施工组织设计下载简介

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任意截面横向两点的高差

2、钢筋工程　2.1钢筋骨架的制作及安装　　钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段、分片方式进行，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有的钢筋在加工之前，必须清污、调直。下料、弯制要准确。　支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋→绑扎上翼板钢筋。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进入下道工序。在绑扎钢筋骨架时，应按设计位置绑好波纹管的定位片，钢筋骨架定位后，再穿上经检查合格的波纹管并要绑扎牢固，保证在浇筑混凝土时波纹管不会坍塌或上浮，波纹管接头要严格密封，防止灰浆渗入波纹管中。若钢筋与波纹管发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。　钢筋保护层使用高强度尼龙垫块。伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊(长度为5D)，模板、钢筋就位后，必须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。

锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。冲洗孔道压力水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。　6.2孔道压浆　　孔道注浆：采用一次压浆工艺，一般压浆作业按照单向压浆从低到高的方法和顺序进行。在压浆过程中，当灰浆从一端灌入另一端孔道出口冒出稠浆且无空气时，塞死出浆孔稳定2min后，关闭进浆口开关，停止注浆。压浆顺序自下而上，并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使继续压浆时通畅无阻。　　每个压浆锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压力的状态下凝结。　　压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。为了保证质量，拟采用二次压浆的方法，第一次压浆30分钟，再由另一端反向压浆，保持为0.6MPa～0.7MPa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。　　为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。　6.3封锚：

注浆完毕24h后切割钢绞线，切割后锚头外要余留5cm。然后，在锚垫板上点焊端头钢筋网，支设模板，浇筑封锚混凝土。对于先简支后连续构造的桥梁，根据设计要求：一联中跨主梁两端均不封锚；一联的中跨伸缩缝端封锚，另一端不封锚，不封锚时应采取防止锈蚀的措施；一般简支构造的桥梁均予封锚。封锚按如下进行施工：　　①孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。　　②设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。　　③固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。　　④浇筑封锚混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。7、后张法预应力施工常见质量问题的防治　　桥梁施工中以后张法预应力混凝土工程作为重点，在施工过程中采取有效的措施，防止质量通病和质量事故的出现：　　7.1孔道堵塞的原因与防治　　a.产生原因：由于孔壁受外力和振动影响，因方向不正确而产生挤压和附加振动所致。另外穿束时，如用力过大，速度太快也可导致波纹管破裂或连接处开缝而导致堵塞现象。　　b.防治措施：在混凝土浇筑振捣时，不能出现过振现象；在穿束前，将钢束端部用绝缘胶带封闭包成球状，以防顶破波纹管。　7.2孔道注浆不密实的原因与防治　　a.产生原因：注浆顺序不当，可能实施了先上层后下层的压浆顺序；注浆压力较小，或未设排气孔，部分孔道被空气堵塞；注浆未连续进行，部分孔道被堵塞；水泥标号过低；水泥中未加入膨胀剂。　　b.防治措施：注浆前用压力水冲洗孔道，按先下后上的顺序压浆；孔道设排气孔，控制压浆压力在0.5～0.7MPa；每个孔道一次注浆完成，中间不停顿；采用高标号525#水泥，灰浆水灰比控制在0.4左右，为减少收缩，在水泥浆中掺入适量的铝粉。8、移梁、存梁　　8.1、移梁和存梁时要注意下列事项；　　⑴注意梁体的支承点位置。　　⑵注意在梁滑移过程中支撑好，防止梁体倾覆。　　⑶注意存梁时要考虑好架梁时对中片、边片的需要顺序，尤其是边片的左右片要配好。　8.2、预应力施工完毕后，即可进行移梁工作。移梁采用龙门吊进行。

9、T型混凝土梁架设　　因本合同段各桥长度都比较大给水管网改造工程pe管施工方案，同时墩高都比较大，故准备采用JQL30/80双导梁架桥机进行T型梁的架设与安装施工。

