施工组织设计下载简介

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施工工艺大全钢筋混凝土地下构筑物施工

1)一般要求：墙体混凝土浇筑前，应在底部混凝土接茬处均匀浇筑一层50mm厚与墙体混凝土配比相同的减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，做到不漏振、不欠振，每层浇筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超过2m，否则应用串筒、溜槽或侧壁开窗的方法浇捣，应防止混凝土浇筑过程中产生分层离析现象。

①防水混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面不小于300mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；如必须留设垂直施工缝时，应留在结构变形缝处。

③在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5MPa；先将混凝土表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持润湿，再铺一层50mm厚与所浇混凝土配合比相同的减石子混凝土后及时浇筑混凝土，确保新、旧混凝土紧密结合。

3)预留孔洞、穿墙管件部位混凝土施工：地下构筑物结构预留孔洞、穿墙管件部位均为渗漏水的薄弱环节，应采取相应的施工措施。在预留孔洞、预埋管件部位需改用同强度等级、小粒径混凝土浇筑并加强振捣；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣口，以利排气、浇筑和振捣。预留洞口及管道下灰时严格按"先底部，再两侧GB／T 39384-2020 智能家用电器的智能化技术 洗衣机的特殊要求.pdf，最后浇筑盖面混凝土"的顺序进行，其两侧下灰高度应基本保持一致并同时振捣。

4)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带在混凝土浇筑前必须妥善地固定，变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑。在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑。混凝土浇筑时，应细致振捣，使混凝土紧密包裹止水带两翼，避免止水带周边骨料集中。

(5)混凝土养护：墙体混凝土的养护同3款(5)项的规定。

(1)测量放线：测放结构轴线与边线、顶板高程控制线及排架立杆布置线，经检查无误后办理相关验收手续。

(2)排架立杆搭设：模板下支撑排架的立杆纵、横间距执行模板设计，立杆底部垫50mm厚通长木垫板，立杆搭设完毕后及时进行连接横杆的安装，并在支撑桁架各外立面设置十字剪刀撑，确保模板支撑体系的整体稳定。

(3)梁板模板支设：顶板模板宜选用大块多层胶合木模板，顶板模板施工时采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。梁跨度≥4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度1‰～3‰。

(4)梁板钢筋绑扎：顶板钢筋铺放前，应将模板面所有刨花、碎木及其他杂物彻底清理，并在模板表面弹好钢筋位置线，依线绑扎。当板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

(5)梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑采用"赶浆法"施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续推进，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板已覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑完毕先用木刮尺满刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，铁抹子分三遍抹光压实，最后一遍抹光应在混凝土初凝前完成。

(6)混凝土养护：顶板混凝土的养护同3款(5)项的规定。

对于现浇钢筋混凝土地下水池，应在结构施工完毕及时进行满水试验，经满水试验合格后方可进行结构周边土方回填。

(1)满水试验的前提条件及准备工作

1)结构混凝土的抗压强度、抗渗等级均符合设计及规范要求；混凝土表面局部蜂窝、麻面、螺栓孔、预埋筋在满水前均应修补完毕。

2)进行结构有无开裂、变形缝嵌缝处理等项目的检查，如有开裂和不均匀沉降等情况发生，应经设计等有关单位鉴定后再做处理。

3)水池的防水层、防腐层施工以及肥槽回填土施工以前。

4)工艺管道穿墙管口已堵塞完毕，且不得有渗漏现象。

5)水池抗浮稳定性，满足设计要求。

6)试验用水应采用清水，注水前应将池内杂物清扫干净，并做好注水和排空管路系统的准备工作。

7)有盖结构顶部的通气孔、人孔盖应装备完毕。必要的安全防护设施和照明标志配备齐全。

8)设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。

9)蒸发量设备准备齐全。

10)对水池有沉降观测要求时，应事先布置观测点，测量记录水池各观测点的初始高程值。

11)满足设计图纸中其他特殊要求。

(2)满水试验步骤及检查测定方法

①池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1／3，注水水位上升速度不超过2m／d，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。

②每次注水后宜测读24h的水位下降值，同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道堵塞质量情况。

③池体外壁混凝土表面和管道堵塞有渗漏时，且水位降的测读渗水量较大时，应停止注水，经过检查、分析处理后，再继续注水。

④当水位降(渗水量)符合标准要求，但池体外表面出现渗漏现象，也被视为结构混凝土不符合规范要求。

①注水时的水位用水位标尺观测。

③池内水位注水至设计深度24h后开始测读水位测针初读数。

④测读水位的末读数与初读数的时间间隔，应不少于24h。

⑤水池水位降的测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间，同时，找出水位降超过标准的原因。

①有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。

②无盖水池的满水试验的蒸发量，按国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》规定的方法进行。

③现场测定蒸发量的设备，可采用直径约500mm、高约300mm的敞口钢板水箱，内设测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。

