施工组织设计下载简介

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侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制8~12cm，浇筑从尾端向前端进行，以40~50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣。

浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护，高温时节要保持混凝土面的湿润，混凝土强度达到约4MP后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。

底模采用钢结构模板，底模应具有一定的强度和刚度，保证在预制期间的任何情况下，都不变形。预制前底钢模除锈及磨光，涂刷脱模剂。

在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后98浙D3：PVC-U电线管、电线槽安装图.pdf，取样试验合格后方可使用。

钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。

在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。

为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。

模板采用定制的钢模板，面层模板采用6mm钢板。

侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。

混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制8~12cm，浇筑从尾端向前端进行，以40~50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，在振捣的过程中，应避免振动器碰撞预应力筋，为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在0.5~1.0h，对面板的搁置面要求用铁板经过3~4次收水，并抹光。

浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护，高温时节要保持混凝土面的湿润，混凝土强度达到约4MP后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。

由于预制面板数量比较大，我们在进场后就开始进行制作，具体面板制作的工艺流程详见附图，面板制作工艺流程图。

由于面板相对来说比较薄，对场地的压强比较小，可先进行预制场地的地基进行处理，用18t压路机进行压实度，场地面层采用100mm的混凝土，场地表面应平整。

面板侧模采用定制的钢模板后4mm，背后四周设60×6mm的扁钢，中间设竖向的40扁钢加劲肋，在四角设模板卡口，顶面按要求设凹型齿口。在模板外侧的地面上，用膨胀螺栓固定一根100×50mm的方木，用楔形木块与模板底面砧紧，顶面以1.0m的间距设一道钢管拉杆。

在钢筋在使用前，必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。

钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。由于面板钢筋只有底层，可先绑扎成片。在侧模就位后放入，地面钢筋保护层垫块要垫实、固定。

侧模板安装完成后，经监理检查验收，确认无误后，方可进行混凝土的浇筑。

混凝土由搅拌站拌制后运抵现场，混凝土坍落度控制在8~12cm，振捣采用50型振捣棒，控制插入间距不漏振，当混凝土浇筑到齿口底面时，用平板振捣器拖振一遍，表面整平，在安装完齿口模板后，将齿口突槽部分的混凝土补满拍实。

浇筑完成，覆盖麻袋养护。面板要求等混凝土强度达到80%的设计强度，方可吊出台座堆放，堆放应选择地基坚实的场地，并设置好垫木，每堆不得多于三层。

根据总体施工进度计划，各种预制构件时间安排如下：

5.1、在预制构件制作过程中，要采取切实有效的措施，以提高构件预制质量，主要采取以下措施：

a、加强原材料的质量控制，特别是要控制混凝土坍落度，要求控制在6~8cm，如果有可能则要求掺入早强型减水剂，在提高混凝土和易性的同时，减少水的用量。

b、由于构件钢筋比较密集，在混凝土浇筑过程中，要加强对钢筋密集处的振捣，对于构件顶面，要采取复振措施，避免松顶现象的出现。

c、提高模板安装质量，特别是底面和相邻模板间的接缝，要采取海绵条止浆措施，避免由于漏浆影响到构件的表面质量。

d、钢筋张拉是轨道梁施工质量的重要环节，对于张拉工作要严格控制，张拉设备要事先率定，张拉加荷过程要平稳，施工记录要详尽，以便核查。

e、预制场地处理一定要认真的清理，混凝土面浇筑前标高要严格控制，偏差控制在5mm以内，避免出现高差。

f、重点检查，钢筋位置数量按照图纸要求，保护层垫块要垫实，防止在混凝土浇筑过程中产生走动。

g、混凝土浇筑过程中，要注意振捣质量，加强靠船梁和系船梁顶面的收水工作，一般控制3~4遍，以避免收缩裂缝的产生。

h、加强构件混凝土的养护工作，浇筑完成后及时覆盖，保持潮湿养护一周，拆除侧模后，要注意对构件侧面的养护。

i、预制构件一定要达到设计强度80%后方能起吊。

预制构件模板安装允许偏差

L/1000且不大于20

L/1000且不大于15

钢筋厂家资质报业主、监理审批后，并且每批次钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验，检验合格后方可使用。

a、钢筋加工前应对其进行除锈、调直处理。按设计图纸要求进行加工。

b、对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采用不会损伤材料的冷弯方式进行，且钢筋弯曲点符合设计及规范要求。