9.1架桥机架前准备工作　①架桥机部件运至施工现场前期，认真检查核实所有部件。运输车辆装车时应绑扎牢固，装卸过程要按顺序进行，以免造成部件损坏变形，影响组拼安装。　　②架桥机运行轨道铺设　　架桥机的纵向运行轨道及预制混凝土梁运输轨道均采用43Kg/m钢轨，架桥机走行轨道轨距为5m，运梁轨道轨距为1.5m，误差控制在0～+2cm之间，两侧轨面要在同一水平面上。钢轨接头用鱼尾板紧固，并以道钉固定在枕木上。　　架桥机横移时，前、中、后支腿均要在横向轨道上运行，前支腿轨道为两根43Kg/m钢轨组合，间距0.5m。中支腿轨道为两根43Kg/m钢轨。间距1.25m。后支腿轨道为一根43Kg/m钢轨。钢轨接头要求平顺，轨距准确，支垫平稳牢固。四条横向轨道间(前、中、后支腿)距离尺寸严格控制平行。　　③架桥机组拼安装　　组拼程序为：测量定位→铺设纵向轨道→安装中支腿→平衡对称拼装前后导梁(同时加临时支承)→前、后支腿，中、后顶高腿→前后横向连接框架→起吊平车，液压转换挂钩，操作台，接通电源→初步运行检查调试。安装主梁时，前后主梁临时支撑不少于三处，保证规定的预拱度。　　架桥机拟在各桥预制场与桥台间的路基面上预留的拼装场地拼装，拼装前测定运行轨道中心线及前、中、后支腿位置。　　两侧中支腿就位在纵向钢轨上，用临时支撑杆控制中支腿间距和平面位置等。然后连接水平拉杆斜撑(临时支撑仍不能松动)。　　用临时支架对称平衡拼装前后主梁，控制前、后主梁设计预拱度和两侧纵梁间距。　　架桥机拼装结束后，要进行一次全面检查。空车试运行和吊重试验。收起支腿，测量前端挠度等，然后纵向运行到位。　　9.2架桥机架梁作业　　①架桥机纵向移动　　纵向移位程序为：测量定位，铺设延伸轨道→中顶高支腿顶起，中支腿离开轨道，拆除中支腿横向钢轨→中顶高支腿下落，中支腿落在纵向钢轨上→顶升后顶高支腿，拆除横向钢轨，后支腿转向落在纵向钢轨上→起吊平车移至后端作配重→收起前支腿→移位前安全检查→整机纵向运行到位，落下前支腿(铺横向轨道)→顶升中顶高支腿(铺横向轨道)，中支腿落在横向钢轨上→起升后顶高支腿(铺横向轨道)→后支腿提升转向落在横向钢轨上→全面试运行安全检查。　　架桥机纵向移位时，两台起吊天车运行到后支腿后面作配重，并要求临时固定，以防架桥机纵向运行时失稳。　　液压操作提升前支腿，并横向运行钢轨(其中一段)用手拉葫芦吊挂在前支腿上(其余横向钢轨用天车转运)。　　每片梁就位时，要在两端设临时支撑，使T梁保持垂直和稳定；第二片T梁就位后，除架设临时支撑外，迅速将横隔板钢筋焊接，增强稳固性。架桥机纵向行走前，每孔梁的横隔板钢筋全部要焊接完毕，且每片梁的两端和中间横隔板的现浇混凝土浇筑完毕，并达到设计强度的70%以上。　　架桥机纵向运行结束后，进行一次全面安全试运行检查。螺栓、销子连接是否牢固；电气线是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否平顺；支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行空载试运行检验，特别是横向运行前检查铺轨情况。架桥机运转正常后，才能进行T梁的安装。　　②主要操作程序　　a.喂梁：采用自行式运梁平车喂梁，将T梁从预制场地运送到架桥机后部主梁内；　　b.边梁安装：运梁轨道延伸铺轨→前、后吊梁天车起吊梁→前、后吊梁天车将T梁纵向运行到位→下落梁并脱开→整机横向移位(移至边梁挂架下部，边梁挂架吊起边梁)→整机携梁横向移位至边梁位置下落就位→完成边梁就位安装；　　c.中梁安装：运梁轨道延伸→前、后吊梁天车起吊梁→前后吊梁天车将T梁纵向运行到位→下落梁并脱开→完成中梁的就位安装；　　T梁的安装程序：先架设两侧边梁，后中梁，最后中间合拢。边梁安装时，因架桥机横向运行受盖梁长度影响，架设施工要分2次横向移位：T梁横移后临时放在盖梁上，再用两侧主梁下液压转换吊钩吊起；然后架桥机再横移到位直接安装。　　(3)架桥机施工注意事项　　①架桥机组拼时要按设计要求控制预拱度。架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度要求对应水平，保持平衡。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，四条轨道必须平行。前支腿横移轨道与平车轨道交叉处设一2m长轨道，平车喂梁时，将该段横移轨道拆除，喂梁后再安装上。②架桥机纵向位移要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。架桥机起吊天车携带T梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦(5t)与横移轨道接紧固定，加强稳定性。③由于该桥有纵向坡度，架桥机纵向移位时要采用三角垫木在轮子前后作防，特别是中支腿离梁端较近，移位时必须注意控制。架桥机组拼后一定要进行吊重试运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。④架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带病工作。安装作业不准超负荷运行，不得提吊提升作业。⑤五级风以上时严禁作业，并用索具稳固小车和架桥机，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。雨天禁止使用，雨后使用前必须全面检查。中支腿纵横向运行转换，先转换后部1号行走箱，再转换2号行走箱。⑥架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保T梁安装顺利就位。架桥机作业时必须分工明确，统一指挥。设专职操作员、专职电工和专职安全员，确保施工安全。⑦悬臂移梁时，上部两起吊天车必须后退，前起吊天车退至后支腿处，后起吊天车退至后支腿和后顶高腿中间，用边梁挂架架设边梁时，两起吊天车必须退至中腿后部。

