施工组织设计下载简介

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A2工区施工负责人：鞠喜波

A2工区质检负责人：李明政

A2工区测量负责人：李振华

22-幕墙施工方案A2工区试验负责人：马波

A2工区技术员：朱以章朱元勋

四、施工工艺流程及工序安排

绑扎侧墙、顶板及翼墙钢筋

施工前根据图纸设计桩位，用全站仪放出管涵轴线，根据轴线确定出基坑开挖边线。放样时注意管涵全长、管节配置以及洞口翼墙的准确位置。调查图纸设计的圆管涵与实际周围水系的配合，如有特殊情况及时上报监理工程师。

（1）、根据放好的开挖线进行基坑开挖基坑较深时，采用机械挖掘，并考虑适当放坡开挖，当挖至距基底标高20cm左右时，采用人工清理、整平。

（2）、基坑开挖完毕，检验地基承载力，满足设计要求后进行夯实整平，否则，要上报监理工程师进行地基处理，处理方案要根据设计要求，并报监理工程师批准后实施。

（3）、对于开挖深度较浅的基坑，直接利用人工开挖，并整平、夯实。

（4）、基坑内有表面水或地下水位在地基以上时，采用监理工程师同意的集水坑与集水沟排水或井点法排水。

（5）、基坑开挖完毕，进行夯实、整平，考虑避免雨水影响，立即精测确定基础的轴线、边线位置及基底标高，检查无误后进行后序施工。

浇筑砼前先铺20cm的砂砾垫层，并夯实、整平。

支模进行基础砼浇筑。浇筑分两次进行，第一次浇筑至管外壁高程下，并预留2～3cm座浆位置。待管节安放好以后再浇筑剩余砼，浇筑剩余砼时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。

管节经业主和监理认可到正规厂家购买，运至施工现场后采用16T吊车或挖机安装，安装从下游端开始，管节安放过程中，注意预留沉降缝，并与基础设计保持一致，安放时按涵顶填土高度取用相应的管节，并保证管节内部齐平，保证管内无杂物及多余砂浆等。

沉降缝宽度控制在10～20mm，接缝处理用沥青麻絮将缝填塞密实，外用沥青浸制麻布包裹的麻绳缠绕形成一个柔性的不透水层，再用1:3水泥砂浆围绕缝外面做一条宽20cm的带，带与基础相接处要调整好，保证不透水，砂浆带用监理工程师批准的方法养护。

为保证端墙外观质量，在进行端墙施工时拟采用竹胶模板。根据施工图纸，合理进行模板搭配，尽量将模板接缝设置在非外露面。采用对拉螺栓及外部顶撑等方法，防止模板移位或凸出。安装完毕后，对端墙模板的平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，监理工程师同意后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制砼的质量，要做到不合格的砼坚决不使用，并严格控制分层厚度，以不超过30cm进行水平分层浇筑，保证砼供应量，不留施工缝。在振捣过程中要保证振捣密实。浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼50～100mm，严禁用振捣棒触及模板，防止在竹胶模板上留下疤痕。砼强度达到2.5Mpa以上时才能拆除模板，并有专人指挥，防止碰掉端墙棱角。要保证做到“内实外光、尺寸准确、线型统一”。

当砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填。回填用5%石灰处治土从两侧进行回填，在不小于两倍孔径范围内，以不大于15cm厚度，水平分层对称地按照设计要求的压实度填筑、夯实到原地面标高，并注意涵腋下的回填与夯实（压实度≥95％），在涵洞顶部填土未达到0.5～1.0m时，不允许机械通过。

用全站仪放出锥顶、坡脚的位置，水准仪测出高程，然后挖掘机配合人工进行刷坡，刷坡时先用挖掘机自上而下进行刷坡，严禁超刷造成亏坡，再用人工修整一遍。拌和砂浆时严格按照试验室提供的配合比在现场精确配料，用搅拌机拌和，严禁人工拌料，并按规范要求制作试块。片石砌筑前要清洗干净，严禁使用受污染的石料。砌筑片石时坐浆要挤紧，嵌填饱满、密实，不得有空洞。勾缝时，先凿除缝中松动的砂浆，然后用清水冲洗，勾缝时缝宽以2cm为宜，勾缝完成后，应及时洒水养护。

