施工组织设计下载简介

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果。严格控制施工材耗，按施工工艺和技术文件准确用料，控制成本，分项核算，严

格控制废品和材料丢失现象。6.5、其他：协调各方关系，配合其他工种施工，接受甲方、监理公司、质

JGT_565-2018_工厂预制混凝土构件质量管理标准.pdf7.1施工现场平面布置原则

现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

7.1.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时

7.1.2由于受场地的限制，在平面布置中应充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

7.1.3施工现场的材料及机械的运输

(1)现场所需所有材料及机械设备等物资由责任工程师负责，其定期搜集各专业下阶段施工物资需求信息，并汇总报公司总部，公司将以最快速度组织相关人员准备，以最快速度运至施工现场。由材料员负责分类暂时存放。

(2)对于现场内的二次运输采用机械或人工搬运方式，由暂时存放场地根据各部位施工内容，由专门人员（初定由现场材料员）负责，统一调配并组织人员将材料等物资运送至操作地点。

7.1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

7.1.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用架空、暗敷方式。

7.1.6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照有关安全要求进行管理。

7.1.7控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。

7.1.8充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。

7.2施工现场临建布置

现场工人住宿问题，由于是修缮改造工程，现场边办公边施工，场地狭小，不具备工人住宿条件，因此我方将安排场外住宿，每天组织工人按统一时间进场，统一出场。同样现场办公将根据现场情况进行合理布置，保证所有管理人员常驻工地，以做到随有问题随解决，保证工程的顺利进行。开工前我方将向业主申请将在一间办公室作为我方临时办公区。同时我方将根据施工进度和施工需要，在施工现场内外分别设置内、外临时材料堆放和加工区域，随着施工进展作相应调整，以便于更好的进行现场控制和管理。现场仓库和危险品仓库的位置将在业主的指导下进行布置，我方初步考虑主要布置在楼内。

7.3现场材料堆放、加工及运输

根据本工程特点，为方便施工将根据现场实际情况，利用现场楼内合理空地作为我方的临时使用半成品材料堆放和加工用地，施工时根据施工进度进行调整以便于满足施工需要。材料运至现场后，安装时材料通过主要通过外脚手架和楼内楼梯运输到相应施工部位,满足垂直运输需要。由于本工程包含加固工程和结构改造工程，故现场需搭设外装修脚手架，以满足我方现场垂直运输需要，施工现场内材料水平运输主要通过人工倒运。对于特殊材料将专门设置危险品仓库。现场应设置机械库。所有以上位置的设置应充分考虑不影响场内运输、消防、环境保护等方面要求。现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为保证施工安全，为此在现场普通仓库和危险品仓库分别存放材料；同时为保证施工现场材料供应有序，我公司将于现场楼内布置临时材料周转区及现场材料堆放区。由于现场多个专业分包同时施工，因此我公司所需材料库的设置将根据业主要求统一布置。为保证材料的使用，本项工程我公司将配备足够的劳动力负责现场材料的垂直及水平运输。

7.4现场施工用电、用水布置

7.4.1现场临水布置

施工临时用水、消防用水根据业主要求统一规划设置。施工用水在业主规定位置水管接出，按照业主指定位置设置给水点，供施工用，接口处设置专用接水容器，容积在3M3,便于接水防止外溢。既满足施工用水又可满足消防用水。根据工程量及施工工期计算现场用水量，主要考虑消防用水，干管采用Φ100mm水管，支管采用Φ25mm水管即可。

7.4.2现场临电布置

根据相关规范(JGJ46—88)要求，对施工现场配电系统均采用三相五线制，施工用电采用三级电箱、两极保护。施工机具做到一机一闸一保险，保证施工用电安全。

现场设置主电箱接出位置按业主提供指定电源引入主配电箱引入各施工楼层和部位，最后引至各分配电箱，施工机械再从分配电箱接出。根据施工要求照明系统应覆盖全部施工区域，个别区域可进行临时拉线照明。现场布置足够数量的二、三级电箱。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

（二）玻璃门： 1．根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。 2．按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。 3．门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。 4．门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。 5．留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。 6．检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。 7．清理玻璃表面，准备交验。

（五）墙面、天花乳胶漆施工：1.施工要点1.1、涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。1.2、乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。1.3、涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。2.质量标准2.1、主控项目1）选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2）选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。3）刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。4）刷（喷）工程的基层处理应符合：  a. 新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。  b.墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。  c.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。  d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。  e. 有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。 2.2、一般项目 室内刷（喷）涂料工程基本项目

刷纹通顺、无砂眼、无刷痕

直线度允许偏差(mm) 2 1

直线度允许偏差(mm) 2 1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

1.采用商品混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

3．1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

3．2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

3．3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3．4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

3．5混凝土浇筑的一般要求

3．6．1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

3．6．2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

3．6．3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

3．6．4使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3．6．5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短某建筑工程季节性施工方案，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

3．6．6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3．7．1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

3．7．2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。

建设工程文明施工与安全防护图 集98页.pdf（十一）防弹玻璃安装：

目前，防弹玻璃在金融行业已较普遍使用。防弹玻璃的固定方法有两种：①左右固定，即将玻璃横放，两端固定在立柱上，根据用途将上下分成两部分，在距地1200～1400mm高度处搭接20mm以上，两玻璃之间留15mm缝隙以便传递声音；②上下固定，即将玻璃竖向布置，根据需要将左右2块玻璃搭接25mm以上，形成竖缝，2块玻璃之间仍留有20mm缝隙；玻璃上端伸进刚性梁下口预留的槽口内60mm，用木条(表面带胶)通长将玻璃固定，梁下表面饰面时将槽口隐蔽；玻璃下口伸入台板面30mm以上，下垫平板橡胶缓冲层，先将玻璃位置固定再施工台板面层，台面施工前先紧靠玻璃竖放1层三合板，待台面施工结束砂浆凝固后将三合板抽出，保持缝隙清洁，养护结束缝隙干燥后打胶填缝。目前，上下固定法正逐步代替左右固定法，因为上下固定法能形成大面积的通透区域，形式简洁，易于布置，根据需要留置的竖缝，在传递声音、透气方面都比横缝好。根据工程实践，上下固定方法需在下列几个方面予以重视：①防弹玻璃的高度，以2m以内为宜，过高使玻璃尺寸过大，安装就位增加困难；②固定玻璃上端的靠山，应有足够的刚度，并能避免因温度影响而产生的热胀冷缩现象，否则应增设刚性梁。因为玻璃上部的振动、位移会使玻璃产生局部损伤，影响美观和使用；③玻璃下端的固定通常与使用场所有关，如在柜台面上、墙中间等，基本上都能保证具有足够的强度、刚度，但下端固定时不宜过于紧固，应使玻璃具有适当的活动余地，即在玻璃与台面板之间留有3mm的空隙，用玻璃胶填缝。一旦玻璃上端有振动、位移，不致于在根部产生裂缝；④玻璃的下口应有缓冲层，不宜使玻璃直接落于坚硬的基层上；⑤防弹玻璃必须有合格证、测试报告等资料，通常使用防弹玻璃的场所都是非常重要的场所，必须经过公安部门的检查验收。