施工组织设计下载简介

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1000吨码头工程施工组织设计方案

由于施工场地是新填筑完成的，所以施工场地必须进行碾压，确保在制桩过程及堆放时不沉降。

预制场地布置八条制桩生产线，确保制桩进度，制桩场地采用砼底胎座，每条线长度６０米，底胎座必须经过现场监理验收认可方可投入使用，保证预制桩的施工质量。

GB∕T 19837-2019标准下载6.1.1.2桩的制作

（1）桩钢筋制作：钢筋配料完成后在底胎座上绑扎钢筋骨架，主筋采用电弧焊对接。在绑扎时主筋接头在同断面不超过２５％；接桩法兰与主筋焊接必须满足规范和图纸要求，上下节桩法兰必须在同轴线上，接合平面吻合用螺栓固定，确保上下节柱在同一轴线上，钢筋骨加绑扎完成后，在底胎座上调整好位置，确保保护层均匀，通过监理验收后进入下一道工序。

（2）预制桩立模：桩的侧模板采用定型钢模板，钢模板高度60厘米，支立时5厘米高度与底胎膜夹紧，防止砼施工时产生漏浆现象；钢模板本身必须满足刚度、强度、平整度光洁度的要求，模板支立后支撑坚固，整体模板垂直，几何尺寸符合图纸和规范要求，保护层均匀并符合要求，隔离剂涂刷均匀，经监理工程师验收后方可进入下道工序。

（3）预制桩砼施工：预制桩砼为高标号砼，所以原材料选用必须满足规范和施工配合比的要求，砼拌制采用强制式搅拌机，配置自动称量系统，砼坍落度严格控制在5厘米之内；砼入仓时仓内洒水湿润（仓内不得积水），砼分两次入仓浇筑，插入式振捣器振捣时必须到位，防止漏振。由于砼较干，振捣必须有足够的时间，振捣器不得碰撞钢模板，防止模板变形。振捣时采用快插慢拔的原则，确保砼密实和清除内部气孔。砼浇筑完成后表面抹面压光，必须采用多次抹面压光，防止表面出现砼收缩而引起的裂缝。砼浇筑完成后表面土工布进行覆盖保护，砼强度达到拆模强度时拆卸模板，按规范要求进行养护，养护时间不得小于14天。

6.1.1.3桩的堆放

预制桩强度达到70%以后可以进行运桩堆放，砼强度由砼试压块试压后决定。方桩堆放场地平整受力点不允许有下沉现象，保证方桩堆放期间不受破坏；方桩出坑时必须检查桩身质量并记录在案，采用人工起吊，吊点位置正确，必须同时起吊，保障桩身不受破坏，然后用运桩小车运至堆放场地进行堆放。桩在分层堆放时搁置点位置必须上下致，堆放时应按规格，桩号进行有序堆放，保证打桩的顺利。

6.1.1.4注意事项

方桩预制必须严格按图施工，桩身不允许出现裂缝，桩表面上蜂窝、麻面、气孔深度不超过5mm，且在每个面上所占面积不超过总面积的5‰，烟边缘棱角破损的深度不超过50cm，钢筋砼中钢筋的保护层厚度误差不大于5mm，构件的模板尺寸及中心线应进行准确校正，放松预应力钢筋及桩场内水平吊运时，桩砼强度达到70%以上，起重船吊至方驳及打桩船吊运施工时，强度需达100%。

6.1.2打入桩的施工

打入拟采用水上锤击沉桩法进行施工，施工顺序如下：

6.1.2.1吊桩及定位

施工前根据勘测基线控制点设置施工基线，确定控制点，并转到高层控制点。

吊桩采用四点法起吊，当桩吊到适当高度后再拉桩入龙口，并观测水位（即测量水深），防止因桩尖触及泥面而引起桩身损裂。

桩的定位采用经纬仪前方交会法，施工前在桩身上绘制刻度线以便控制沉桩和桩顶标高，并根据测设的控制点计算出桩位，此计算过程必须经过三人分别验算校核。施工时采用三台经纬仪，其中两台指挥打桩船定位，一台校核。同时另配一台水准仪进行高程控制。