10、圆管涵施工质量要求

圆管涵施工质量及检验要求见下表

混凝土抗压强度或砂浆强度（Mpa）

水泥砼抗压强度和水泥砂浆强度

经纬仪或拉线：每两井间测3处

尺量、挂边线：每两井间测2处

施工前根据设计图纸定出桩位，用全站仪放出中桩轴线，根据中桩确定出基坑开挖边线，并外扩100cm，以备支设模板。放样时注意核对箱涵纵轴线的地形剖面与设计图是否相符；箱涵长度、涵底标高是否正确，如有特殊情况及时上报监理工程师。

1、用挖掘机开挖至基底标高以上20cm时，用人工开挖并夯实、整平。

2、检验地基承载力，若不符合要求，采用监理工程师同意的软基处理方法进行处理。

3、基坑顶部设置防止地面水流入基坑的设施，基坑内沿四周开挖排水沟，并设集水井全天制排水，保持基坑始终处于无水状态。

4、当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。

1、施工放样：沿长度方向每隔5m设一对桩，在两侧桩上标出砂砾垫层的设计标高。

2、摊铺夯压砂砾垫层：在桩上悬挂施工线，人工摊铺砂砾，摊铺系数为1.4，并整平、夯实，使其密实，标高符合设计及规范要求。

在砂砾垫层上浇筑10cm厚的C20砼基础，砼由搅拌站集中拌合，砼罐车运至现场，使用吊机吊罐配合浇筑，并按规范要求留置试块。

箱身施工采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，并按设计要求，沿长度方向设置沉降缝。

①钢筋使用应前进行调直并将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

②钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

③钢筋在钢筋加工场地加工制作，下料成型用切割机、弯筋机进行。

④钢筋绑扎分两次进行，首先绑扎下层钢筋，然后再绑扎上部钢筋，并用钢管固定。

⑤钢筋接头采用搭接焊，两搭接钢筋轴线应一致，焊缝长度应符合设计及规范要求。

外模采用组合钢模板，内模采用组合大块定型钢模或大块竹胶模板，加木楞，楞间距不大于30cm。

①由于两翼墙段长度较大，为支、拆模的方便分两段拼装。模板拼装时，应严格控制模板的轴线、垂直度、标高及平面尺寸，模板拼装前应在C20砼基础上放线，确定箱涵边线。

②内墙模板支立在马凳上，马凳由预埋在砼基础的槽钢固定，上部垫钢片，用水准仪控制找平，使内模位于同一高度。

③模板垂直度由铅锤进行控制，并用对拉螺栓进行调整。

④顶板模板安放后，通过升降螺栓及水准仪控制四角标高，确保模板水平。

⑤模板在安放过程中，设置防倾覆设施。

⑥模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师认可后方可浇筑砼。

⑦钢模板进行表面除锈，腻子堵缝，砂轮磨平，使用正规的脱模剂。

①在C20砼垫层上预埋钢筋，用以固定顶板及内墙模板。

②墙身两端堵头板及沉降缝处拱板采用Ф27顶丝加固。

③墙身内外模板每隔1.2m设一组拉条，每组拉条设三根，上中下各一根。

④两侧墙模板之间用拉杆及斜撑连接、固定，顶板采用四排螺旋支撑杆，每排支撑杆间距0.9m。

①非承重侧模在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时，拆除侧模板。

②钢筋砼结构的承重模板、支架，在砼强度能承受其重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。

③模板拆除时，应首先拆除外侧模，再拆除内侧模，最后拆除顶模。

④拆内墙侧模时，先将顶板夹角两木堵取下，加固顶板，用紧张螺栓将两侧模板脱离侧墙，安装定向轮，将侧模拉出，顶板拆除时，先将顶模用紧张器下落至小车，用机械或其它设施拉出。

①砼由拌和站统一拌合，罐车运输。

②浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确认无误后，进行砼浇筑。

③箱涵砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm，待砼终凝达到一定强度（≥10Mpa）后继续进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑应保证有良好的结合面。

