施工组织设计下载简介

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3.3.1锅炉厂提供的空预器设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号与图纸相符。

3.3.2施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。

3.3.3氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。

中铁八局莞惠城际轨道交通项目承台基坑支护专项施工方案设备组合找正及短距离倒运

设备组合找正及短距离倒运

主要工具：角向磨2台，线锤2个，水准仪1台，水平仪1台，钢卷尺（50米）1把，钢板尺（1米）1把，塞尺2把，活动扳手12″、15″各2把，套筒扳手1套，其他常用工具班组自备。

施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

通往启动锅炉房的运输道路畅通。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

在空气预热器组合件吊装前，锅炉钢结构尾部构架必须安装结束。

空预器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件；

考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施

在锅炉尾部钢架4.38米层钢丝拉纵横中心线，空预器找正固定后拆除。

3.5.6安全防护设施和用品

主要安全防护设施和用品配置

4、施工作业程序、技术要求

在4.38米层钢架支撑梁上划好空气预热器的安装就位线，将空气预热器箱体Ⅰ吊装到位；安装完箱体Ⅰ后，再将依次吊装箱体Ⅱ、箱体Ⅲ、箱体Ⅳ，并完成之间的焊接连接。调整结束后将空气进出口组件安装就位，最后进行整体密封。无机传热元件为成品件，不允许在其上施焊或引弧。组装箱体时不得吊装无机传热元件。

见附录表：空气预热器作业流程图

1）管式空气预热在安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差见附录2，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性；

2）根据图纸对各管箱进行外型尺寸复查、编号，将箱体倒运至现场并用吊车吊放在相应的位置。

空气预热器支撑装置安装在柱K4—柱K5间标高4380mm的梁上，每个空气预热器支撑装置由4个支架组成。用水准仪复测钢架4380mm层支撑梁的水平度，符合要求后，根据图纸要求，利用卷尺、墨斗等测量仪器将管箱的边沿位置在8米横梁上画出，在一边用角铁将管箱的两个角限位。安装时，根据图纸尺寸定位，保证各支架的底面水平标高为±2mm。然后依次安装各个箱体及部件。

空气预热器箱体的起吊可用神刚7200履带吊，神刚7200履带吊直接吊箱体的吊耳，将箱体吊离地面200～300mm高，检查钢丝绳是否受力均匀，持续5分钟后无异常即可正式起吊，将箱体吊离地面1m后，神刚7200履带吊继续起钩起拔杆，神刚7200履带吊走车至箱体安装位置。就位结束以后再进行上箱体的安装并完成之间的焊接连接。

4.3.4烟气、一、二次风进出口组件的安装

空气预热器箱体之间的组件的起吊用神刚7200履带吊直接吊组件上的吊耳，将组件吊离地面200～300mm高，检查钢丝绳是否受力均匀，持续5分钟后无异常即可正式起吊，将组件吊离地面1m后，神刚7200履带吊继续钩起拔杆，神刚7200履带吊走车至组件安装位置。通过调整就为结束后再进行组件与箱体的安装并完成之间的焊接连接。安装结束后最后进行整体密封性试验，漏风处应补焊密封。

4.4工艺质量控制措施

1、支撑梁划线要准确，框架安装完后应注意尺寸及标高的复测。

设备外形尺寸检查要仔细，符合规范要求。

3、测量所用仪器、工具应经校验合格并有校验报告。

构件之间的焊接，焊缝高度要符合图纸要求。

4.5作业质量标准及检验要求

4.5.1作业质量标准

4.5.1.1主要质量控制标准

4.5.1.1.1管式空气预热器管箱设备检查要求

管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物

焊缝符合厂家技术文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔等缺陷

4.5.1.1.2管箱式空气预热器设备组合要求

管箱组合件侧面对角线差

装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁

两管箱相邻管板标高偏差

焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

4.5.1.1.3管箱式空气预热器支撑钢架检查要求

支承框架(梁)标高偏差

支承框架上部水平度偏差

4.5.1.1.4管箱式空气预热器安装要求

管箱与锅炉立柱中心线间距偏差

焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

4.5.1.1.5密封件的安装质量要求；

a．同一旋转平面上，允许偏差±1mm；

b．以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，焊后变化在±2mm；

c．安装后的密封片边缘，须在同一回转面内，允差±0.5mm；

d．现场加工后的密封面，偏差≤±0.5mm；

e．紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向

f．所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞，如有，要设法堵住；

4.5.1.1.6临时加固件、吊耳等割除后应打磨平整；

4.5.1.1.7所有密封件不可乱割，确需修割的，割后打磨修割处；

4.5.1.1.8安装中所需焊接件较多，焊接要求也不同，故焊接时严格按图纸及说明书要求焊接，在焊接之前必须检查转子的接地，防止焊接时电流通过轴承；

4.5.1.1.9设备为螺栓连接的，不可用电焊焊死，代替螺栓；

4.5.1.1.10注意：如果厂家现场工代有特别要求，则以说明书要求为检验标准；

4.5.1.1.11所有测量工具，必须经计量单位鉴定合格，且在有效期内，方可使用。

4.5.2.1每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

4.5.2.2交接验收各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。

4.5.2.3整体作业任务完成后，应及时提交验收，并办理验收签证。

5、本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

6、检查验收方法及程序

根据国家法律、法规及规范要求，锅炉钢架验收可分为四级、五级验收，四级验收主要为施工队—班组—工程科—监理单位，五级验收主要为施工队—班组—工程科—监理单位—建设单位。且根据项目划分表的要求及现场的施工情况，到了现场见证点和停工待检点等质量控制点的时候，施工单位会提前对监理单位或建设单位口头通知或书面通知。

