施工组织设计下载简介
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某电厂(2×600MW)2#标段（附属工程含：翻车机室及汽车卸煤沟等）施工组织设计2004 OK6.1.1、方格网的布置
根据厂区总平面布置图、输煤系统平面布置图及设计提供的定位（高程）桩，确定厂区
方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体
到局部”的原则，而选点工作本着全面规划昆明市呈七公路（二标段）改扩建及电力、电信、自来水给水管、中水管、消防管工程施工组织设计，远近结合指导思想进行工作。方格网布设时要
求相邻点通视良好，导线边上大致相等，最短边上应小于50m，并便于扩展和加密。
高程控制网分为两级进行布设，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的
高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量
法，然后再用图根点加密。
方格网测量采用全站仪，测量精度为边长MS≤S/40000测角精度MB≤土2.5”。高
测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。
控制桩一般采用现浇混凝土桩，桩位理设完毕后四周安全围栏加以防护，并对某些重要
沉降观测必须坚持四定原则：固定人员观测、校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，
使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行
整体规划，确定仪器的安放位置，使今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观
测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。
根据输煤系统建（构）筑物的布置和土石方量、施工的难易程度和工程量大小安排施工。
先开挖翻车机室、0#地下输煤道和1#转运站，其次开挖汽车卸煤沟、地下输煤道、输煤综合
楼、循环水泵房等土方开挖。
由于电厂区域地下水位埋深较深，施工时不用进行施工降水，对于基坑内地表水可采取
根据地下输煤道斜坡式布置特点，挖土边坡为斜向上设置，这样布设既能满足挖运土施
工的需要，又保证地下输煤道土方的正常开挖，并能减少挖土量。
翻车机室开挖坡道设在#0地下输煤道侧，#0地下输煤道和翻车室土方同时开挖，考虑该
区域土石方量较大，安排2台挖掘机施工，土方分层开挖，根据现场场地条件、能放坡外按
1:0.75放坡，不能放坡则用挡土板，以保证土方不塌方。机械挖土至基底上30cm，人工清
6.2.2.1、土方回填方案
输煤系统各建（构）筑物柱基和主要地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体
施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的方法进行施工：
尤其翻车机室和地下输煤道结构，混凝土达到一定强度后及早回填，以便进行翻车机室附属
6.2.2.2、土方回填方法
按现场具体情况，大面积用振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行机械振实，
土方回填时虚铺土厚度按照施工规范要求，每25cm为一层，当每层土方回填完毕，随即进行
回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。
6.2.2.3、保证回填土质量的措施
A、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。
B、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。
C、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成斜坡，上下层错
D、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实、。地下输煤道周围回填从两边对
E、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的
地在砼结构模板的选用：大型箱形基础和尺寸较大的独立基础，其侧壁外模可采用工具
式钢模一次支设到变截面处，内模在钢筋绑扎完后封闭，外侧模及支架的支承部分安装在基
土上应加垫板，且基土必须坚实有排水措施。框架结构模板选用：梁支模采用钢模、木模配
合使用，支模时采用侧包底的支模方式，梁跨度大于4m时模板应起拱2%o，柱模支设：柱接
头处，下柱最后一节模板不能拆除，往上接时，上柱模板随下柱模板往上接，以防跑模漏浆，
出现凸凹现象，支模时，不足模数的木模调整块应设置在梁柱中间段，以防梁柱、主次梁交
接处凸凹不平，梁柱截面周长大于3.2m的梁柱模板支设时每隔900mm加对拉杆一道。固定在
模板上的预理件和预留洞严格按设计图留设，且安装必须牢固，位置准确。模板在支设前清
理干净并刷隔离剂，浇砼前应洒水湿润。墙板内外模板采用对拉杆加固，间距900双向设置
6.3.1、模板的选择：
a.组合大模板：用于暴露结构部位；
b.组合钢模板：用于地下隐蔽部位；
c.固定材料：Φ48×3.5钢管或50×100、100×100方木及各类规格型钢组合，主要有
角钢、槽钢、钢管等。
d.承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。
e.其它辅助材料：密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
楼层现浇砼模板的支撑采用快拆支撑体系满堂架。模板加工质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整→板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，
刷油，模板面层与骨架结构平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。
对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场
对号入座，避免发生差错。
模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，对不合格的模板一律不准出厂：
对不合格的原材料不准使用
6.3.2、模板的安装：
由施工员放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。模板安装时，位置要保证正确，用海
绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用普通钢管脚手架，其间距由计算确定。
模板安装完毕，由测量员用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由技质
部门签发、监理和业主同意审批并行灌许可证后方可浇灌砼。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若变更，需事先经技质部门同意。