④底板砼浇筑由吊车配合溜槽进行作业，侧墙及顶板采用吊机、吊罐入模工艺进行浇筑。

⑤砼浇筑过程中应分层减水，砼浇筑分层厚度不大于30cm。

①插入式振动器，移动间距不应超过振动器作业半径1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，插入下层5～10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

②对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

③砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。

④砼采用人工洒水养护。

⑤施工缝的位置在砼浇筑前确定，留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

a.应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层砼必须达到下列强度：

（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa。

（2）用人工凿除时，须达到2.5Mpa。

b.重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。

c.施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度（一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa）后方能继续浇筑砼。

5、对箱涵施工中易出现的质量问题，采取有效措施防止。

①做好砼配合比，加强早期养护，对水泥的技术性质加大频率检验，防止结构物出现裂缝、裂纹。

②增强搅拌能力，改善浇筑工艺，确保浇筑间隔时间小于前一层砼的初凝时间，防止结构物表面出现冷缝。

③砼强度达到2.5Mpa以上时进行凿毛，防止施工缝表面砼松散。

④采用良好的集料级配，浇筑过程中插入式振捣器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离。插入下层砼5～10cm的深度；表面振动器移位应能覆盖已振实部分；控制砼分层浇筑厚度，采用插入式及平板式振动器，施工时分层厚度不超过30cm，并确保砼表面不出现蜂窝、麻面。

⑤采用平整度、刚度符合要求的模板，防止砼表面不平整。

⑥拼好模板，拼缝处设止水带；模板榫槽嵌接严密，防止砼表面漏浆。

⑦模板的榫槽嵌接应紧密，选择刚度好的模板，以防止模板变形，影响砼表面质量。

洞口翼墙浇筑时，宜分两部分进行。帽石以下随箱身砼一起浇筑，帽石宜根据设计平面、纵面情况进行调整，以增加美观。

用全站仪放出锥顶、坡脚的位置，水准仪测出高程，然后挖掘机配合人工进行刷坡，刷坡时先用挖掘机自上而下进行刷坡，严禁超刷造成亏坡，再用人工修整一遍。拌和砂浆时严格按照试验室提供的配合比在现场精确配料，用搅拌机拌和，严禁人工拌料，并按规范要求制作试块。片石砌筑前要清洗干净，严禁使用受污染的石料。砌筑片石时坐浆要挤紧，嵌填饱满、密实，不得有空洞。勾缝时，先凿除缝中松动的砂浆，然后用清水冲洗，勾缝时缝宽以2cm为宜，勾缝完成后，应及时洒水养护。

1、翼墙背及箱身两侧填土，应在箱身砼强度达到100%设计强度时进行。用5%石灰处治土分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于20cm，压实度≥95%，边角处大型机械无法碾压时，采用手扶振动压路机压实，回填过程中要顺路基方向形成3%的坡度，以防止雨水沿构造物的外壁渗透，影响回填质量。

2、台背填土范围:顺路线方向长度,顶部为距翼墙尾端不小台高加2m；底部距基础内缘不小于2m。

3、对于填土高度大于0.5m的箱涵，箱顶覆土小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。

箱涵施工质量及检验要求见下表

2m直尺：每10m检查2处*3尺

1.本工程质量目标：优良

项目总部在以往成功的质量管理基础上，制定并加强实施以下措施：加强工程质量目标的基础管理工作，全面落实指挥部、监理组关于加强质量管理的各项要求。

（1）、加强质量思想教育工作，提高认识。首先是加强质量思想教育工作，使全体职工树立正确的质量观，只有项目部全体职工摆正了进度与质量的辩证关系，弄清了搞好工程质量的重要性和必要性，才能使每位职工在施工与管理过程中真正从思想上、行动上、工作上全面贯彻“质量第一”、“质量重于生命，责任重于泰山”的方针。

（2）、组织安排项目部、工区、施工队人员加强技术业务培训学习。在项目部进驻施工现场后，立即组织所有工程技术人员认真学习有关规范、图纸、合同及监理程序，并建立一整套切实可行的技术业务考核制度，并将其与项目部各级技术管理人员工资奖金挂钩，有奖有罚，从而做到认真、准确地执行质量法规和监理程序。

