施工组织设计下载简介

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40米T梁：19.39×10=193.9吨，选用250T的穿心式千斤顶2台及配套油泵和灌浆设备。

2）、张拉机具检查和标定

预应力设备机具及仪表进场后，由专人负责使用和保管，并定期维护和标定。千斤顶和压力表配套标定，以确定张拉力和压力读数的关系曲线，标定千斤顶的试验机精度±2%，压力表精度不低于1.5级，最大量程不宜小于张拉力的1.2倍，标定时千斤顶活塞运行方向与实际张拉工作状态一致，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备应与锚具配套使用变配电室安装工程施工组织设计，并在进场时进行检查和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

理论伸长值计算和复核，根据钢绞线和锚具的有关参数计算理论伸长量，与设计对比。

PP——预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋；

L——预应力筋的长度(mm)；

AP——预应力筋的截面面积(mm2)；

EP——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。

预应力筋张拉的实际伸长值
(mm)，可按下式计算：

=
l+
2

式中：
l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；

2——初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。

根据金属波纹管、钢绞线和锚具查得:

k=0.0015,u=0.25,Eg=1.95×105Mpa

40米T梁分别计算边跨、中跨钢绞线一端的伸长值

中跨梁N1:P=1939KN

N2:P=1939KN

N3:P=1939KN

经过计算得到的数据与图纸中的数据基本相同。

张拉时按照图纸伸长数据进行张拉。张拉设备进场标定，根据钢绞线实测弹性模量和张拉设备标定方程式计算详细张拉数据表。

除去锚下垫板、喇叭口、钢绞线上的混凝土，油污等杂物，

装上工作锚、夹片，锚环必须装在锚下垫板止口环内，锚环锥孔夹片必须清洁。夹片就位时用小锤轻轻敲击，不得用力过大敲碎夹片。

测量钢绞线直径，根据实际尺寸和千斤顶型号选择限位板尺寸和止口深度。

安装限位板，将千斤顶吊装就位，安装千斤顶时注意使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。由于图纸自审过程中发现部分钢筋设计位置对混凝土振捣及千斤顶就位有影响，须及时做出设计变更调整，并严格按照设计变更程序进行上报审批。

安装工具锚(工具夹片锥面涂退锚油或石蜡).

40米T梁：50%N2100%N3100%N2100%N1

0初应力（10%～15%σcon）σcon(持荷2min锚固)

实际伸长值的计算方法为：

△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；

△L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。

△L＝（P×L）/（Ag×Eg）

其中：P一预应力束的平均张拉力（N）；

L一预应力钢材长度（cm）；

Ag一预应力束截面面积（mm2）；

Eg一预应力束弹性模量（N/mm2）。

张拉前根据与梁体同条件样生试件抗压强度达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天方可张拉，张拉过程填写张拉原始记录。张拉完成后，用砂轮切割机切除多余钢绞线，余留钢绞线不少于8cm。封口并在48小时内灌浆。

预应力张拉断丝、滑丝限制

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

压浆前先松开排气管，检查气孔是否畅通，并将锚具外面与预应力筋的间隙用环氧树脂或水泥砂浆填堵。

压浆：先下后上，采用二次压浆法，两次压浆间隔时间控制在30～45分钟，最大压力控制在1.0Ppa,其余控制在0.7Mpa。压浆达到另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出稠浆为止，后压孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。

为保证管道中心线充满灰浆，关闭出浆口后，保持3min不小于0.5Mpa的稳压期。

孔道压浆后，从检查孔检查压浆密室情况，如有不实，及时处理。

孔道压浆填写原始记录。

2）、封锚：孔道压浆完成后，清理，凿毛，封锚。

20、预应力施工注意事项

1）、在浇筑混凝土之前把塑料抽拔管装在金属波纹管中。在浇筑混凝土时进行抽动塑料抽拔管，保证孔道的畅通。

2）、张拉前恢复工作孔，钢绞线在孔中锈蚀严重的，换掉。

3）、锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。

4）、锚环在安装就位后，及时张拉，以防锈蚀造成滑丝、断丝。

5）、限位板与千斤顶配套，根据钢绞线直径由专业厂家制作。

6）、张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。

7）、钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满足要求，立即报请设计及监理单位商讨解决。钢绞线张拉的实际伸长量△L’与理论伸长值△L的差值控制在6%以内，理论伸长值由公式△L=PpL/ApEp计算；而实际伸长值由公式△L’=△L1+△L2，△L1为初应力至最大张拉力间的实测伸长值，△L2为初应力以下的推算伸长值，也可采用相邻级的伸长值。

8）、每块T梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。切除钢绞线，预留一定长度（5D）不少于8cm，且需采用砂轮切割机切割，不得采用氧气和电弧切割，以防夹片退火影响应力和滑丝，同时注意防止锚具附近的火焰贱射到锚具上。

9）、张拉3天内不得碰撞锚具。

10）、张拉时严格按张拉顺序、张拉程序和千斤顶及油泵操作规程进行张拉，千斤顶后严禁站人。

11）、如钢绞线出现滑丝情况，查明原因，并报告现场监理，采取措施进行补张拉。张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录。张拉完毕注意检查梁体是否有裂纹及反拱值是否正常。