6.1.2.2预制方桩打入

当预制方桩就位后套好替打、下桩、施打，直桩下桩过程中架应保持垂直，斜桩下桩过程中，桩架与桩架的设计倾斜度保持一致，如果桩架发生偏听偏斜，即可进行曲调整；施打时力求桩锤、替打和桩三者尽量在同一直线上，替打平整；避免产生偏心锤击，同时替打顶设缓冲层。预制打入过程以桩顶标高控制为主，同时控制沉桩的贯入度，当桩顶标高达到设计高程时即要停打，如果贯入度已经很小，但桩顶还是高出设计高程，则会同设计人员研究决定是否停打。

6.1.2.3打入桩质量控制及注意事项

为确保工程的顺利完成，施工时应注意以下事项：

（1）测设的基线、控制点必须核查准确，其精确度严格控制在规范所规定的范围内，测设后要加以保护；施工过程中要经常检查，并根据施工具体情况定期进行校核。

（2）打桩船的锚缆必须保持船身平稳，并操作方便，抛锚时根据抛锚区的土质、水深、水流、风向及锚重确定合适的抛锚距离，坚决禁止走锚，斜桩沉放尤其加强前后中心锚缆，必要时采用双缆，打桩进退作业时应注意锚缆位置，防止缆索绊桩，特别是桩顶被水淹没时更要采取保护措施。

（3）吊桩前，对到位的桩进行全面检查，包括桩预制的原始资料，砼强度资料以及堆放吊运时有无损伤，对于有损坏缺陷的桩桩绝不能使用于本工程，起吊时严格按照设计要求吊点进行起吊，否则要进行桩身起吊验算，起吊过程中必须保持桩身平稳。

（4）桩的定位是一关键的程序，定位时测量人员必须技术熟练，责任心强，并且定点、定仪、定员，同时安排校核人员，定位前后应进行校对，确保桩严格就们，如果根据已沉桩的具体情况，就位时可适当按经验稍作偏移，使施打后桩身到位。

（5）套替打前，在桩顶与替打间设置木板（8~10厘米厚）或其它材料以减少锤击应力，并且保护桩顶，套好替打后检查桩架位置是否垂直或符合设计斜桩的倾斜度。

（6）预制方桩打入前要做好整个沉桩过程记录的准备工作，锤击前后及锤击过程都必须做好详细的原始记录，如果出现与设计不符合的现象，应立即停止施工，待弄清楚后再继续施工；如果贯入反常，桩身突然倾斜、移位及出现严重裂缝、破碎掉块等，均应停止锤击，进行分析研究，采取措施后方可继续进行锤击，锤击过程尽量避免用移船法纠正桩位。

（7）锤击过程中要时刻监视桩顶标高的变化，桩顶标高控制人员在桩顶达到设计高程后，立即通知打桩船停止锤击，为便于更正确地控制桩顶高程，桩身上的标尺线在桩顶刻度设置尽可能的详细（每10厘米一档）。

（8）桩沉放后立即进行夹桩，正常情况下用夹桩木从纵横方向将基桩夹位，并联成整体，如遇到特殊天气，另外采取必要的措施。

（9）预制方桩沉放后，应检查记录桩的偏位情况，如不能满足规范或设计要求，会同设计单位研究处理，否则进行桩头处理及下一程序的工作。

6.1.2.4打桩顺序

由于非预应力方桩是现场预制，所以必须预留吊桩落泊的位置，具体打桩顺序为：先打上游栈桥桩；再打下游栈桥桩；再打平台7号至1号排架桩；最后打平台8号至14号排架桩。

6.2钻孔灌注桩的施工

本工程栈桥基础有部分为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工工序如下：

钻孔灌注桩孔位是根据施工图提供的坐标进行放样，放样控制点由业主提供。施工部门根据业主提供的控制点建立控制网。经过现场监理工程师检测认证后可以起用，桩位放样采用经纬仪前方三线交会法定位，两线交会一线复合，放样计算成果必须经由二人复合，确保计算成果的准确性，放样时必须认真仔细，同时对实测成果进行复合，做到万无一失。

