施工组织设计下载简介

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6.1空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并应把住各道工序的操作关。

6.2渗漏：渗水、漏水发生在穿过屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢、卷材松动或衬垫材料不严、有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干

净GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作。

6.2.2平面铺贴卷材工艺流程：

6.2.3立面铺贴卷材工艺流程：

6.2.4保护墙放线：建筑物基础底板垫层施工后，按施工图测放保护墙位置线。

6.2.5砌筑保护墙：按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水涂料的搭接宽度。

6.2.6结构防水面基层抹找平层：为卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。

6.2.7找平层养护：找平层抹完后应浇水养护，使其强度上升后，经干燥方可做防水层。

6.2.8喷涂冷底子油：为使铺贴沥青防水卷材与基层结合，在铺卷材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。

冷底子油配制比例和方法：

比例：重量比30%的沥青：70%的汽油。

配制方法：将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，冷却至90℃，将汽油缓缓注入沥青中，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止。

6.2.9铺贴卷材防水层

2.9.1平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：

2.9.1.1粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。

2.9.1.2卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2.9.1.3在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。

2.9.1.4在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。2.7.1.5平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎的处理。

2.9.2立面防水涂料：

铺贴前宜使基层表面干燥，喷冷底子油，干燥后即可满涂911防水涂料，其做法要求如下：

2.9.2.1．3mm厚聚氨脂911防水涂料满涂从底板返到边，→验收合格→40厚膨胀聚苯板保护层→砌筑120mm厚保护砖墙。

2.9.2.2在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1∶3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，粘上干净的粗砂、待冷却后，抹一层10～20mm厚的1∶3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30～50mm厚的细石混凝土保护层。

四、高分子涂料防水施工方案

1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

抗拉强度：≥0.6MPa

不透水性：>0.2MPa

1.1.2.1磷酸：用于做缓凝剂

1.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

1.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

1.1.2.4水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

1.1.2.5中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

1.2.1电动机具：电动搅拌器。

1.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

1.3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

1.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

1.3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

1.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）：

2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

2.3.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

2.4涂膜防水层施工：

2.4.1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2.4.2附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

2.4.3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

2.4.4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

2.4.5涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

3.1.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

3.1.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

3.2.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

3.2.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3.2.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

3.2.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

4.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

5.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

5.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

5.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

五安全生产、文明施工保证措施

1、防水材料储存，必须在通风干燥环境中，有防雨措施，远离火苗；

2、施工现场应通风良好，防止人员中毒；

DB41／T 1795-2019标准下载3、严禁防水施工作业现场有明火；

4、现场操作人员应戴好防护用品，避免污染皮肤；

5、防水层所有卷材等均属易燃物品，不得在阴暗处存放，存放和操作现场严禁烟火，同时配备一定数量的灭火器。

（2）文明施工、环境保护措施

1、对主体工程施工现场以及基坑内应进行障碍物清理公寓1~3 栋施工组织设计，创造文明施工条件；

2、聚氨酯粘胶应在专门的危险品库房内保管，用完后及时放回库房，禁止现场遗洒，污染环境。

龙湖滟澜海岸商住项目（3#地块）Ι标段项目部