施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

窝枝隧洞洞室开挖支护专项施工方案

①、保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪声。

③、撬挖清理危石时，无关人员应撤离工作面，作业人员应有安全保护措施，用撬棍进行作业。

④、发现险情预兆时，人员及设备立即撤离现场。

胜龙大厦施工组织方案⑤、支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架采用钢结构或其它永久性结构。

⑥、在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危石。

⑦、塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，以保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。

⑧、应尽量避免在雨季处理塌方，否则应考虑地下水对塌方体的影响。

支护工程施工工序为：支护紧跟开挖工作面施工，其施工内容和程序如下：

开挖面清理验收→锚杆施工(挂网)→砼喷射施工→养护（不进行锚杆和挂网施工时，直接进行砼喷射施工）。

如遇围岩破碎或稳定性差，无法继续向前开挖施工时，用超前锚杆、回填砼、挂网钢筋及钢支撑进行加固。

洞内锚杆钻孔施工用手风钻、人工安装锚杆。

挂网钢筋采用人工进行安装。

砼喷射施工采用砼喷机进行施工。

（1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级钢筋；

（2）水泥：锚杆的水泥砂浆，应采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa；

（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；

（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa，超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35MPa；

（5）外加剂：在锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。

选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理人审批，试验结果报监理人审核。

采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行放样，并用油漆或钢架等进行标志。

砂浆锚杆施工工艺流程详见下图。

交通洞采用YT28型手风钻钻孔，人工安装锚杆。

根据各部位锚杆长度、位置及锚杆直径选用合适的钻头以达到满足设计要求的孔径，按经采用设计图放样的孔位和孔向进行施工，保证钻孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°。

对于顶拱锚杆及入岩深度大于8.0m的锚杆，采用先插锚杆后注浆的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，锚杆及其灌浆系统安装对中支架以保证锚杆及其注浆系统居中，注浆系统包含排气管和进浆管，排气管（进浆管）达到钻孔底部，孔口用注浆塞或环氧砂浆封闭，锚杆注浆机自进浆管注浆，待排气管出浆后，关闭进浆管和排气管。顶拱锚杆安装后，孔口加可靠的楔子固定。

其余锚杆采用先注浆后插筋的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用高压风将孔内残渣和水吹净，UH4.8锚杆注浆机注浆，注浆管下至距孔底100mm处，注浆压力0.4～0.6MPa，保证注浆饱满密实，注浆完毕，人工配合机械安装锚杆。

锚杆注浆后，砂浆终凝前，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。

1、喷射砼配合比确定：通过室内试验和现场试验选定，速凝剂的掺量，应满足规范和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果经过监理审批后方能现场使用。

（1）喷射砼各种材料应进行严格称量，允许误差控制为：水泥和速凝剂控制在2%的范围内；砂、石控制在3%的范围内。

（2）混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均匀；掺有外加剂时，拌料时间应延长。

（3）混合料在运输、储存过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

在喷砼施工前，应做好如下喷射区的清理：清除各种浮石或爆破震松的岩石；清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物；妥善处理受严重污染的岩面；裂隙、断层及其它地质缺陷中的土应挖除到规定深度，以形成键槽；埋设量测控制喷砼厚度的钢筋条；作业区具有良好的通风和照明设施；喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

喷射砼施工前56天，为每种使用的外加剂作三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。

（1）喷砼面验收后，按监理批准的喷砼配合比拌制混合物，采用喷砼三联机按湿喷法工艺喷射砼，喷砼时应分层进行，每层厚度不超过5cm，且每层喷砼应在前一层终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洁喷射面，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷嘴与岩面保持0.8m至1.2m的距离，喷嘴方向应与工作面垂直。受喷面的坡面流水或渗水部位，采用排水管或油毛毡条加以引导。喷射混凝土回弹率：洞室拱顶不大于25%，边墙不大于15%。

（3）冬季施工时，喷射作业区气温不应低于+5(C，混合料进入喷射机的温度不应低于+5(C。

喷射砼终凝2小时后即可喷水养护，养护时间不少于14天，14天之内应使喷混凝土表面处于湿润状态。气温低于5(C时不得喷水养护。

当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可自然养护。

6.4钢支撑施工技术措施

本工程钢支撑为“I14”型钢支撑，主要用于地下洞室中断层破碎带等不良地质地段的跟进支护。

钢支撑拱架及其附件材料为型钢和钢板，各种钢板和型钢的规格和品质按设计施工图要求执行。钢支撑采用冷弯或热弯方法在加工厂加工，依照各洞室形状、规格采取分段、分节进行制作，按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，制作好的钢支撑钢架进行编号，分类堆放。

开挖完成后，采用运输车将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每榀钢支撑拟采用的安装间距为75cm，节间采用螺栓联接，钢架与岩壁之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块，两排钢架间沿周边用纵向钢筋联接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构，按设计图要求安装的钢挡板、钢棚架、钢枕、钢锲和钢柱鞋等附件与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装尺寸严格按设计施工图执行，确保不侵入衬砌设计断面范围内。