（3）、推进施工管理程序化、标准化、规范化工作。为确保工程质量，项目部要求各分部及施工队各级技术人员严格按技术规范、监理程序等质量法规进行施工，并坚决服从监理工程师各种指令。

（4）、加强对原材料的质量控制

原材料是保证工程质量的首要因素，因此，根据施工的实际情况，建立以下检验体系：

a、进入现场的原材料，必须经供应科及现场技术人员同意，否则一律清理出场。

b、供应科及现场技术人员同意后，报专职质量检验员检验；对原材料，则由质检员验证合格后,报中心实验室检验，原材料经试验室检验合格后申请监理工程师检验。

c、对于用于工程的原材料须经监理工程师检验合格并批准后，方准使用。

（5）、建立健全质量保证体系

由项目总工、项目部质检员、试验室主任、各工区施工队负责人、技术主管组成专项工程质量保证体系，保证基层、面层、附属设施的施工质量。

建立健全工程质量岗位责任制，建立健全质量保证体系。

建立健全工程质量岗位责任制是工程质量管理的主要保证，是确保工程质量目标实现的基本条件之一。建立健全的质量保证体系，将项目经理、项目总工、项目副经理、工程科、施工队技术人员、专职质检员、试验人员的工程质量岗位责任制制定出来，责任到人，并在各科室上墙，以监督保证工程施工的各级质量、技术管理人员按要求的责任和义务进行各自的工作、同时在质量上实行一票否决权，即赋予专职质检员绝对的质量权威性。项目总部对于制定的质检、施工程序将随时进行检查考核，保证工程施工井然有序地进行，对于检查考核的结果在每月月底进行汇总，实行奖优罚劣的措施，并张榜公布结果。

（6）、制定严格的质检程序

为保证工程质量，项目总部将制定严格的质量检验程序，工程的验收，必须在工区技术员自检、质检科质检员专检合格后再请监理工程师检验。凡不按照程序执行的，项目总部将对责任人严厉处罚。对于自检或专检不合格的必须返工重来。项目总部质检员对各工程的工程质量具有否决权，从制度上杜绝不按质检程序质检和不按技术规范施工的现象，从而更好地保证工程质量。

（7）、严格施工过程控制

对于每一分项工程的施工，都要求制定详细的施工方案及作业指导书，并按技术规范和监理工程师的要求进行操作。技术人员要在现场监督、检查指导每一工序施工，进行严格把关,从工序上保证质量不出问题。施工方案及作业指导书由项目总工审批后执行。

（8）、抓施工队自检、质检员专检工作，建立严格的质检体系。

每一工序完工后，先由各施工队自检，自检合格后，再由工区专职质检员检查，质检员检查合格后，再请现场监理工程师进行抽检，确保做到层层把关，一次验收合格率达到100%。对于违反质检程序的，不按照质检体系运作的人员给予重罚。

（9）、加强试验工作管理

a.工区进驻现场后，立即建立完整、高效的中心试验室，配备齐路面施工中所需原材料检验等试验设备仪器及有试验工作经验的技术人员，专业实验人员实行持证上岗，并建立健全各种规章制度，要求试验技术人员明确试验项目和试验要求，做好施工中的试验检测与控制工作，同时做好试验人员的培训工作，以便真正做到以试验数据为依据，用试验数据来指导施工。

b.制定措施，奖优罚劣。

进一步强化对施工队管理，各工区和施工队里实行技术责任负责制，并制定《基层施工管理办法》明确职责，使他们自觉自愿严把质量关。同时确定每月月底对各施工队进行评比，并将评比结果公布于众，奖优罚劣，以督促各施工队不断提高自己的施工质量水平。

（10）、加强对机械操作人员培训，关键机械设备人员必须持证上岗。

根据现场管理要求结合本工程特点制定安全措施如下：

（2）加强安全生产教育，提高全员安全意识。

加强主人翁责任感、安全第一教育，本职工作安全基本知识技能教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准，按各工种的行业特点，定期组织各工种人员进行安全培训和安全教育。

（3）根据本工程的特点制定各项安全措施，雨季防洪水安全措施，行车安全措施、机械化施工安全措施等。

（4）建立检查落实制度

每季度召开安全例会，做到会前布置、会后检查落实。如雨季到来前布置防洪措施，然后定期检查；如排水设施是否疏通；冬季冰冻草枯防火设施是否齐全；夏季防暑和食品卫生规定是否落实等。