桩位放样完成，可以进行钢护筒的埋设。根据桩位中心点安放钢护筒，钢护筒埋入泥层一米左右，上部护筒用钢结构夹住固定，确保造孔时孔内水头，同时保护造孔质量和孔口泥层稳定，砼灌注成状后50厘米为桩头砼处理高度，以保证砼的质量。

6.2.5起钻头钢筋笼沉放

成孔后，清离钻具，用钻机付机吊放钢筋笼入孔中（第一节），由于钢筋笼较长，又不能一次放钢筋笼入孔。所以需要多节钢筋笼边焊边放，钢筋笼对接时，上下节必须垂直，保证钢筋整体垂直度。焊接长度必须满足设计和规范要求。钢筋笼沉放到位时必须用水准仪测设好钢筋笼顶标高，用原有桩中心放样线测好钢筋笼中心位置，谨防钢筋笼偏位，然后钢筋笼用钢丝绳进行四点固定，保证砼灌注时钢筋笼不移动偏位。

6.2.6导管沉放砼灌注

钢筋笼沉放完成后，可以进行导管沉放工作，导管沉放前必须对它进行垂直度测试和导管接头密封性测试，确保导管能正常使用，导管采用φ22厘米丝扣导管，逐节沉放时导管接头必须拧紧，切忌在节口中漏放O形橡胶密封圈；根据孔深计算好应沉放的导管节数，导管底距孔底应保持50厘米，谨防导管底插入孔底泥层中，同时导管沉放时必须保持在孔中间位置，防止导管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注时单边摊铺导致桩身的质量问题。导管沉放好可以灌注水下砼，砼拌制按照确认的施工配合比制料。第一盘必须多放水泥和黄砂，有足够水泥砂浆润滑导管内壁，砼第一次灌下时，必须有足够的砼能够封住导管底口，保证导管内不进水，砼下灌时导管封口用排球内具，保证砼与水隔离，使砼灌注顺利进行，防止卡管现象发生。随着孔内砼面的上升，导管必须随拔，防止埋管现象和导管底口拔出砼面的情况发主，任何一项都可能导致该孔报废。砼灌注时导管埋入砼内最小不得小于2.0米，以确保灌注砼的质量。

下个工序施工前进行桩头处理。

6.3面板、水平连系梁、靠船构件、纵梁、空心板预制

钢筋砼面板、水平连系梁、靠船构件、纵梁、空心板均为现场预制构件，在本工程中所占较大的比重，预制构件的生产安排，直接关系到工程施工总进度；为方便构件的安装，把现陆域场地处理后进行预制。确保场地的规模、平面布置经济合理。主要工艺流程：设置钢板底模——架立钢筋——立侧模、封头模板——自检、专检——浇注混凝土——控检——混凝土养护——拆模——养护。

预制构件前，先平整场地，保证场地坚实、清洁，并采取设置必要的排水设施，防止场地沉陷，再按规范要求设置钢板底胎膜。按施工图的尺寸及规范要求制作侧模及封头板；选择符合设计及规范的钢筋进行加工，用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，以确保构件保护层符合图纸要求，再装设侧模及封头板，操作员自检合格后，通知项目专职质检员进行预制构件浇注前的检查，严格控制各种偏差。选择符合要求的水泥、骨料、水等材料用砼搅拌机拌和均匀后，用翻斗车运至工作平台，严格控制砼配合比。砼振捣采用插入式振动器，振捣必须密实，严禁少振、漏振。浇注时随时检查纠正因操作引起的偏差。浇注后的构件应立即按规范要求进行养护，养护时间不少于20天，待到强度达到70%后才能进行场内吊运，吊运时应使四只吊环同时受力，均匀缓慢地进行；待到强度达到100%后方可安装。成品构件表面不允许出现蜂窝麻面现象，构件的预留钢筋必须有足够的长度。