为防止岩石掉块，钢支撑或格栅钢架之间采用钢筋网制成挡网。钢筋网制安按设计施工图要求，在加工厂分片制作，分片宽度依照钢支撑或格栅钢架之间距离等确定，采用运输车运至施工部位后人工配合机械安装，钢筋网与钢支撑之间采用焊接方式牢固连接。钢支撑及钢筋网安装后，按施工图要求喷混凝土封闭。在混凝土衬砌施工前，按监理人的指示拆除一定范围的钢筋网，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。

7、隧洞通风散烟施工技术措施

7.1隧洞通风风量计算

（1）按隧洞内同时工作最多人数计算

式中：VP———单人用风量，3m3（/min·人）；

m———隧洞内同时工作的最多人数，按30人计算；

K———风量备用系数，取用1.10～1.15。

则：V1=3×30×1.15=103.5m3/min。

（2）按一次性爆破量计算

V2=2.25［G（AL）2φb/P2］1/3/t

式中：t———通风时间，t=30min；

A———掘进断面积，A=17.26m2；

φ———淋水系数，取φ=0.8；

B———爆破后有害气体生成量，取B=40；

P———通风管漏风系数，取1.2；

L———通风长度或临界长度（L′）；

L′=12.5GbK/（AP2）=12.5×55×40×0.65/（17.26×1.2）=

K———紊流扩散系数，取K=0.65，其它符号同前。

当L＜L′时，使用L来计算风量；当L＞L′时，使用L′来计

算风量。本隧洞L＞L′，采用L′来计算。

则：V2=2.25×［55×（17.26×863）2×0.8×40/1.22］1/3/30=386m3/min。

（3）按隧洞内最小风速所需风量计算

式中：V3———保证洞内最小风速所需风量（m3/min）；

Vmin———隧洞内允许最小风速（0.25m/s）；

A———隧洞断面积，A=20m2。

则：V3=60×0.25×20=300m3/min。

通过以上计算可得V供＝max（A1,A2,A3）=386m3/min。

该地区海拔超过1000m，按照高原修正：

V供＝386/0.9＝428m3/min。

7.2风机工作风量确定

V工＝1.136×428＝486m3/min

压入式风机全压：H=Hf＋Hd＋H其他

式中：Hf———管阻，Hf=RfV供V工/3600

Rf———风阻系数，Rf=6.5αl/d5

d———风管直径，取d=0.8m；

α———摩阻系数，α=λρ/（8g）；

λ———达西系数，取λ=0.015；

ρ———空气密度，取1.2kg/m3。

则：α=0.015×1.2/（8×9.8）=0.00023

Rf=6.5×0.00023×863/0.85=3.94

Hf=Rf×V供×V工／3600=3.94×428×486/3600=227Pa

Hf管道阻力损失为主要风压损失，Hd隧洞内阻力损失和其他阻力损失数值一般很小，合计按50Pa计算，则总阻

H=Hf+50=227+50=277Pa。

7.4风机的选择和布置

选择风管时，除了考虑技术上可行之外，还要考虑在经济上合理。风筒直径小，成本低，但耗电量比较大，风管直径大，成本高，但单机送风距离长，耗电最少。另外，选择价廉质次的风管，漏风多，易损坏，更换也多；选择优质风管，一次投入多，但通风效果好，使用寿命长，综合经济性可能更优越。其性能的优劣和制造、安装及维护的质量对通风效果有着直接的影响。在保证工作面风量前提下，再结合造价来选用风管。压入式通风采用φ0.8m的优质通风软管，其布置采用在洞顶悬挂的方式。

（1）从降低风压损失考虑。依据有关公式，风管通风压力损失与风管直径的负五次方成正比，要实现有效而大风量传送有效的技术措施就是采用大直径风管。这不仅能在一定情况下减小通风机功率，其表面相对粗糙度变小，摩擦风阻也相应变小，还能降低能耗、节约能源，还可降低施工成本。

（2）从降低管道摩阻损失考虑。选风管时，要选择那些编织质量好、表面糙度尽量小、光滑程度比较好的橡胶布。在制作成风管时，要用细针粗缝。由于不是大断面的隧洞，在安装时设置在离底板2.5m高的边墙上，并且必须做到平顺、挺直、紧扎、安稳，无扭曲、无褶皱，尽量减少风阻。风管的节长达到50m以上，以减少接头漏风，降低局部阻力。

（3）从降低管道漏风损失考虑。柔性风管的漏风主要发生在接头处和针眼，破损处则会发生大量的漏风。要降低漏风损失，必须尽量克服以上因素。在风管制作时，增长风管每节长度，以减少接头数。靠近风机一端采用过渡刚性连接。由于在此高压风区的防漏风更为重要，在风管的接头处采用反边连接、贴胶连接等方式。在施工中加强风管的管理与日常维护工作，防止风管被挤压而产生破损，如有破损应及时采取修补措施。在风管出口处，连接一段长50cm的带箍混纺胶布风管。