c、主筋搭接采用焊接或冷搭接。为了保证对焊接质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。对焊接的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。

a、首先在钢底模上均匀涂上脱模剂，再在钢底模上绑扎构件底层钢筋骨架及受力钢筋骨架，最后绑扎箍筋及其他部分的钢筋。

b、钢筋的数量、规格、形状、位置，均要严格按图施工。钢筋骨架各节点应用无锈的铁丝绑扎。绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。必要时为确保钢筋骨架足够的刚度，可对钢筋节点位置进行点焊，以保证钢筋骨架的稳定性。

c、钢筋接头应布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在截面内不得大于受力钢筋总面积的50％，钢筋的绑扎接头搭接长度不小于以下给出的直径倍数：

外露钢筋分为两端头及顶面，外露钢筋在构件浇筑过程中应防止混凝土或其他污染，构件浇筑完成后如发现外露钢筋被污染应及时进行清理。为防止外露钢筋在构件安装前生锈腐蚀，可使用塑料薄膜包裹两端头外露钢筋或在顶层外露钢筋顶部罩一排“V”形。

搅拌站供应预制厂所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并抽样试验检验合格后，方可使用。

构件混凝土由商品搅拌站供应，搅拌车运送到现场，采用1.43吊斗吊罐入模，然后用插入式振捣棒振捣密实。

混凝土入模后，每个浇筑点由1名振捣手负责振捣，振捣采用φ50插入式振捣棒（频率不低于100赫兹），在每一分层面上，振点间距按30~40cm梅花形布置，垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出，尤其要注意控制引排各部位的气泡；振捣顺序从近模板处开始，先外后内，每个振捣点振捣时间约15～20s，以不再产生气泡和沉陷为度。振捣中不得碰预制构件模板，待每层混凝土充分振捣完毕后才能进行上一层的下料，振捣棒反复插入拔出以保证混凝土均匀振实结成整体，振捣棒插入已振捣密实的下层混凝土中深度不少于50mm。

为预防松顶和干缩裂缝，提高砼外观质量，混凝土浇筑到顶后，根据气温和浇筑时间，必须进行二次振捣及二次抹面。

预制面板顶面需进行压槽，可使用槽钢进行压槽，间距可按视面板具体尺寸而定。

混凝土浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，确保位置准确，安装牢固。

预埋管、预埋孔中心线位置

砼浇注后，采用洒水养护14天，养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。

构件拆模后及时进行标示,如示如下图

罗源湾6#泊位码头工程

因工期需要在夜间进行施工时，要在浇注的场所提供足够的照明以保证施工质量和施工安全。

当混凝土强度达到设计要求及构件防腐工作完成后，即采用60T龙门吊进行转堆。

梁为单层堆放，板为四层堆放，同一型号的梁、板应按规格、浇筑日期遵循先浇筑的在前，后浇筑的在后原则堆放在一起，以便构件出运安装时确保构件强度达到100%强度。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测放标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。

5.7、工程质量保证措施

5.7.1、质量管理机构

为加强现场质量管理，根据公司相关文件要求，项目部建立以项目经理为主的预制构件质保体系管理网络机构，并制定了关键控制点的质量管理措施。见质量管理机构图：

5.7.2、设立关键质量监控点

对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。

在方案通过审核后，施工中严格按方案要求进行施工。同时，我部在开工前将对作业人员进行详细的技术安全交底，交底内容包括安全施工、现场质量控制要求、用电消防、文明施工、环保等方面的内容，确保有序生产。

施工中严格按要求做好工程质量的自检、互检和监督检查。对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保预制分项工程达到优良标准。

试验室、质检部、工程部

试验室、质检部、工程部

试验室、质检部、工程部

5.9、总体质量控制措施

（1）对砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料，进场后均按要求进行检验，符合设计要求标准才能投入施工使用。

（2）施工中严格执行三检制度，即班组自检，现场管理人员互检，主管技术人员、质检员复检，三检合格后再报监理验收。

（3）预制构件试件应按规范要求进行取样、养护、试压。

（4）预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，防止构件出现松顶、浮浆、龟裂等质量缺陷，二次振捣的时间要根据水泥种类和天气情况综合确定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，同时还要有专人负责二次振捣工序的监督工作，确保预制构件外观质量。