空心大板施工，先浇注下层底板，待振捣密实后，再将充气胶囊放至正确位置，严格控制胶囊上浮和偏心。

雨季施工中，为保证混凝土强度，应做到：砂石料堆场排水畅通无阻，运输工具有防滑设备，浇注砼时应有防雨设施。

6.4现浇横梁、墩台靠船构件、水平连系梁安装

待一排架桩或单桩施工完毕动测合格后，立即组织横梁、墩台施工。本工程主要工艺流程：夹围令铺底模——放样——绑扎钢筋——立侧模、封头模板——自检、专检——浇筑砼——养护——拆模——养护。

每根桩用一对短夹木（10cm×15cm）夹桩或槽钢围令，用φ12钢筋作螺杆，横向加上一对夹木（16cm×25cm）以支承橡胶构件的重量，其上再铺设3.5cm厚的底模及2.5cm厚的侧模、封头板，侧模上每隔1.0m加设加强肋，以防模板变形、跑模。模板应采用整体模板，模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，对重复周转的模板必须对模板的面、边进行清除，始终保持其表面平整，形状准确，有足够的强度和刚度。模板拼缝采用企口型，在底模与侧模及封头板拼缝处用三角线条或橡胶压条，以防漏浆。浇筑混凝土之前，应对模板进行检查，对裂缝处用石膏填补，然后涂刷同一品种的脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装完毕后，对其进行严格检查，确保位置准确。浇筑时。发现模板有超过允许偏差值时，及时纠正；并逐个检查夹桩木的螺栓。

现浇构件浇筑时，为保证结构完工后的底面平整，底板支撑应预留施工拱度。支架的支撑应稳定、坚固，应能抵御在施工过程中有可能发生的偶然撞击和振动。

钢筋的焊接长度、保护层厚度、尺寸必须符合设计和规范要求，安装后的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，加工场加工的钢筋骨架在运送过程中，应避免变形、脱焊。在混凝土浇注前，按图纸及规范作认真检查、校正，并记录实测情况，请监理工程师签证。对于长期暴露的骨架，在浇注前按规定重新检查；浇注时随时检查纠正因操作引起的偏差。

安放水平连系梁及靠船构件等预制件时，必须支撑牢固，位置准确，搭接钢筋焊接质量应严格保证，并清除焊渣。

砼浇捣时，振捣必须密实，不得发生少振、漏振。

现浇构件须达成设计强度的80%后，才能进行下一步工序的施工。模板拆除时，不允许用猛烈的敲打的强扭等粗暴方式进行。

6.5纵梁、空心板及实心板安装

6.5.1待预制构件、现浇构件的强度达成设计要求，并报监理工程师许可，方可安装。主要工艺：移预制构件——吊装船运输——安装。

6.6铺装层、护轮坎的浇捣

待所用面板铺设完毕后，再统一浇注平台与栈桥的护轮坎及铺装层。本项目主要工序有：面板运送——安装就位——浇板间接缝——铺设钢筋网——立模浇注砼。

待面板的强度达到100%后，用小木车、卷扬机及手拉葫芦把预制面板运至设计位置附近，再将面板准确安装到位，座浆饱满，有足够的搁置长度，安装时严格按照施工规范，把安装误差控制在规范允许范围之内，待所有面板安装完毕后，将面板端部伸出筋调直，与相应钢筋焊接牢固，然后用高标号细石砼浇注间接缝，接缝砼用小型振捣器或短钢筋插捣严密。