　⑧中顶高支腿顶高时，前起吊天车必须退至前支腿处；后起吊天车必须退至后支腿处。前支腿或后顶高支腿顶高时，两起吊天车必须退至中腿附近。前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。架桥机必须设避雷装置。⑨架设安装时，先架半幅，由设预制场端向对岸逐孔架设。架完一幅梁后，架桥机回退至桥头后路基上，并拆除架完一幅上的架桥机走行钢轨备用。同时，铺设架桥机渡线轨道，架桥机转至另一幅桥的台后，继续架设剩余一幅桥梁

伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。按出厂标明的起吊点起吊。安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。

放松卡具，使其自由收缩。完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑C50以上强度的钢纤维混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。浇筑完毕后，进行混凝土养护。以上各工序要连续进行，不能间断。

13、防撞墙、搭板、锥坡施工　　13.1、防撞墙施工要特别注意模板支护，采取穿墙螺栓与模内钢管相结合的方式，防止漏浆、麻面出现，确保砼面平滑，墙体通畅。模板采用定型钢模板，每块长度1.5m设计。为保证整体的线型美观，全桥单侧一次浇筑完成。在支模板时，整个线型要顺直，不能出现折角。浇筑混凝土时要严格控制水灰比，分层振捣并注意振捣时间的合理性，完全把气泡赶出来，防止出现蜂窝麻面，同时注意栏杆或防护网预埋件的埋设。混凝土浇筑完，把表面抹平，并养护。　　13.2、桥头搭板施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基要严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。　13.3、锥体护坡施工　　①锥体与台后过渡段同时用渗水料分层填筑碾夯密实。　　②用全站仪进行坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。　　③先完成护坡墙的浆砌，再进行坡面修整，修整完后进行坡面砌筑。　　④坡面浆砌片石要符合质量要求，小于20cm的片石不能使用，片石要质地坚硬，无风化、色泽一致，并进行必要的加工，大面平顺。浆砌片石要铺设砂砾垫层，铺设密实，缝隙符合要求，表面勾凹缝。　13.4、桥头搭板施工　　桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板及枕梁必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基要严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。七、质量保证措施

　　2.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。

　　2.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国际标准施工。

　　2.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。

　　2.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。

　　2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。

　　2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。

　　2.7、落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩。具体按我局《项目管理规定》和《工程质量管理办法》执行。

　　2.8、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。

　　3.1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。对关键工程，组织专家攻关。贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。