在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题
6.3.3、模板的拆除与周转
现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：
侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：在该层上无外来荷载、砼强度达到规范要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施
工荷载，应待该层砼强度达到100%时拆除。
钢筋的加工成型尺寸、规格应严格控制，确保其准确无误，钢筋的连接竖向采用电渣压
力焊或A级直螺纹，水平采用闪光对焊、绑条焊或绑扎搭接，同一构件上的钢筋接头应按规
范错开，钢筋应绑扎到位，保证骨架截面尺寸。梁柱箍筋接口位置沿纵向错开，钢筋的绑扎
应牢固、无缺扣、松扣现象，钢筋骨架无扭曲。绑好的钢筋严禁踩踏及沾染油污，垫块应保
证能将钢筋垫起，保证设计的砼保护层厚度。厚大的钢筋砼底板在上下两层网片中间配置铁
6.4.1、钢筋工程的工艺流程：见下页
6.4.1、钢筋工程的工艺流程：见下页
施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编
制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规
格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂不用的半成品，严禁运到
现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头形式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头
采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并按规定取试件检验。
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑
扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、理件的位置
墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置
并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位
置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置应错开。
梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混
凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装理件和预留洞留设。
板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的
绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工
理件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于
且水平安装的理件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面理设的钢板钻若
并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整，
6.4.5、钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求
且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑
6.4.6、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗振设防要求
地下现浇砼工程：地下结构的防渗是工程要解决的重点问题，拟采取以下措施：砼中掺
加UEA膨胀剂；施工缝处理严格按规范执行；地下结构底板与侧壁适当位置留置施工缝，为
避免微裂缝、沉降缝处渗漏，除设置止水带外，另在迎水面设柔性防水层，确保地下结构不
清水砼构件：其质量要求为：a.几何尺寸准确；b.大截面结构棱角倒圆或倒角，线条通
顺；c.表面平整，颜色一致；d.无接槎痕迹，无蜂窝麻面、无气泡；e.模板拼缝有规律。解
决清水砼质量问题，首先考虑模板，即在该工程施工前，添置专用新模。
砼供应：采用集中搅拌、运输的方式，自动化搅拌站、搅拌运输车、混凝土泵车联合作
业，解决主要工程的砼施工。
砼浇灌工艺：根据砼量的大小，结构物的形状、浇灌位置，采用不同的混凝土入模工艺
a.大体积基础砼，采用搅拌运输车运输，直接入模的方式：
b.筒壁、柱子、地面砼采用搅拌车运输，泵送入模工艺；
c.其他少量砼，采用搅拌运输车运输，自备小车、提升机二次运输，人工布料。
a.所有混凝土原材料检验、配合比，试块强度检验均由项目部专职试验员经监理见证取
样并填写委托试验单或申请单送现场试验室进行检验或试配；
b.试块制作由试验室人员制作并养护，现场同时制作一套和浇筑的混凝土同条件养护的
c.搅拌站严格按试验室发出的配合比配料，特别注意高效减水剂、膨胀剂及其它外加剂
d.当构件断面尺寸大于1000mm，水化热产生的最高温度和室外气温之差在25℃以上时，
即为大体积砼，大体积砼的施工：
①材料选用及要求水泥：选用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。骨料：细骨料选用中
活性掺合料：采用优质粉煤灰等量取代水泥，降低水泥用量，减少水泥水化热，增加砼
的可泵性，提高砼的耐久性。掺UEA微膨胀剂等量置换水泥，增加砼的自防水抗渗能力，减
②砼配合比的设计施工前就根据砼的设计强度等级、坍落度要求和选用材料的性能进行
试配，确定外加剂和掺合料的用量，并确定砼的初凝时间。
采用予拌砼技术，由现场搅拌站集中供料，搅拌车运输、拖泵直接送至浇筑地点。
根据我公司大体积砼的施工经验，大体积砼浇筑方式选用“逐层推移施工法”即：结合
泵送施工的特点，将按一定厚度分层的砼由上往下，由远到近逐层沿砼的流水流淌方向推移
的浇筑方法。砼的分层厚度每层400mm，流淌推移向同一方向、倾斜角度10度为宜。
砼的振捣，采用棒式振动器，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，上一层深入下一层
5砼表面的处理与养护
在大体积砼逐层浇筑完毕，初凝之后终凝之前进行表面抹压，排除上表面的泌水，用木
抹反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。砼表面处理后应及时进行养护：覆盖黑色塑料
薄膜，加盖草袋，必要时还可对表面进行加温，达到保湿，保温的目的。减小砼表面温度梯
度，防止产生表面裂缝，另外潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。浇筑后的砼认
真进行养护，养护期一般不少于14天。
砼浇筑时，按设计位置在砼内予理测温管或测温元件，采用测温计或电子测温仪，在砼
终凝后对砼进行测温，砼的内外温差不应大于25℃，当内外温差超过25℃时，应及时采取相