（5）季风、雨天等特殊气候条件下施工，作好必备的安全和施工防护措施。

（6）及时按要求填写验收资料，并收集整理。

5.10、原材料质量控制措施

5.10.1、原材料质量要求

水泥为海螺P042.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场时，应附有水泥生产厂的质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或）散装仓号、包重、出厂日期等检查验收，并按国家其它同等的现行标准对其质量进行复检并提交相应的试验文件。

混凝土用砂为新会淡水河砂，并经检验后批准，砂的质量及含泥量符合规范要求。

碎石采用满足要求的级配碎石，为质地坚硬的花岗岩碎石，并经检验合格后方可使用，碎石的质量符合规范要求。

混凝土中的掺合料使用优质二级粉煤灰、外加剂为聚羧酸高性能减水剂，并通过厦门捷航检测工程有限公司做配合比试验，其性能与水泥相匹配，能明显改善混凝土综合性能。掺合料在配合比设计中有说明含量、结构和性能，说明何时添加（如在称量或运送过程中）。材料进场时，向业主提供掺合料的技术质量文件，包括产品名称、型号、主要特性及出厂合格证书等。

所有原材料都按检测频率检测，待检测合格后，报经业主相关部门批准后方可用于生产。检测频率如下：

预制构件原材料检测频率表

同厂家、同品种、同批号，数量不大于10t为一批。

如果我部在施工过程中要求更换某些原材料来源，必须事先征得业主的认可，并重做相关验收试验和混凝土配合比设计。

5.10.2、混凝土搅拌质量控制

⑴、混凝土由预制场场地内搅拌站供应，我部将要求搅拌站在混凝土搅拌时严格按施工配合比的用量进行配料，混合料搅拌时间须符合规范要求，即强制性搅拌时间不得小于3min，同时我部试验员将在搅拌站进行质量监控及塌落度、和易性等混凝土性能检测。

⑵、混凝土运输至施工现场后，我部将对混凝土质量进行塌落度检测，并现场抽样做试件。

⑴、施工过程顾客抱怨、服务要求和建议意见的解决率100%；

⑵、职工因工死亡率为0，伤害事故记录0，火灾事故记录0。

⑶、环境事故记录为0；

⑷、职业病发生率为0。

（1）施工前进行安全技术交底及安全教育；

（2）对施工人员必须进行“三级”教育，学习本工种的操作规程和有关安全制度，进行了环境、职业健康、安全技术交底并亲自签名确认；

（3）进入现场的作业人员必须按照规定正确佩戴安全帽等劳动防护用品，夜间作业必须穿反光衣；

（4）夜间施工应具有足够的照明设备，电工应在现场值班，应经常检查线路，严禁乱接电，非电工作人员不得私自接线；

（5)严格按规定用电，严禁无证上岗及杜绝不规范用电现象，确保雨天用电施工安全；

（6）施工现场临时用电一律采用“三相五线制”配线，用电设备必须做到“一机、一闸、一漏电、一开关箱”，并且重复接地；

（7）特种作业人员必须持证上岗；

（8）各类机械设备应经常检查，保持技术状态良好。并在使用前对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告，修复后方可使用；场内驾驶必须做到合理避让，安全驾驶；

（9）使用的氧气、乙炔瓶必须按规定保证足够距离及设置防晒棚；

（10）作业队伍必须将施工现场的工具设备及材料进行规划堆放；

（11）特种机械设备(如吊机等)须按有关规定严格管理，尤其加强对防风、避雷及操作规程的监控；

(12)及时收听当地的天气预报，台风期间停止施工，并作好机械设备的防台措施；

（13）遵守消防安全管理规定。

调整的首批重点监管危险化工工艺.pdf7、环境保护、职业健康保证措施

(1)做到文明施工，模板、木料等堆放有序，各种废料集中堆放，严禁随地倾倒废弃物，应将废弃物倒到指定地点。

(2)生产过程产生的扬尘应采取喷水措施控制粉尘，以防污染周围环境；水泥罐、粉煤灰罐均设有除尘过滤装置，避免粉尘造成大气污染。储蓄水泥、粉煤灰的作业人员要及时清理、穿戴适宜的防护用品。

(3)施工现场所产生的噪音须按规定的要求进行控制。如通过限制作业时间、限定车速、规范交通模式等实现噪音控制。

(4)加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业。

(5)机械设备集中到修理车间修理。

(6)更换的废油集中统一存放和处理三一90吨汽车吊技术规格书起重性能表，不得随地抛弃。

(7)严格管理控制各种油渍(液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油、养护液、脱模剂等)污染物，集中存放集中处理。