施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

6.2.17登高人员系好安全带经检查符合要求后方可进行登高作业。

6.2.18构架、钢梁就位后，须经过调整、检测符合质量要求后，才能焊接或用木楔楔紧。在未焊牢或用楔楔紧，拉线未绑住前不得松摘吊钩，拆除吊绳。

Q／GDW 11711-2017 电网运行风险预警管控工作规范.pdf6.2.19参加吊装施工人员应执行《电力建设安全工作规程》中有关安全作业和构架吊装安全工作票中规定。

6.2.20吊装焊接工作人员，要严格执行电气焊安全操作规程。

6.2.21参加吊装人员要严格执行高处作业、安全用电施工措施及规程要求。

6.2.22吊装工作间隙吊车应将吊钩收下，吊臂收好并上锁。

6.2.23使用拉线校正构架时应压放用力均匀缓慢，严禁猛拉硬压或突放，同时拉线固定点应稳固可靠，拉线拆除必须取得吊装安全负责人和技术负责人的同意方可进行。

6.2.24加强对起重机械的保养，防止机械设备在作业过程中发生失效。应对外租吊车的机械性能及人员素质进行审查把关，与出租方租赁协议，明确安全职责，吊车及司机检验报告及证件必须齐全有效。

6.2.25吊装前应对起吊工器具进行全面的检查，重要工器具应有试验报告。

6.2.26严禁在施工现场随意丢弃杂物，做好施工现场的文明施工。

6.2.27做好吊装工作阶段的后勤保障工作。

6.3危险点及防范措施

110kV上河湾开关站构支架安装施工危险点及防范措施

未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识

1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。

2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。

3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。

无安全技术措施或未按交底施工

1、编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。

2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。

3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询编审人的意见。

2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权利制止。

3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。

高处作业不系或未正确使用安全带

1、高处作业人员必须使用安全带，垂直攀登构架柱使用攀登自琐器，构架梁上水平行走挂好水平绳与延长绳。安全带必须挂在牢固的构件上，不得低挂高用，随时检查安全带是否挂牢。实施全过程、全方位安全防护。

2、每次使用前，必须进行对安全带进行外观检查，如有安全带（绳）断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等缺陷时严禁使用。

机械设备未按计划检修，带病作业

1、施工机具要求工况良好，严禁带病作业。

2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。

不正确使用劳动防护用品

1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。

2、使用前应进行日常检查，施工中正确使用。

3、安全防护用品、用具设专人管理。

组装、吊装场所无安全围栏、警示标志

1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。2、组装与吊装场所必须设置安全围栏和警示标志。

3、警示标志应符合标准和要求。

高空作业时工器具、螺栓等掉落

上下构架随身携带工器具使用工具袋。

小材、螺栓、较重工器具等用滑车与小绳传递，严禁抛掷。

3、高空作业人员使用的工器具用小绳系在手腕或腰带上，防止失手掉落。

4、高空作业下方严禁站人。

1、安全系数：捆绑吊索8～10倍，无弯曲吊索6~7倍，缆风绳3.5倍。

2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。

3、严禁与任何带电体接触，重物棱角外垫好管皮、方木。

4、机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。

5、编结时，长度大于纲丝绳直径的15倍，且不小于300mm。

6、吊索的水平夹角应不小于30°，一般用45°～60°。

7、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4~6个。

8、采用放出安全弯的方法监视连接情况。

1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷杨机中心一致。

2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。

3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最小保留5圈。

4、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。

5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。

6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。

7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。

8、卸扣不得横向受力。

9、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。

10、不得使用卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。

12、起重工与司机应熟悉指挥信号。

13、工作时精力集中。

14、采用哨声与旗语或手势配合。

15、信号不明严禁操作。

吊索与临时拉线由专业司索工绑扎，起吊前司索负责人逐个检查，并在工作票上签字。

2、工作票上注明地锚坑深尺寸与马道角度、地锚规格，地锚回填前派拉线负责人尺测检查，并在工作票上签字。

3、吊物离地面10㎝时，应停止起吊，检查吊车支撑，钢丝绳扣，吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。

4、在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，四方临时拉线设专人松紧、看护，要服从指挥，动作协调。