泵送砼施工方法详见本公司泵送砼施工工法。
本工程的砌体为MU10机砖及MU10空心砖砌筑围护结构。地下部分为MU10机砖，地上部
分为MU10空心砖。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，墙角交槎处立皮数杆，并用水平
仪抄平。砌砖时，拉双面准线，采用“三一”砌砖法砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”，
水平及竖直灰缝宽度按10mm控制，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于
80%，交接墙体不能同时组砌时，应于砌体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于500mm
间距不大于500mm的Φ6拉结筋，每道两根，隔墙及填充墙与上层结构接触处，采用侧砖斜
砌挤紧，脚手眼不得随意留设，如需留设，须符合规范规定
该工程大部分窗为彩板门窗或塑钢门窗。
6.7.1、彩板门窗或塑钢门窗工程
6.7.1.1、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁放。当有保护膜脱落时，应补贴保
护膜，并在框上下边划中线。
6.7.1.2如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
6.7.1.3在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
(1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采
用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4X20拧人，严禁直接锤击钉入，
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大
于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
6.7.1.4根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，
并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使
两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线
10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，
用木楔临时定位；窗韵上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称立置
用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度
71厂业门究上成用之时产生用之工匠
(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
(2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
(3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
(4)设有预理铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预理件上按紧固件规格打基
孔，然后用紧固件固定。
（6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。
6.7.1.6安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼料拼接、拼料与洞口的连接方法如下：
(1)拼橙料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第(4)款的规定。
(2)拼橙料与砖墙连接时，先将拼橙两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定
6.7.1.7应将门窗框或两窗框与拼料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧
固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
6.7.1.8门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分
层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
6.7.1.9门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
(1)普通单玻璃窗、门、洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠
近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌
(2)保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用
片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇
的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
6.7.1.10门扇应待水泥砂浆硬化后安装。
6.7.1.11门窗玻璃的安装应符合下列规定：
（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫
块应用聚氯乙烯胶加以固定。
（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
（2）家装双层玻璃时、玻喀来层底国应端入中隔务
（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫
块应用聚氯乙烯胶加以固定。
（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
（3）安装双层玻璃时，玻璃夹层底周应嵌入中隔条GA／T 1346-2017 信息安全技术 云操作系统安全技术要求，中隔条应保证密封，不变形、不脱
落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
（4）镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
6.7.1.12门锁、执手、纱窗绞链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装
完后应整理纱网，压实压条。
建筑装饰工程原则：遵循先内后外，先上后下，先地面后顶棚，总程序为：
门窗框安装→地坪→门窗安装→室内外抹灰、面层→天棚装修→其它地坪→精装修（玻
110KV罗坟变电工程施工组织设计.doc璃、油漆等）→室外散水→峻工验收
本标段主要装修项目为：水磨石面层、地面水泥砂浆面层、室内混合砂浆粉刷，内墙涂