21.1、质量保证措施

1）在金属波纹管中安装塑料抽拔管，保证孔道的畅通。

2）张拉设备不得超期使用，更换油表、维修千斤顶后都必须重新校验标定。

3）张拉前，设专人仔细检查锚环、限位板、夹片、工具夹片有无污物、铁锈及裂纹，以及锚下混凝土是否密实。

4）锚环及夹片安装一孔，张拉一孔。

5）张拉过程中，注意观察油表指针有否异常；钢绞线有否异响；锚下混凝土是否有裂纹或压碎，出现异常马上停止张拉，查找原因，解决问题后方可继续张拉。

6）张拉过程中出现单根滑丝时，用卸荷座取出夹片，重新安装夹片再整体张拉；必要时用YCL22千斤顶单根张拉，补足应力。如出现断丝且超过规范要求时，该束必须全部更换。

7）若伸长值超出规范要求查找不出原因时，报请监理和设计代表复查。

8）灌浆前试配水泥浆必须经监理认可，减水剂及膨胀剂掺量必须严格控制。

9）压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气排走积水。

1）张拉严格按有关安全规程作业，张拉人员必须持证上岗。

3）张拉前仔细检查油管有无破损，接头是否松动，如有问题马上更换。

4）张拉顶后方作防护板，周围设警示牌，严禁无关人员进入。

5）千斤顶后方不得站人，测伸长值、开油泵工作人员必须站在侧面，严禁正对千斤顶油嘴。高压油管接头加防护套，以防喷油伤人。

6）油泵在有压时不得随意拧动油泵和千斤顶螺丝，油泵运转不正常时，立即停车检查。

7）孔道压浆时，操作工人戴防护眼镜，防止喷浆伤人。

8）张拉完成尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，未压浆或压浆未达到80％强度的，严禁加载。

9）张拉作业设专人指挥。

21.3、高压油泵使用注意事项：

1）油箱内一般保持85％左右的油位，不足时及时补充，油箱定期清理。

2）连接油泵和千斤顶的油管保持清洁，用完后清除油垢。

3）安全阀按设备额定油压调整油压，严禁任意调整。

4）接电源时，机壳必须接地线，检查线路绝缘后方可试运转。

5）高压油泵运转前，将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。

6）油泵停止工作时，先将回油阀慢慢松开，待压力表慢慢退回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头。严禁再负荷时拆换油管或压力表等。

21.4、千斤顶使用注意事项

1）千斤顶使用时必须保持清洁，使用完毕后，各油缸回程到底。

2）张拉张拉升压时，观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时回油调整。进油升压时必须缓慢、均匀、平稳，回油降压时缓慢松开回油阀，并使各油缸回油到底。

灌浆强度达到设计要求后，才可以移梁和架梁。

梁板吊运采用用两台60t起梁架将梁从台座上移到存梁区。梁存放时，下垫20*20的枕木，支点位置设在临时支座位置处。结合工程工期和梁板生产能力，本工程存梁区计划存放80片梁，梁板生产、存放及吊装根据流水作业进行安排。

本方案梁板存放于预制场两头（另见平面布置图）。

T梁预制在露天作业，冬季施工不可避免，根据现场实际情况，在施工现场进行蒸汽养生，同时采购足够的覆盖用无纺布，保证每片T梁在砼浇筑完毕后均有材料覆盖，同时保证养生一个星期，确保砼质量，消除冬季施工影响。

按40cm宽度定出标高调平带施工范围后，按图纸要求先在调平带底部顺桥向布置D5钢筋网片，注意保证搭接长度。顺桥向每2m设置一个高程控制点，用3cm角钢做标准带侧模，将角钢顶面与φ12钢筋头进行焊接，同时根据上面的红色标记调整标高，角钢顶面即为高程线，报测量队及测量监理验收合格后施工40cm宽调平带。砼由搅拌站集中拌合，罐车输送，由于天气炎热，每次使用方量少，施工作业时间长，输送必须采取多次少量，同时现场务必加强人员，精心组织，尽量缩短调平带施工时间。施工过程中必须使用振捣棒进行振捣，顶面进行二次收光，利用细丝竹扫把进行横桥向拉毛（拉毛深度控制在2mm以内，防止行走轨道不平整），同时加强养生，角钢两侧底部漏浆部分必须及早凿除。

在两侧的调平带中间，按照图纸要求在布设桥面钢筋(Φ10与Φ22),钢筋下设置混凝土垫块，4个/m2梅花型布置，钢筋布置好后，严禁机械和闲杂人员在上行走。

振捣梁安装好后放置在上游，平板振动器、振动棒、板凳横梁等小型机具准备就绪，砼浇筑前对桥面撒水润湿，使用汽车泵泵送砼浇筑，具体方案如下：

1）C50配合比：按批复的设计配合比结合当天所测的砂、石含水量情况计算出施工配合比。

2）坍落度:按照设计严格控制拌制的混凝土坍落度，保证满足施工要求。

3）拌和：根据我部搅拌机类型，拌和时间取90秒。上料前对各衡器按配比单校对无误，方可开盘。出料后首先检查拌和物的均匀性，保证其颜色一致，无离析和泌水现象。其次在拌和地和浇注地分别取样检测砼坍落度，仔细观察砼的粘聚性和保水性。