固定构架的临时拉线严格按吊装方案使用钢丝绳，不得用棕绳、尼龙绳或细钢丝绳替代。

5、在杆根木楔与临时拉线未固定好之前，严禁高处作业人员登杆作业。

6、构架找正调整时不可将木楔全部撤掉，破损木楔严禁用力敲打；垂直度与装梁调整拉线时，用手搬葫芦缓慢调整，严禁用人猛压拉线。

6.4.1文明施工按公司文明施工管理制度以及《输变电工程达标投产考核评定办法》国家电网基建〔2005〕255号、应改为〔2011〕146号执行。

7.1构支架安装工程作业人员

见表3.1主要人员配备表

7.2作业人员的职责和权限

7.2.1.1负责整个构（支）架安装过程的人员安全、机械设备、主要材料、进度计划、后勤供应的组织实施（作好协调工作），并做好开工前安全讲话；

7.2.1.2对构（支）架安装工程的安全与质量全面负责，并负责重要工序技术措施与交底的落实检查工作。

7.2.1.3组织全体人员学习安全规程，并明确各自工作范围，质量责任，做到人员分工、责任、权限、组织、实施落实。

7.2.2项目总工（技术负责人）

7.2.2.1负责整个安装过程的技术、质量工作的安排，并认真细致做安全技术交底工作；

7.2.2.2对整个作业过程技术、质量工作负重要责任，拥有重要工序实施的决定权；

7.2.2.3负责技术复核、技术交底和主要工序质量检查的落实、实施和效果检查工作，并配合协助工程负责人做好相关工作。

7.2.3.1负责指挥各构件准确就位，并确保吊装过程的安全工作，配合技术负责人做好质量工作；

7.2.3.2按施工方案的要求，对吊点、捆绑方法、吊索、缆风绳、构件补强等工作进行检查并负全面责任；

7.2.3.3负责起重人员的工作安排与分工，并负责吊装前起重工器具、材料的准备和检查工作；

7.2.3.4负责吊车行走路线和停机点的检查工作，并指挥吊车准确就位。

7.2.4.1对整个安装过程的安全工作负责，并认真填写各种安全工作票，对全体作业人员进行安全教育；

7.2.4.2负责各道作业工序的安全检查和监护工作；

7.2.4.3工作前对主要吊装工器具、材料、构件捆绑、钢丝绳索、地锚桩、缆风绳、吊具等进行安全性能复检；

7.2.4.4进行作业面和施工人员安全防护用品的使用检查。

7.2.5.1服从起重指挥的工作安排，保证各构件准确就位，并对杆件的装卸、运输、就位质量负责；

7.2.5.2负责吊装工器具、材料的准备和清点工作；

7.2.5.3负责各构件的绑扎、补强，吊索的使用和拆除工作。保证其受力合理，连接可靠。

7.2.6.1保证所分管的技术工作的准确性，对技术质量负责；

7.2.6.2保证吊装测量数据的准确性和观测精确度，为工序质量是否合格提供依据，并认真做好观测记录；

7.2.6.3配合协助技术负责人、质检员做好质量工作。

7.2.7.1对每个工序作业质量进行检查，并对工序质量和施工工艺负责。

7.2.7.2负责施工中的质量监督工作，对于施工中出现的质量缺陷和质量事故进行处理和返工。按期向公司递交质量报表，参加分部分项工程质量检查，中间验收和竣工验收，参加工程质量评定。

a)对构件就位情况进行复查；

b)保证各结构部位焊接质量，并对焊接后的防腐处理工作负责；

a)对杆件、铁附件、钢梁检查验收和装卸与运输过程的质量负责；

b)负责清点杆件、铁附件、钢梁的规格、型号、数量、尺寸，并分类码放整齐，保管待用；

c)负责其它材料的采购供应工作，并做验收记录。

7.2.10电工、机械工、通讯员、普工

a)保证准时到达工作地点，按照各自工作内容，进行作业，保证构（支）架安装工作的顺利进行；

b)服从工程负责人、技术负责人、吊装指挥、安全负责人的工作安排，以自己的工作质量来保证安装质量。

8.2有关的变更、签证文件

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《110kV构支架制作安装及验收规范》Q/QEDW119—2005