④水箱固定在水池中，水箱中充水深度200mm左右。

⑤测定水池中水位同时，测定水箱中水位。

4)水池渗水量按下式计算：

按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应检查、处理后重新进行测定。

(3)满水试验标准：水池在满水试验中，应进行外观检查，不得有渗漏现象；钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L／(m2·d)。

(3)土方回填应分层进行，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和所用机具确定。每层土方回填完毕，及时进行密实度检验，合格后方可继续上层土方回填。

1.11.3.3季节性施工

(1)土方工程：土方开挖与回填应分段进行，一旦开挖完毕及时组织验槽工作，及时浇筑垫层混凝土，防止雨水冲淋基础持力层。土方回填应尽快进行，连续作业，防止雨水浸泡基坑。

(2)钢筋工程：钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面应有防雨措施；如钢筋因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底清除干净。

(3)模板工程：模板堆放场地搭设防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模效果和混凝土表面质量。已搭设完毕的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。

(4)混凝土工程：浇筑混凝土前，注意天气变化情况，避免混凝土浇筑中突然受雨冲淋。混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护，确保混凝土不出现干缩裂缝和温度裂缝。

(2)模板工程：模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底清除干净，混凝土浇筑前模板表面覆盖保温层。结构模板拆除时间以相关混凝土试块强度报告为准，且混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过15℃。

(3)混凝土工程：冬施期间，混凝土工程宜采用综合蓄热法施工，外加剂不得采用氯盐类防冻剂。混凝土搅拌时间取常温时的1.5倍；混凝土入模温度不得低于5℃。混凝土养护期内必须做好测温记录，并按要求留置足够数量的混凝土试块。

1.11.4.1土方开挖

1.基本要求：基槽标高、边坡坡度、开槽断面、基底土质必须符合设计要求，且基底严禁扰动。

1.11.4.2土方回填

(1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

(2)回填土料，必须符合设计要求。

(3)回填土必须按规定分层夯实，各层压实度符合设计要求。

1.11.4.3钢筋工程

(1)钢筋质量必须符合有关标准规定。

(2)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3.外观鉴定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.11.4.4模板工程

(1)模板及其支撑架必须具有足够的刚度、强度、稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

(2)预埋管件、预留孔洞及止水带的安装应位置正确，安装牢固，符合设计要求。

侧模板应在混凝土强度等级不低于2.5MPa，且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

3.外观鉴定：在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。

1.11.4.5混凝土工程

(1)混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合有关规范及标准。混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)等的规定。

(2)防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须满足设计要求。

(3)防水混凝土必须密实，几何尺寸正确，施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造均须满足设计要求，严禁有渗漏。

截面尺寸池壁、柱、梁、顶板±3钢尺检查洞、槽、沟净空，

变形缝宽度±5钢尺检查5垂直度

(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺量检查7中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预留洞5钢尺检查8相邻两表面高低差2钢尺检查

3.外观鉴定：混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷。

1.11.5.1钢筋绑好后，应及时搭设行走通道，不得在钢筋上面直接踩踏行走。

1.11.5.2模板拆除或物件吊运时，不得破坏施工缝接口或撞动止水带。

1.11.5.3注意保护好预留洞口、预埋件及预埋管线的位置，防止振捣时挤偏或凹入混凝土中。

1.11.5.4模板拆除必须在混凝土达到规定强度后进行，不得提前拆除或松动模板的连接件及螺栓。

1.11.5.5已浇筑完毕的底板或顶板混凝土上表面要加以覆盖保护，混凝土必须在其强度达到2.5MPa以后方准上人施工。

1.11.6应注意的质量问题

1.11.6.1钢筋工程

1.为防止钢筋绑丝外露及返锈现象，钢筋绑扎时绑丝头一律扣向结构里侧。

2.为确保钢筋保护层厚度，现场制作的垫块必须在达到混凝土强度要求后方准投入使用。

3.为确保墙体钢筋就位准确，墙体钢筋绑扎时，墙体竖筋应采用加设斜向拉筋或搭设钢管支撑架的形式予以固定牢固，架立筋按要求加工和安放，经检查无误后再将水平钢筋与竖筋按照预先划好钢筋的位置线，拉水平通线逐根绑扎成型。

