法养护时，定型组合钢模外面用5cm，厚聚苯乙烯板保温。大气最低温度低于―5℃时采用内热法施工，内热管采用外径φ25的流体管，柱中放1根，剪刀墙每隔60cm放1根。

（4）柱节点的养护方法与柱子相同，利用柱子的内热管，养护温度不得超过45℃。

（5）整浇层采用蒸汽外套法养护，混凝土表面用塑料薄膜罩保温，保温罩下面利用柱和抗震墙的内热管通蒸汽养护。

养护和拆模时间：设计要求柱混凝土强度达到15MPa时才能安装预制梁板，因此柱和剪刀墙混凝土强度必须达到该指标后方能停止养护并拆模。

柱节点及整浇层必须达到设计强度的100%后，方能停止养护和拆模。

养护和拆模时间参照上述规定和同条件养护的试块强度确定。

由于热源不能满足装修工程的施工需要，故冬施必须分段分层进行。室内保温利用塑料薄膜封闭门窗洞口，利用2台5号锅炉供暖，散热器采用正式工程用暖气片，

冬施期间应尽量减少湿作业，要求室内温度不低于+5℃。要加强测温工作，测温点应设在北面窗台下，24h连续测温。

（1）推行全面质量管理，现场成立各个工种的TQC小组，以保证工程质量。

（2）各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺卡执行。

（3）采取挂牌制、责任制和样板制。

（4）现浇混凝土施工时，现场应设专人负责管理混凝土配合比、外加剂掺量级坍落度控制，并经常进行检查。

钢筋和模板工程要认真惊醒隐预检，在浇筑混凝土前腰认真检查模板的轴线位置和尺寸，并做记录备查。

拆模时间根据混凝土施工工艺卡执行，拆模前应有拆模申请。

（5）预制构件安装时，外墙装饰柱和外墙角板要求垂直，偏差不大于层高1

‰，即每层偏差小于3.3mm。上下两层装饰柱错台应小于5mm。焊接质量应按图纸和有关规定执行。

（6）各种类型的房间均做样板间，经建设单位、设计单位及施工单位共同鉴定合格后，装修施工时即以样板间为质量标准。

（7）成品保护和半成品保护药设专人负责。装修工程进入后期要选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间，施工人员进入施工现场时应执行进楼证制度。成品保护措施如下：

1）水磨石窗台板和楼梯踏步板可用纤维半条进行保护，保护用的材料应周转使用。

2）水泥和磨石地面铺锯末保护，陶瓷锦砖地面先贴一层纸，再铺锯末保护。

3）木门框包铁护口保护，钢门框用木板保护。

4）磨光花岗石的阳角用木板封好，防止掉角。

5）门窗玻璃及小五金装完后，应派人看管，并负责开关窗扇。

6）卫生间的陶瓷之器均应加木罩保护。

7）室外喷石作业时，必须把钢窗和装饰柱用纤维板和塑料薄膜加以遮挡，以免弄脏。

8）所有半成品存放均应有防水防湿措施，石膏板、矿棉吸音板存放在库房内，用木方垫高垫平，轻钢龙骨及其附件、钢窗及小五金均应分规格码放在库房内，小五金等附件应上货架存放。预制磨石板存放在室外时，下面应用木方垫好，并用苫布苫盖，防止因雨水浸

（1）插口架子和吊篮架子设立式安全网，结构工程施工时首层顶板处设一道6m宽的水平安全网，以上每个四层设一道水平安全网。

（2）设计个固定的安全出入口供施工人员出楼用，凡出入口搭护头棚。

（3）塔式起重机配合施工的安全规定由三台塔式机组和信号人员共同制订措施，明确塔臂回转方式，避免碰臂。

（4）各种必需严格按照本工种的安全操作规程执行。

（6）预制安装工程的安全措施由承包单位在编制预制安装工程分项施工方案中制定。

（1）现场暂设房屋必须有一定的防火距离，不允许擅自搭暂设房屋，必须搭设时应经有关部门批准。

（2）电、气焊要集中设置，统一管理，严格执行引火证制度。焊接时设看火人员和消防器材，看火人员在施焊后半小时方能离开焊接现场。

（3）高压水泵必须设独立电源、电气设备必须有电工值班。

（4）现场实行义务消防员与专职消防员相结合，确保齐全、消防和保卫工作的进行。

结构工程中各项经济指标见表如下：

（1）槽边钻孔桩护坡可减少挖填土方7300m³。

（2）挖土放坡适当加大，把靠近槽边的室外管沟包括进去，可增加边坡稳定，减少挖填土方700m³。人防通道下部1.3m土方由人工随挖随填入肥槽，可减少挖运土方500m³。现场西北角可存土1000m³。

（3）利用散装水泥2500t浇筑8000m³混凝土。

（4）混凝土垫层一次抹面。可节约水泥砂浆60m³。掺加减水剂可节约水泥80t。油毡保护砖墙要求做到里面平整，可减薄找平层的厚度，节约水泥砂浆。

（1）节约大型机械费。

（2）采用插口架子，用于建筑面积41133㎡。

（3）里脚手架采用金属提升架。

（4）现浇柱采用定型钢模。

（5）剪刀墙节约模板费。

（6）标准层定型钢模周转TZJ 1001-2017标准下载，共4431m³混凝土，可节约模板费。

（7）钢筋集中配料节约钢筋。

（8）混凝土掺加减水剂节约水泥。

合计节约木材333m³，水泥218t，钢筋3t。降低成本率2.7%。

（1）结构阶段做到墙面平整抹灰厚度见薄后，可节约水泥砂浆150m³。

（2）外檐装修采用吊篮架子，可节约脚手架费用。

DLT1080.1-2016标准下载（3）使用散装水泥2000t。

（4）石膏板及墙纸合理下料，减少下脚料节约原材料。

（5）垂直运输利用自制的高层龙门架，节约机械费。