支模时一定要加强模板支撑，确保模板刚度及稳定性，特别是悬臂部分的模板，支撑一定要有严格的保证措施，以保证底模牢固、不漏浆、不变形。

铺装层钢筋网的铺设应严格按照施工图铺设，并用砼块垫起，以确保钢筋网准确位置，保护层符合图纸要求。铺装层浇注前用少量砼做小墩子，并用水准仪控制小墩子，顶标高与面层标高保持一致，间距为2m，呈梅花状。

砼浇捣时一定要振动严密，防止少振、漏振，并注意面层的平整，在初凝前用灰刀抹平。

本工程的质量承诺：优良。

建立完善的全面质量管理体系，工程质量有工地专职质检人员负责，实行项目经理终身负责制，各施工班组配备专职质检员。在总公司ISO9001质量管理体系的保证下，建立完善的工地质量管理体系，项目部质量管理结构如下：

7.2工程材料质量管理

加强原材料的质量管理，对各类原材料除必须具备质保书外，对主要材料还必须进行原材料抽样试验。

建立台帐管理制度，对原材料和成品、半成品的收发、储等各环节进行管理。避免混料和不合格的原材料使用到工程上去。

工程材料质量管理结构如下：

7.3各分项工程质量管理结构如下：

安全为了生产，生产必须安全，为了保证施工的顺利完成，我们建立自身的安全管理体系：

8.2.1安全方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。

8.2.2安全目标：在无死亡事故的基础上，争取实现重伤、轻伤发生率为零，无火灾、交通事故，无重大机损责任事故。

　　为保证国家和单位的财产安全，保证施工人员的生命财产安全，我们制定如下措施：

8.3.1施工期间，会同建设单位，积极协调地方政府及周围关系，并接受国家安全、监察机关的指导。

8.3.2在施工过程中经常进行安全知识教育，定期进行安全操作培训，坚持持证上岗制度。

8.3.3设置安全生产标志，危险品采取专门措施进行管理。

8.3.4制定完善的安全管理措施及保障制度，不断健全安全管理体系和安全生产的保证体系，责任落实到人，签订安全责任状。

8.3.4.1现场专职安全员协助分部工程负责人经常性地检查安全工作，班组安全员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。

8.3.4.2实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产的检查外，还要组织定期检查，边检查，边整改，对出现的事故苗子不能轻易放过，把事故消灭在萌芽之中。