7、安全管理方案和措施

1)认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。

2)努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。

3）所有参加施工人员必须有类似大板梁安装工作经验并经过三级安全教育，起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业。操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明。

4）本项目属重大作业项目，开工前必须由项目总工主持、组织技术交底会议，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；特殊吊装作业必须办理施工票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天必须进行站班会，“三查”“三交”、得到切实落实执行。

5）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定，所有的安全防护设施配备到位。

6）所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条葫芦直接绑扎被起吊物。

7）吊装现场应设置作业隔离区，用红白栏杆和红白带进行警戒、隔离并安排专人监护，非作业人员严禁进入作业区，吊物和起重臂下严禁站人或行人通过。

8）焊缝高度符合有关规程、规范的要求，点焊的构件不准受力起吊。

9）起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。

10）现场需要用电时，必须由电维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。标示要清楚、对应、正确。

11）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。

15）从事安装（测量、焊接等）人员，带好速差安全带，搭好软爬梯或水平绳，并穿软底鞋。

16）当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停止作业。

17)安全检查警示牌、警示标语要布置到炉架各层醒目的位置。

24)电火焊作业时要有应做好隔离措施并安排专人监护，作业面应配置充足的消防器材；

25)吊装过程中，专业要配备两名专职安全员对作业全过程进行安全监督；

1)转移、抢救受伤人员。

首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。

2)医务人员抢救（合作医院）。

医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。

3)伤员送走后，安全科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。

4)任何人员有权直接与合作医院联系抢救。

火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。

现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。

7.4安全控制措施及注意事项

1）起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。无机传热元件为成品件，吊装时严禁吊装无机传热元件。

2）严禁在安装设备上面堆放任何物品。

3）作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

4）严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s

7.5.1项目施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工；

7.5.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施

7.5.3工作环境的要求：大风、大雨、大雾时室外不可施工。室内工作场地整洁。

7.5.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；

7.5.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；

7.5.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

8、危险源、环境因素辨识及防范措施

8.1危险源清单及防范措施

使用机械安全装置失灵；

使用有裂纹的磨光机片和切割机片；

大件拖运时拖运时，轨道强度不够，拖运牵引着力点不对；

使用前要检查机械，保其性能安全可靠

高处作业人员未正确系挂安全带

高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部

高处作业时，使用的工具要系安全绳，

电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离

电火焊作业场所易燃物品要

钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准

起重前要对起重物的重量及所使用的钢丝绳进行计算，取可靠的安全系数，起重前要对所使用的钢丝绳进行检查

使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具

现场需要用电时，必须有持电工证的维护电工进行，并有专人监护；夜间施工照明充足，现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。标示要清楚、对应、正确；电气保护和机械防护装置完好，接地可靠，临时电源线应相对固定，不得乱拉乱接。

1.车辆在运输时货物重心偏移发生车辆伤害；

2.车辆在运输时货物重心偏移发生车辆伤害；

3.在施工现场违章驾驶及施工现场无限速标志；

4.车辆在恶劣天气或故障驾驶时未有安全防护措施

捆绑使用的链条葫芦在水用前要全面检查，确保安全，车辆在恶劣天气要有安全防护措施，下雪天要安装防滑链

8.2环境因素清单及防范措施

存放在废弃电焊条头回收箱内

设置专门地点堆放边角料

附录1：空气预热器作业流程图

附录2管式空气预热器的制造和装配公差(标准的附录)

1．1对接焊缝边缘偏差

1．1．1管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0．5mm。

1．1．2管材拼接时，对接焊缝的边缘偏差，当板厚不大于18mm时不大于1．5mm，当板厚大于18mm时不大于2mm。

1．2．1管板下料或拼接后的平面度允许偏差，每米不大于2mm并且整个管板的平面度允许偏差不大于5mm，超过时应予校平。

GB／T 42033-2022 油气管道完整性评价技术规范.pdf1．2．2管板四边的直线度不大于全长的0．3％。

1．2．4管孔的直径偏差不大于1～0mm。

1．2．5纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2或t3(图2)的尺寸偏差△t不大于±2mm。纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1(图2)的尺寸偏差△L不大于±3mm。

1．3．1管箱高度的尺寸偏差南官河大桥施工组织设计，当管箱高度不大于3m时不大于±4mm，当管箱高度大于3m时不大于±6mm。

1．3．3管箱中间管板至上或下管板间的距离h3或h4的尺寸偏差不大于±4mm。

1．3．4管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b，当管箱长度a或管箱宽度b不大于2m时，△a或△b均不大于±4mm，大于2m时均不大于±6mm。