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92

《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92

《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175

《砼拌合物性能试验方法》GB/T50081—2002

《普通砼力学性能试验方法》GB/T50080—2002

《砼质量控制标准》GB50164—92

《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）

8.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002—01—21

8.5《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009•3—1997）。

8.6《输变电工程达标投产考核评定办法》国家电网基建〔2005〕255号。

8.7《国家电网基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753号

8.8《110kV上河湾开关站建筑工程施工组织设计》、《110kV上河湾开关站建筑工程安全保证措施》、《110kV上河湾开关站建筑工程质量保证措施》。

110kV上河湾开关站构架吊装工程技术参数验算

A.1A型杆钢梁最大起重高度Hmax及在最大起重高度下的最大起重量

H1：A型构架挂线点标高

Q2：吊索、滑车、U型环等的重量

Hmax：H1+H2+H3+H4＝24.0+1.0+5+0.3＝30.3米

Qmax=Q1+Q2=4.3+0.2=4.5吨

A.2带端撑的A型构架柱最大起重量Qmax及起吊高度Hmax

Q1：带端撑的A型构架重量

Q2：地线柱和柱上避雷针重量

Q3：吊索、滑车、U型环等的重量

Qmax=Q1+Q2+Q3=6.6+0.72+0.2=7.32吨

该起重机必须满足如下要求：在臂长32米、幅度6米情况下能吊起5吨重物体；在臂长26米、幅度6米左右情况下能吊起8吨重物体。

A.3.1A型杆带端撑一起组装好后，采用双吊索双滑轮四点吊方式，上吊点选在距柱帽顶板1.5～1.0m，下吊点选在距杆底6.5～7m，不带腹杆的A型杆在下吊点部位采取用200杉木补强。

A.3.2钢梁采用单吊索单滑轮两点吊方式，左右吊点选在距梁左右端0.207L且大于0.5L处（L为梁长），且钢梁两头应绑扎小棕绳，人工控制钢梁就位。

本工程采用套有尼龙胶带的6×37钢丝绳做吊索。

吊索应满足的破断拉力为:

Fg=＝＝264.2kN

g—吊装最大重量g=7.32t×9.8=71.74kN

0.82—吊索破断拉力换算系数

0.75—吊索合用程度判断系数

K—吊索最大受力系数，K值的选定见 表A.1

吊索最大受力系数表A.1

φ40018m（A型杆）

φ40012.0m（A型杆）

φ30012.0m（A型杆）

A.5有避雷针A型杆吊装方式

A.5.1A型杆采用将爬梯、腹杆、地线柱、避雷针组装好一次整体吊装方式;

A.5.2A型杆吊索长度、滑轮、吊点数(见表A.2)：

A型杆钢丝套长度、滑轮、吊点数表A.2

A.5.3不带腹杆A型杆应在杆对接法兰处用150～250mm杉木杆补强。

A.5.4吊点选择（见表A.3）：

有避雷针地线柱A型杆吊点位置表A.3

φ300φ40018mA型杆

（表中吊点数值为吊点至近杆端距离）

A.6.1钢梁采用单吊索单滑轮两点吊方式，左右吊点选在距梁左右端0.207L且大于0.5L处（L为梁长）

A.6.2为了减少吊装过程中钢梁在空中的摆动，纵向两吊点应对称布置，两吊点间距离宜控制在大于0.5L的范围内，且钢梁两头应绑扎小棕绳，人工控制钢梁就位。在绑扎吊点处，应垫衬木块或麻袋等材料，避免吊索受剪。

A.6.3吊索计算(图A.1)

T==＝＝31.19kN

b)吊索应满足的破断拉力

JTG 2111-2019标准下载0.82—吊索破断拉力换算系数

0.75—吊索合用程度判断系数

c)钢丝套长度以使吊索与两纵吊点连线的夹角大于45°为宜（图4.1中α角）。

A.7缆风绳、地锚桩的有关规定

A.7.1缆风绳采用Φ11钢丝绳；

A.7.2地锚桩采用已加工好的L=1500、1200，Φ=250钢制地锚桩；

A.7.3缆风绳和地锚桩的夹角应保持近似直角玉门第五幼儿园超限梁模板支撑专项施工方案.doc，应注意打桩时的角度β（见图A.2）。

图A.2地锚打桩形象示意图

110构架吊装行车路线