8.3.4.3配备必要的安全保护用品，进入现场必须戴安全帽，对交叉施工比较复杂的区域，必须保证一名专职安全员在现场值班。

8.3.4.4起吊和起重在施工前要统一讯号，统一指挥，不得擅自作业。

8.3.4.5对机电等操作，实行工作票制度。

8.3.5季节性安全管理

8.3.5.1本地区6月到8月为高温季节,入暑前做好防暑降温设施的检查、维修和补充,适当调整施工作业时间和休息制度,控制加班加点,配备风扇、空调和清凉饮料等。

8.3.5.2安全技术措施

高温作业场和热源布置在夏季主导风向的下风侧，对接近操作工人的各种热源的散热表面要尽量采取隔热措施。

8.3.5.3充分利用自然通风，在自然通风不能满足降温需要时，要采取局部降温，利用风扇、空调等机械通风设施。

8.3.5.4个人防护措施

　　发放耐热、导热系数小而透气性能好的工作服，金属焊割作业人员配备白帆布工作服，按实际需要配给工作帽、防护眼镜、面罩、手套、鞋盖等个人防护用品，以防止热辐射。

8.3.6卫生保健措施

　　作业场所供应含盐饮料，含盐饮料的配制运输、储存、供应都必须符合卫生要求，防止污染。

8.3.7抗台安全行动计划

8.3.7.1本地气象台发布台风紧急警报（24小时内台风影响本港），将现场所有电器、设备和材料撤离至安全高程。

8.3.7.2对正在施工的关键部位制定加固方案，并进行加固。

8.3.7.3组织抢险突击队，昼夜值班，以备不测。

8.3.7.5与公司总部抗台指挥部保持通讯联系，以备必要时公司抽调力量支援。

9、文明施工及施工对环保影响的保护措施

9.1.2加强环境保护的教育工作，让每个员工都能够自觉遵守环境保护制度，人人参与环保。

9.1.3对生产产生的废物（如余土等），划定区域堆放，并尽快运出港区，杜绝废物乱堆放，废水乱排。

9.1.5水泥库（罐）用蓬布封盖，搅拌机旁根据风向进行遮堵，防止灰尘污染。

9.1.6合理安排施工，尽量减少噪声对周围环境造成污染，正常施工下，尽量减少噪音。

9.1.7积极和地方政府、指挥部及有关部门协调，共同商讨如何进行环境保护，尊重当地居民意见。

9.1.8施工场地内各种材料要堆放整齐，对特殊材料要进行特殊存放，以防污染。

　　文明施工是企业管理对外的窗口，良好的施工环境和施工秩序不但是企业形象的体现，而且是提高企业知名度和市场竞争力的重要因素，同时也是工程建设中影响工期、进度、质量管理、安全生产管理的重要因素，因此必须采取措施，加强文明施工的管理。

9.2.1施工现场成立以项目经理为组长，各班组长为成员的现场文明施工管理小组，进行内外关系的协调。

9.2.2建立个人岗位责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，做到现场按照设计、规范要求，有组织、有纪律，服从统一指挥，有秩序地施工。

9.2.3建立持证上岗制度和文明施工奖罚制度，对特殊岗位一定要求熟练技术工人持证上岗，如电焊、起重等，民工要有安全教育证和就业证，施工期间经常组织人员进行检查，对现场的不文明现象要严加制止，必要时进行经济处罚。

9.2.4建立会议制度，支持文明施工，定期分析文明施工措施的落实及文明施工情况，有针对性制定相应措施，协调解决文明施工问题。

9.2.5现场施工材料、机具等统一规划，有序堆放，并明确标示，根据计划和工程实际进展情况，合理安排现场人员，进入现场管理，施工人员佩戴明显标记，闲杂人员不得进入现场。

9.2.7定期进行文明生产教育，提高现场人员素质，养成文明施工的习惯，增强自觉性。

9.2.8现场通过板报、挂牌等方式进行文明施工宣传，设立文明施工标牌，并指定专人管理，开展文明施工竞赛活动。在工程施工过程中，经常性地进行安全生产教育，组织职工学习安全操作规程，提高全员安全意识，同量培训职工持证上岗，做到安全管理规范化，安全工作时时有人抓，事事有人管，人人重安全。在施工现场安全标牌明确，安全设施具全，确保工程安全施工。

10.1.1合理安排劳动力。

10.1.2合理调配机具设备。

10.1.3节约材料用量，加强日常的施工管理，节约用水、用电等费用。

五、六月份为雨季，在雨热天施工时，为保证施工质量我们将采取如下措施：

10.2.1砂石料场设置排水沟，避免雨水或污水污染。

10.2.2适当减少用水量或增加水泥用量。

10.2.3尽量缩短每层砼的罐注时间，及时排除模内积水，灌注砼遇大雨时即停止浇筑。

10.2.4在安全措施上，雨天尽量避免起重安装作业、登高操作；雨天所有电气设备要加以保护，高温天气施工要防止中暑等。

七、八、九三个月为台风季节，施工时必须考虑台风的影响，采取一定的保护预防措施。

10.3.1台风期间加强值班隧道临电施工组织设计.doc，收听天气预报，确保台风期安全。

10.3.2台风到来之前，应转移可移动的设备、材料到期安全的地方，对电气设备加以保护；同时施工人员须到安全地带居住，确保生命财产安全。

夜间施工时应做好防范工作：

10.4.1加强照明，采用照明度较强的钠光灯和碘钨灯照。

10.4.2白天应做好夜间施工的准备工作，夜间施工时道路宽敞。

10.4.3对夜间所浇的砼和使用过的工具必须覆盖保护，以防雨水损坏新浇的砼或机具。

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