施工组织设计下载简介

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纵向钢筋的搭接接头百分率

纵向受拉钢筋的搭接长度

锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈现红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。

下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整某110千伏电缆沟工程施工组织设计，不得有马蹄形和端部起弯现象。

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d；Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135°。

本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚压成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒直接连接，以使钢筋断面积缩短最小，同时钢筋端头材料在冷却硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。

钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠屈及马蹄形，应用切割机下料齐头，严禁用气割下料。

加工丝头的牙行、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。

钢筋直螺纹滚丝外观应目测牙形饱满，有效丝扣（螺纹的螺牙中径达到合格集合尺寸的部分）段内的秃牙（钢筋滚轧的螺纹牙顶低于螺纹中径的螺牙）部分累计长度部小于一扣周长的1/2。

钢筋丝头螺纹中径尺寸检验应符合检验标准：通环规顺利旋入整个有效丝扣长度，而止环规旋入丝头的深度不小于3P。

钢筋丝头螺纹有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。

钢筋丝头要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上规格相同的塑料保护帽，另一端用板手把与钢筋规格相同的连接套，旋入1/2套筒总长，存放待用。

将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动钢筋剥肋滚丝机，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

操作工人按要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环通规、环止规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

4.4.4现场连接施工

1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。

2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量符合设计要求。带连接套筒钢筋固定牢靠，连接套筒的外露端有保护盖。

3、滚压直螺纹接头使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合有关规范规定。扭力扳手的精度为±5%。

4、经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不超过2P。

5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

4.4.5接头质量检验

1、应用滚压直螺纹接头，技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

3、现场检验进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。

4、用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

4.5钢筋焊接连接—电渣压力焊

1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。

6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

钢筋绑扎前，核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌相符合，如有错漏及时增补改正。绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难。绑扎钢筋时，留足保护层，不得出现负误差。混凝土保护层垫块用塑料和混凝土垫块，不得以钢筋作垫块。

1、核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正。基础底板钢筋保护层采用混凝土垫块。

2、柱、墙插筋采用定位筋固定牢固。

3、钢筋采用22号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。

4.4.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁、柱和墙的位置线，并标出底板钢筋及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个点来标识，墙柱插筋在底板用红漆标识。底板及基础梁上皮筋绑扎完后，在其上放出柱位置线。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

4.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程

1、基础底板及基础梁钢筋

在防水保护层上放线——南北向底板钢筋放置——东西向底板筋、梁筋放置、绑扎——南北向梁筋放置、绑扎——东西梁第二排钢筋放置——南北梁第二排钢筋放置——调整梁位置——第二层板筋放置、绑扎——柱、墙插筋固定

梁：画梁箍筋间距——放梁箍筋——穿梁底层纵筋——穿梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎

板：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋

本工程我公司计划工期为790天，即从2012年09月25日开工，到2014年11月24日竣工。

2012年09月25日开工

2013年10月30日主体结构完

2013年11月30日主体封闭完

2014年11月24日竣工验收

计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一召开施工组人员会议，协调内部管理事务；每天晚上八点由项目负责人召开一次生产例会，总结当日完成情况，发布次日计划：每周六召开业主、监理、总包三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

6.1进场钢筋质量标准及验收

1、进场钢筋必须符合国家标准的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，供应方必须在合格供方名册内。

2、所有进场钢筋必须进行复试，取样时要求甲方及监理参加，进行见证取样。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格且≤60t为一检验批。

3、外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍等。

4、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6．1．2配料加工方面

1、配料时要满足设计及规范要求，保证加工安装质量。

2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

3、钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6．2现场钢筋绑扎安装质量要求

6．2．1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求。

6.2.2钢筋安装的质量要求

机械连接和焊接接头的力学性能

受力钢筋的品种、级别、规格、数量

受力较小处，不宜多于两个

绑扎接头面积百分率和搭接长度

梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%。

加密，受拉时间距不应大于100mm；受拉时间距不应大于200mm。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

1、项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能使进场的钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量和占用场地量。

2、由于本工程所用的钢筋规格较多，容易混乱，必须加强钢筋的标识管理。钢筋从进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。

6.3.2定位钢筋的绑扎与安装

1、底板内柱的插筋放置三道柱箍筋，墙体底板插筋时，设置一道水平筋，直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同且通长的附加筋，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

2、底板钢筋支撑由马凳焊接而成，每1m一个，必须保证上层钢筋网片正确位置。

3、柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处，第二道设置在距离柱顶50㎜处。

4、墙体定位筋设置一道水平定位筋，位置在距离墙体顶部50㎜处，绑扎完后，横向筋清理后可循环使用。

1、底板混凝土保护层用混凝土作为垫块，按每1m梅花形摆放。

2、柱混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔1m设置一道。

3、梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔1m设置一道，每道设六块。

4、墙混凝土保护层用混凝土卡，按每1m梅花形摆放。

5、板混凝土保护层用混凝土垫块，按每1m梅花布置。

7、安全技术措施与控制

7.1钢筋运输和堆放的安全要求

7.1.1堆放钢筋及钢筋骨架的现场应平整，下垫木楞。堆放半成品有弯钩的最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。

7.1.2机械吊运钢筋要长短分开、捆绑牢固，吊点的数量和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊，骨架下严禁站人。

7.2.2操作人员必须戴安全帽。、

7.2.3进入施工现场不准吸烟。

7.2.4无上岗证的人员严禁随意动用机电设备。

7.2.5施工现场动火必须领取用火证。

8、文明施工和环境保护措施与控制

文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，坚持文明施工具有重要意义。同时要加强现场管理，保证施工井然有序，改变脏乱差的面貌，对提高投资效益和保证工程质量也具有深远意义。我们将依据环境管理体系和有关法律、法规、标准，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。在此制定以下文明施工和环保措施与控制内容：

8.1认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

8.2根据施工现场情况本工程需要设置一个大门，大门门扇为二扇，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。

8.3围墙按我公司实施细则手册要求进行统一粉刷某厂厂区室外工程施工组织设计，做到牢固、美观、封闭完整。

8.4为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

8.5在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观、并经常保持整洁完好。

8.6大门口内设三图七牌，即：工程效果图、现场平面图、现场用水用电平面图、施工公告牌、安全警示牌、安全生产十大纪录牌、消防须知牌、环境卫生须知牌、不扰民措施牌、不扰民公告牌。

8.7现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。

8.8随时收集加工后的钢筋头DB11／T 1843-2021 盾构法隧道修复加固工程施工质量验收规范.pdf，并运至现场设立的废弃临时贮存场地。

8.9为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，底板钢筋绑扎完毕后，支撑马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏钢筋。墙板钢筋每隔50cm左右绑扎加工好的塑料垫块，垫块取设计的保护层厚度。砼浇筑时设专人看管，保证钢筋保护层厚度和位置正确，防止漏筋、错位等情况发生。