用制作好的板凳钢横梁立于调平带上，工人在横梁上行走，对已振捣好的砼使用抹板进行第一次收面，待定浆后适时选择第二次收面，最后利用细丝竹扫把横桥向将砼面拉毛，强调拉毛的深度、适时性、有序性、均匀性。

砼浇筑完成后适时使用土工布覆盖，并进行洒水养生，保持长期湿润，养生时间7天。

1）标高调平带施工中严格控制调平肋标高和调平带的平整度。

2）垫块应使用高标号垫块，布置密度应能保证铺设的钢筋不发生下沉。

3）砼振捣必须振动到密实为止。

4）砼浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响桥面铺装砼强度。

5）砼搅拌之后，应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验，确保用水量既符合配合比要求，又能保证砼罐车顺利出料。同时按规定制作好砼试块。

6）砼收面拉毛过程中，应特别小心，不得践踏已振捣好的桥面铺装砼。

7）砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间为7天，洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态。

桥面铺装施工工艺流程图

根据护栏平面位置放出护栏内侧边缘线，直线段1点/10m，曲线段1点/5m。

在钢筋加工场按图纸设计制作，到现场焊接、绑扎成型。钢筋间距不超过设计尺寸，骨架高度控制在设计范围内，特别注意保护层的厚度，防止露筋现象发生。焊接和绑扎好钢筋后报请结构监理工程师检查验收，合格后进行下道工序的施工。

侧模采用定型钢模。在侧模安装时，要使其紧靠桥面板，待底脚位置调整好后，调整侧模上口的轴线偏差及垂直度，使其满足规范要求，并以φ16mm螺栓逐个对拉固定。

混凝土由搅拌站拌和，由混凝土运输车运至现场。采用插入式振捣器振捣。

待砼强度达到2.5mpa时，方可拆除侧模板，拆模时要小心拆除，防止损坏砼表面。

采用土工布进行全覆盖养生，撒水保持砼侧面长期湿润。

2砼振捣必须振动到密实为止，尤其注意模板拐角处的砼布料及振捣。

3砼浇筑过程中，应严格按施工配合比施工，防止水灰比过大，坍落度过大，影响砼强度。

4砼搅拌之后，应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验，确保用水量既符合配合比要求，又能保证砼罐车顺利出料。同时按规定制作好砼试块。

5砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间7天，洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态。

六、质量保证措施及保证体系

1、项目部总工程师对技术总负责，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。

2、实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即现场技术员自检、项目部质检部复检、监理验收。

3、加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

4、要对所用材料进行检测，进场的水泥、钢筋必须有合格证书。不同来源的集料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。

5、严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板脱模剂采用浅色蜡基石油并涂抹均匀。

⑥砼拌合严格按照配合比配料，按技术规范要求制作砼试块并做好其它各种试验。

1、建立健全健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全第一，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。

2、坚持安全教育制度。通过教育以增强全体员工的安全意识，使全体员工从思想上重视施工安全，并自觉遵守各施工操作规程，杜绝安全事故的发生。

3、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。

4、工地所有施工人员，一律戴安全帽，工地严禁穿拖鞋，严肃工作纪律，实现文明现场。

5、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

6、配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接零保护（三相四线制）或接地保护（非三相四线制）。

7、用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录，抽水机要绝缘良好，不能漏电。

8、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

9、禁止在工地穿拖鞋或硬底鞋；禁止长时间疲劳作业，夜间施工要有足够的照明。

保护环境是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法律法规及行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。

1、实行环保目标责任制。

2、加强检查和监控工作。

3、对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。

4、严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理

5、施工现场和施工便道不得有扬尘，应采取硬化措施或进行洒水。

6、对挖基坑产生的弃土应进行合理的处置，不得随意丢弃，

7、近居民区施工时应采取隔音措施，并尽量减少噪声，以免影响居民生活。

9、机械用废机油等油性物放入专门回收桶内，不得随地乱倒，避免污染水源。

10、以醒目的标志封闭施工区域，并在施工区挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。

11、施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。

12、施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。

13、对现场的便道经常洒水养护，以减少粉尘。

14、在居民点较近的地区，除非经工程师批准，自动报警系统施工方案，不得有夜间安排噪声很大的机械施工。

15、施工废弃物如钻孔泥浆，采用泥浆车等其它措施集中外运到指定地点，避免阻塞河流、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。

16、施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。

17、在运输和贮存施工材料时建筑节能施工组织设计方案(修改好的)[1]，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。

18、当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。如接边沟，安设水管等以保证不影响或中断农田的排灌作业。

19、对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准和地方政府同意，不得随意堆置废物或挖掘。