1.11.6.2模板工程

1.为确保底板侧墙吊模位置正确，该处吊模应按照规范要求的精度制作与安装，吊模安装时应在其下部安放细石混凝土垫块与钢筋支撑架。

2.为避免墙面出现错台、跑浆现象，墙面木模板间接缝宜采用企口连接，面板背后满铺大板加强刚度；如采用大模板施工时，大模板钢肋间应夹细海绵胶条嵌堵密实。

3.为防止穿墙螺栓处渗水及保证墙体平整度，模板穿墙螺栓拆下后，结构表面所留的锥形凹槽应采用干硬性防水膨胀砂浆分层填堵塞实，并做好养护。

1.11.6.3混凝土工程

1.为确保穿墙套管处混凝土的防水效果，穿墙套管必须带有止水环，止水环与套管间满焊，并应在浇筑混凝土前预埋固定牢固，止水环周围混凝土要振捣密实，防止漏振、欠振，主管与套管按设计要求用防水密封材料填实封严。

2.为保证结构变形缝、止水带位置正确，其周围混凝土要细致浇筑振捣，且施工时振捣棒不得触动止水带。

3.为防止后浇带混凝土出现裂缝，后浇带混凝土应在其两侧混凝土达到设计规定龄期后方可施工，后浇带浇筑混凝土前，应将基层混凝土表面清理冲刷干净，采用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑补齐，混凝土养护时间不少于28d。

1.11.7环境、职业健康安全管理措施

1.11.7.1环境管理措施

1.施工临时用道与大宗材料堆放场地应硬化处理。每天设专人对道路清扫、洒水。

2.现场搅拌站应尽量设在远离居民区的场地，搅拌机应搭设封闭棚，搅拌机应采取降尘降噪措施，减少污染。搅拌机前设二级沉淀池，做到排水通畅。

3.水泥及其他飞扬的细颗粒散体材料，应存放在专用库房或棚内。装卸这些材料时应轻搬轻放，避免扬尘。有毒、易燃物品全部盛入密闭容器内，并入库存放，严禁露天堆放。

4.施工运输车辆在出门前，应将车轮冲扫干净，避免带出的泥土污染周边环境。冲洗混凝土运输车辆的污水，必须通过排水沟集中至沉淀池内经沉淀合格后方可排入市政管网。

1.11.7.2职业健康安全管理措施

1.施工前，对参施人员逐层做好安全生产教育。所有施工人员必须严格遵守现场各项规章管理制度。特种作业人员必须经培训后持证上岗。

现场配电系统应实行分级配电。各类电气设备在使用中应实行两级漏电保护，所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。

(1)现场各类机械设备应设专人负责保养、维修和看管，使用中严格遵守机械安全操作规程。施工机电设备应放置在防雨、防砸的地点，周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。

(2)混凝土泵输送管道应有牢固支撑，尽量减少弯头，各接头连接牢固；输送前要试运行，检修时要卸压。

(3)木加工机械的安全防护装置应齐全可靠DLT904-2015标准下载，各部件连接紧固。

(1)基坑上口、水池上口及预留洞口的临边部位均需设置防护栏杆。基坑出入口和危险地段在夜间施工时，应派专人负责指挥，并设置警示灯或反光标志。

(2)在有盖水池内作业时，池内应保证良好通风。

(3)各工种进行上、下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，应保持必要的安全距离或搭设临时护头棚防护，护头棚顶隔离层应满铺50mm厚松木大板或钢脚手板。

(4)进行高空作业时，作业人员必须系好安全带，穿防滑胶鞋，操作时安全带与固定结构可靠连接，避免人、物坠落事故的发生。

(5)大模板拆除及存放时，要有防倾覆措施；顶板模板拆除时，严格按照相关安全操作规程进行，严禁抛掷。

(6)进行钢材焊接或其他有毒、易燃材料施工时，作业人员必须按规定佩带保护手套及面罩，焊接人员施焊时必须戴好护目镜，并在现场配备灭火器。

吊车起吊重物前，应认真检查起吊物品是否捆绑牢固联排别墅、双拼别墅工程施工组织设计，索具和吊钩是否受力合理，松散材料必须采用密闭容器承装运送；吊车作业半径内不得有人逗留；5级及5级以上大风应停止吊装作业。

水池满水试验，测取池内液面读数时，现场应至少有两人同时在场，一人负责读数，一人负责记录与看护。