（5）引入竞争机制，把安全纳入承包内容，逐级签订安全生产承包责任书，做到分工明确，责任到人。重点施工工地，竖立安全措施和责任负责人姓名标牌。项目部各分部之间都签定安全责任协议，并将协议内容纳入工资和奖金分配中。

（6）抓好施工现场管理，认真开展文明施工，保持现场“三通一平”的良好状况。

（7）向当地气象台站了解天气趋势，并由专人每天认真收听气象预报，遇有暴风、暴雨及时通知各施工单位做好预防工作。

（8）定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施抓落实，表扬先进，树典型，对安全检查评比工作坚持常抓不懈。

（9）制定重点安全工序控制措施，做到先学习、先发动，把不安全因素消灭在萌芽状态中。

4.文明施工及环境保护

文明施工直接反映企业管理的水平，标志着一个企业在现代企业结构中的档次，也反映企业对国家在环保方面的标准的认识程度。为此我们采取如下措施：

（1）对所有入场人员进行环保教育，增强环保意识，从每个员工出发，努力改善和保护环境。

（2）施工便道经常洒水，限制运输车速20km/h，保证不起飞尘。

（3）所有机械采取一定消音措施，减少噪音污染。

（4）合理安排施工主体，使其对环境的影响尽量分散，村镇附近不宜夜间施工。

（5）由专人管理工地临设生活区，污水、浑水及污染物不乱排乱放，定期打扫卫生，创造一个良好的施工环境。

（6）现场设置足够的警示牌、标志牌和宣传牌，宣传工程质量、进度，宣传业主的有关指示、精神，宣传施工规范，宣传国家法律、法规。操作人员持证挂牌上岗。

（7）各种机械设备管理有序，施工路线明确，不用时停放整齐。砂石料场硬化合理，砂石料分类堆放整齐，并立标志牌边用边清，保持如一。

（1）、组织有关人员认真学习有关廉政建设的文件和法律法规，认识到党风廉政建设在交通基础设施建设中的意义、地位和作用，广泛开展廉政告知活动和职业道德教育，明确廉政要求、行为准则和职业道德规范。

（2）建立项目廉政责任制，并制定具体的实施细则，建立一级抓一级，一级对一级负责，层层抓落实的责任体系，明确项目实施过程中各级各类人员在廉政建设中的廉政要求、行为规范和应承担的责任，与工程建设的各项业务指标同时下达、同时检查、同时考核。

（3）严格按照批准的设计和合同要求，组织工程施工，坚决不违反规定程序，随意修改设计、改变标准或调整工程量；遵守国家法律，不与有关人员串通，做到不请吃喝、不送礼，从而不损害国家和单位利益。

（4）项目资金做到专款专用，决不挪作它用；并按照财务管理的有关规定和节俭的原则，严格控制工程的管理性费用。

（5）认真履行工程检查制度，严把工程质量关。决不利用工程质量等级、技术标准、施工工艺、操作规程、检测试验等作手段，损害国家和单位的利益。

在施工中所有和业主、监理工程师及各种类施工资料均由工区工程科设专人管理。各种文件、技术档案、竣工资料分门别类，归档管理，在管理中特别重视各种资料的积累和收集，保证资料的真实、准确。在文件的管理中坚持高标准高质量。在人员配备中保持文件管理人员相对稳定，要求资料随工程建设进度同步积累和整理，工程竣工时竣工文件也相应编制完毕。

SY／T 4111-2018 天然气压缩机组安装工程施工技术规范七、管理组织设置及人员分工

桩基工程施工管理组织机构如下:：

圆管涵工程施工管理组织机构如下:：：

工程施工管理组织机构如下

圆管涵施工队下混凝土基础、管节安装、浆砌等3个作业小组，各组人员组成及具体分工如下：

负责桩基圆管涵安装，管缝处理等工作。

箱涵施工队下钢筋、模板、混凝土等3个作业小组12吨落锤试验台设备基础工程专性施工方案，各组人员组成及具体分工如下：