（4）通风机的现场布置。隧洞开挖最末端处的长度为1000m，实际用到这个通风距离的时间非常短。如果一次性选择满足要求的最大风量通风机，在前期施工时，不需如此大的风量，会造成资源的浪费。

9.1测量质量控制与保证措施

1、控制网测量质量控制措施

（1）为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。

（2）施工控制网所采用的观测仪器，均应符合规范规定的精度要求，使用前必须送计量授权的检定机构检定合格。

（3）首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。

（4）控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具应送当地计量部门检校合格后投入使用。

（5）平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度要求满足规范要求。

（6）首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。

2、施工放样质量保证措施

（1）现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。

（2）用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。

（3）不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。

（4）实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误，确保样点正确。

（6）重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用相应等级的几何水准实施。

（7）现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

9.2开挖质量控制与保证措施

（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工；

（2）对参与爆破的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗；

（3）在钻爆过程中，必须按照控制爆破设计进行施工，不得擅自更改钻爆方案和具体有关参数；

（4）必须严格地进行控制爆破实验和监测，优化各项具体参数，确保开挖质量和被保护对象的安全；

（5）根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。

（1）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。

（2）在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减小超挖和不欠挖。

（3）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。

（4）加强洞内观测，洞室爆破后必须进行危岩处理，确保岩石稳定后才能进行下一道工序。

（5）在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须遵循“预灌浆、分层分部、管超前、短进尺、多循环、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行施工。

（6）配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足高强度的开挖任务。

9.3支护质量控制与保证措施

1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。

2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。

3、严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。

4、施工前先按工程合同文件要求及有关规范规定，对锚杆、喷射混凝土、锚索、钢绞线、水泥等原材料查验材资证明和质保书，并进行抽样检查，不使用经检查不合格的原材料。

5、对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。

6、由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，并作好原始质量记录。

7、施工过程中，及时对原始资料整理分析，以指导工程施工的顺利进行。

8、在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。

10、施工安全技术措施

10.1施工现场安全技术措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防毒、防噪声、防洪、治安、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。

（2）施工场地内的电力线路敷设及电器设施安装按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置,并负责这些装置的采购、安装、管理和维护，定期派专业人员检查这些装置的运行情况。

（4）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。

（6）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

（7）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

（8）在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。

（9）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

10.2开挖支护安全技术措施

（1）所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

（2）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面,安全撬挖后方能继续施工。

（3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行。

（5）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于原锚杆长度的1.5倍。

（6）当喷射混凝土尚末达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。

（7）开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷混凝土的办法进行临时支护。

（8）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。

10.3施通风与防尘安全措施

（1）施工区内的空气成份，应每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。

（2）严禁地下开挖中使用烧汽油或液化石油气（丙烷、丁烷、乙烯、丁烯）的内燃机。

（3）在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现有毒气体，立即停止施工并疏散人员，及时向监理人报告。经过慎重处理确认不存在危险，并取得监理人同意后方可复工。

（4）隧道施工时的通风，应设专人管理。

（5）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。

（6）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口附近。

（7）必须采用综合性防尘措施定期检查测定粉尘浓度。

10.4供电与电气设备安全措施

（1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，所有电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

（2）洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。

（3）低压电气设备均加装触电检查。

（4）洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（5）非专职电气值班员，不得操作电气设备。

（6）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

（7）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。

（8）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。

（9）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

（10）在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

（11）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

（12）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。

（1）各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

（3）装碴时应将车辆停稳并制动。

（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。

11、环境保护及文明施工

1、严格遵守国家及当地政府、环保部门有关环境保护及文明施工的法律、法规及有关规定车间及成品仓库工程施工组织设计，遵守本合同的有关规定和发包方的规划。

2、有害物质废料（如燃料、油料、化学品、酸性物质等及超过允许剂量被污染的尘埃弃渣等），在监理人未同意统一处理前，不得随意乱倒，防止污染土地河川。

3、施工机械进出施工现场时，不损坏道路、桥涵、各种线路、建筑物和土地农作物等。

4、经常对施工道路进行维护，晴天配备洒水车进行洒水。所有内燃机排放的气体达到国家环保要求的标准，无吸尘装置的钻机在造孔时需带水作业，以减少粉尘、烟雾对环境的污染。

5、除已征得发包方和监理单位同意外，必须拆除一切需要拆除的临时设施并对拆除后的场地进行彻底清理。

6、施工人员身着统一的工作服，且保持衣着整洁；配戴安全帽、手套和工作鞋等防护用具。

7、严格遵守施工技术规范和施工程序，杜绝违章施工、野蛮施工和强行施工。

8、施工机械设备和用具的管理要做到停放整齐、进出有序、布置合理，经常清洁设备，保持良好的机容机貌，多余的机具和设备要及时清出现场。

T／CBMF 46-2019、T／CCPA 8-2019 预制混凝土箱涵接口用密封材料.pdf9、施工用料的存放做到分类存放、堆码整齐、存取方便、正确防护。对施工剩料要及时收集、分类存放、定期清理。