　　3.2、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。

　　3.3、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。

　　3.4、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。

　　3.5、施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。

　　1、安全生产保证措施

　　1.2、制度保证措施

　　（1）严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。

　　（2）认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。

　　（3）建立各种安全防范制度。

　　a.建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，那一级出问题，追究哪一级的责任。

　　c.建立安全奖罚制度。项目部与工班签定安全风险合同。每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。

　　d.建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。

　　e.建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合局安全检查组进行一次检查，评比打分，奖罚兑现。

　　1.3、思想保证措施

　　（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程。

　　（3）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的。

　　（4）抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业作业人员一律持证上岗。

　　（5）随时接受上级和监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。

　　1.4、技术保证措施

　　（1）现场所有作业人员、行政管理、参观、检查、监理人员，进入现场必须戴好安全帽外，登高者必须系好安全带；预应力张拉施工人员持上岗证作业；各工序施工中要有严格的安全技术交底。

　　（2）施工用电保护措施

　　b.进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计、供电方式、配电装置的设置及其配电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施的用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规范。

　　c.施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。

　　d.经常对用设备用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。

　　e.专业电工持证上岗。

　　（3）机械设备安全保护措施

　　a.机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。

　　b.机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

　　c.机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。

　　d.机械操作人员严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的十字作业法。

　　（4）物资材料安全保证措施

　　a.物资部设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放。

　　b.仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。

　　1.5、安全生产内业工作

　　安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即：①施工总平面图；②安全网络图；③电线路平面布置图；④管线分布图；⑤临时排水走向图；⑥消防器材布置图；⑦工程进度形象图。二牌即：①无重大伤亡事故累计天数牌；②百日无事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章现象发生。

　　1、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯穿于施工全过程。

　　2、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。

　　3、对于农田、水利设施予以保护，少占农田、耕地。对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍惜每一寸土地。施工中认真做好防护工程，防止水土流失。

　　4、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。

　　7、运输道路经常洒水，避免扬尘。

　　8、施工过程中发现有历史文物、古墓葬及矿藏等，立即停工并及时与当地政府

1、质量保证体系（见下页图）

工程质量是企业的生命,项目经理部以“质量第一,信誉至上”为宗旨,严格按设计及施工规范要求进行施工,使工程能快速、优质、低耗地完成。项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组,全面负责工程施工的质量管理,采取专人逐级工程质量负责制，每个班组设立质检员,建立严格的岗位责任制，每道工序完工后工区内自检，经理部复检，监理工程师抽捡三个环节，发现不符合要求的，坚决要求返工。直至到达自检、复检、以及监理工程师抽检合格,才可以进入下道工序。

2.1、工程质量是企业的生命,项目经理部以“质量第一,信誉至上”为宗旨,严格按设计及施工规范要求进行施工,使工程能快速.优质.低耗地完成.项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组,全面负责工程施工的质量管理,采取专人逐级工程质量负责制，每个班组设立质检员,建立严格的岗位责任制。

2.2、每道工序完工后,认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，确保工程质量。

强化职工质量意识，正确处理质量进度和效益的关系；加强施工管理人员的培训，做到施工按规范、评定按标准、检测按要求。

2.3、加强材料管理，控制材料源头，杜绝不合格材料进场。

2.4、各道工序的施工必须按规范要求和监理程序施工，未经许可

不得进入下道工序施工。

2.5、选派有丰富经验的人员负责各工序施工，责任落实到人。

2.6、严格控制配合比，砼的拌和严格按要求进行。

2.7、加强对混凝土的检测频率，及时发现和改正施工中存在的问题。

2.8、做好各道工序的施工记录，施工日志记录完整。

2.9、具体质量控制措施

①严格规范承台及系梁施工工艺，尤其是对基坑开挖和钢筋绑扎及混凝土施工的工艺加强质量控制，确保承台及系梁各个环节的施工质量。

②承台时随进度做好混凝土灌注记录，加强钢筋及混凝土的质量。

2.10、质量执行标准及检测项目见附表二。

6.1、安全保证体系（见下图）

质量是企业的生命，安全是企业的保障。没有安全就谈不上质量，为此，我们牢牢树立“安全第一”的思想，实现“五无”、“两控”、“一消灭”、“一创建”的安全目标。

“五无”：无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。

“两控”：职工年责任伤率、负伤频率分别控制在0.5‰，12‰以下。

“一消灭”：消灭重大责任死亡事故。

“一创建”：创建福建省文明工地。

为了实现上述目标，特制定以下安全措施：

6.2.1、建立健全安全制度，定期召开安全会议，组织各种安全活动。项目部设专职安全长和安监科，队、班组设专职安全员，主抓安全工作。

6.2.2、各级人员逐渐签定安全岗位责任制，逐级签定安全生产责任制，明确分工，责任到人。

6.2.3、购置各种安全劳保物品及设备，现场施工人员必须佩戴安全帽。

6.2.4、基坑四周做好临时防护护栏，设置安全警示标志，夜间设置安全照明灯。每次收工时都要对基坑周围进行检查加，防止意外发生。

6.2.5、现场设立安全标志牌，为施工人员和公众提供安全信息。

6.2.6、建立设备的操作安全及保养制度；加强车辆的交通安全管理。

6.2.7、设专职电工，严禁无证人员操作，设各种安全保护设置。

6.2.8、大型设备的安装，严格操作规程；安装避雷针，避免雷击。

6.2.9、架设防雨棚，做好雨水、山坡汇水排除措施。

6.2.10、加强安全方面的宣传和管理，定期召开生产安全会议,防患于未然。

6.2.11、加强饮食卫生管理，防治传染病发生，建立工地医疗室

6.2.12、施工区域和通行道路之间设置障碍，并设立安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场

施工人员必须佩戴安全帽、安全绳；施工机具设备要每天进行检查。

7.1、认真收听、收看天气预报，在雨季到来前做好防御措施。

7.2、施工作业面设好排水系统，能有效快速排除雨水。

7.3、施工时必须设置截水沟,防止地面水流入井口,并设置集水坑,备足抽水设备，及时将坑内积水排出。

7.4、指派专人进行便道维护，以免雨后便道不畅。

7.5、做好水泥的贮存工作，防止水泥受潮，水泥存放不能超过3个月。

7.6、准备足够的防雨篷布，防止刚浇完的砼被雨淋。

施工现场的气温达到30℃时，即属于高温施工。在高温季节施工时，应尽可能降低砂浆和混凝土的浇筑温度，缩短从开始浇筑到表面修整完毕的操作时间，保证砂浆和混凝土进行充分的养生。如果气温达到35℃必须进行降温措施。

8.1、砂石料降温：在砂石料场搭盖棚遮阳，避免阳光直晒；对当天的石料进行洒水降温；尽可能从料堆内部取料。

8.2、降低水温：抽用深层地下水；避免阳光直射蓄水罐及输水管。

8.3、掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，使其能保持较长时间的工作度，并降低拌和时的稠度。

8.4、拌和设备要有遮掩棚，搅拌时间相应要短些。并定期专门量测砼和砂浆拌和物的温度，砼的温度不能超过32℃。

8.5、预先估计砼和砂浆在运输过程中水分过快蒸发造成的坍落度降低，事先调整好配合比，适当增加用水量。拌和物在运输过程中应避免贻误和停顿。

严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”(同时设计、同时施工、同时竣工)，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。

9.3.维护自然生态平衡的措施

保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。

施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。

施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。

施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。

9.4合理规划施工用地

严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。

9.5.临时工程环境保护

便道、砼搅拌站、制梁场及施工用地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水积污，充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。

施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。

生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。

9.6.生活区环境保护措施

生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。

临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。

施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。

施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。

9.8.施工中的环保措施

注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。

对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。

在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流

10.1、我部已建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高了全体施工人员的文明施工自觉性。

10.2、在施工现场设置施工标示牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。完工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。

10.3、执行“四个统一”，确保“二通”，“三无”，

二通：施工现场临时道路畅通，施工工地沿线出入口把本工程建设为便民、利民工程。

四个统一：统一使用标准安全电箱、统一安全生产畅通。

三无：施工中无重大质量事故、施工现场周围道路平整、无积水、无伤亡事故。

10.4、现场布置合理，材料及物品、机具设备摆放整齐检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理观。

横系梁及预埋件位置(mm)

钢筋加工及安装实测项目评定标准

每构件检查2个断面，用尺量

鄂尔多斯某会展中心钢网架吊装施工方案_secret基础、锚碇、墩、台、柱

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）

每构件检查5～10间距

每构件沿模板周边检查8处

预应力混凝土T梁预制施工工艺框图

DBJ50／T-306-2018标准下载预应力钢筋混凝土梁张拉施工工艺框图