施工组织设计下载简介

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施工管道与水泥等材料需租赁开发公司预制场地，方便管理。

在E1和E5号检查井处分别设置材料堆料场（碎石堆料、河沙堆料、施工搅拌场地）。修建两条临时的施工道路（具体做法由甲方定），通往材料堆料场。施工完毕，为方便稻田复垦，需将施工道路材料以及材料堆料场余留碎石清理干净，上部并覆盖熟土。

从沿途居民电源处接电GB／T 5972-2016标准下载，如电源功率不能满足施工需求时，采用柴油发电机临时供电措施。

A、认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容和建设单位述及的规定，要求和参照的标准。

B、真正了解工程整体精神，根据现场施工条件定出最佳施工方案。

C、对回填土进行分析测试和密实度预测试验。

D、选择最佳土质，最佳含水量的土进行回填，以达到设计要求。

E、对挖土坡度，填土高度等详细验算，确保施工的安全稳定性。

七、施工方案与施工部署

沿线实施全封闭或半封闭状态，分三段实施。第一段为E1——E4.1；第二段为E4.1——E5；第二段为E5——E7；每天安排专人在个交叉路口以及开挖地段执勤，指挥行人、车辆绕道行驶，并在各路口设置交通指示标志牌，在开挖路口采用钢制护栏，用安全网或木模板实施围挡，夜间在施工段主要路口实施灯光照明提示。

凡进入施工场地，作业人员一律佩戴安全帽。

根据该地段的实际情况，沟槽开挖时，应按设计要求做好放坡，应采取分段跳槽开挖，做好临时支护及防水措施，严禁长段大面积超深开挖，沟槽开挖方式根据实际情况确定，进一步加强槽壁稳定性的监测工作，特别注意施工过程中塌方，确保施工人员安全，尽量减少开挖—装管—回填流水作业，间隔时间。装管过程中，严格控制好管底标高。

沟槽开挖采用机械开挖，人工清理整平。采用机械开挖时坑底应保留20—30cm原基土，用人工挖除整平，并防止坑底土底扰动，人工在下挖基坑时，作业人员要保持安全距离，间距一般为2.5m.

基坑四周应设置不低于1.2m的固定防护栏杆，并有明显的安全警示牌，人员上下基坑需有专用楼梯。

弃土及时堆放便道外，不得在基坑四周堆放余土。

基坑底部若遇有地下水以及渗水过大，采用抽水机进行排水。集水井排水需降至基底500mm以下。

地下供水、供电、通信设施保护措施

凡地下有管线的地方，宜采用人工开挖，突击作业；尽可能避免破坏原有管线，但对阻碍管道安装，使污水管道无法安装的，需协同有关部门采取措施加以解决。

八、主要施工方法及技术措施

1)根据设计交底提供的桩位和坐标,在工地范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。

2）根据具体桩位，进行加密保护控制。作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反应到控制网上。

所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

由于需和各条道路接顺，根据坐标，定出原有道路中心线，参照设计图，正确定出交叉口位置。

根据道路横断面标准轴线放出道路直线段的管道位置，按坐标放出折线和其他管线，按总体控制网提供的管线布置图正确定位及核定标高。

先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高点正确。

根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。

标高的复测必须及时进行、杜绝误差。

上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

(1)沉井施工工艺流程见图

1)基坑排水措施：由于开挖后会出现地下水位较高现象，因此，在开挖前打好轻型井点，开挖后打好集水井，明沟排水，集水井布置在沉井四个角。

2)基坑开挖后，按沉井基坑布置图进行测量、放样、定位、及时回填砂垫层。采用开槽施工，分条施工，开槽后及时回填黄砂，防正槽沟壁坍塌，填入黄砂后要浇水振实,确保垫层密实度。

3)砂垫层施工后，再进行测量、放样，按基坑布置图位置进行素混凝土垫层施工。

沉井工顺序为：钢筋一脚手架一模板一浇筑—养护等过程。混凝土采用商品混凝土，井壁混凝土强度等级为C25，抗渗S6级。在沉井下沉之前浇筑，与沉井一起下沉。

模板选用定型钢模，沉井外模宜竖向拼装，先安内模，扎筋后再安装外模，设凹形施工缝，相到贯通。模板要有足够的强度、刚度和稳定性，安装立模后均用ф48mm钢管作横向围檩，内外模用ф14mm对穿螺栓相互紧固，螺栓间距水平向为0.90m，竖向为1.0m。

钢筋一律现场配制加工，ф10mm以下钢筋可以做成绑扎接头，ф10mm以上的钢筋用对焊接长，绑扎位置应按规定叉开。保护层用水泥砂浆垫块隔开，内外层钢筋均用ф12mm钢筋制成马凳，间距每米1只。

混凝土采用商品混凝土，现场均用泵车排管浇筑，浇筑方法以每皮厚0.5m，整个沉井每浇筑一皮控制在2个小时内，经计算需用泵车2辆来完成。浇筑混凝土时每辆泵送车配置两台插入式振捣器。

2)凿除素混凝土垫层是整个沉井的关键工序之一，听从指挥，现场编好号码。

沉井高度大，考虑水泵功率，采用两级吸泥排泥，下沉前井壁四角设置垂直控制线和水准基线，以控制倾斜位移。冲土下沉阶段实行三班制连续工作，加强测量，观察下沉情况，作好书面记录，发现问题立即采取措施，控制好下沉质量。

b.井壁外侧适当均匀加水。

d.挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力。

待沉井下沉至设计标高(考虑抛高20cm)后，进行沉降观测，在8h内沉降量小于10mm时，可以封底，采用干封底法。为释放地下水对封底混凝土的压力，封底前沉井底部设6只集水井井笼。用1.5mm铁皮制成ф600mm，高1.Omm，井笼上下封口，四周钻孔，埋入封底以下O.5m处。四周用卵石回填，各井阀以盲沟相互贯通，井笼内插入泵不断抽水，直至封底完毕达到设计强度为止，然后用高标号混凝土封死集水坑。封底应实行对称分区分隔，混凝土的厚度按设计要求施工。

九、大面积混凝土施工技术措施

混凝土数量占整个工程量的比例较大，要求C25的混凝土抗渗指标达S6。为了保证质量，在混凝土施工中采用以下措施：

混凝土中水的渗透由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大小和空隙的连通程度有关，空隙率越大，渗透率越高。原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。

对于第一种渗漏可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。

第二种渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等各环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。

1）做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能的降低。当地面水及地下水不多时可采用盲沟降水。当构筑物埋置深而地下水位又较高时，应采用井点降水，在主体混凝土结构工前必须做好基础混凝土，使其起到辅助防线作用。

2）固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗。

3）为防止离析，浇筑混凝土入模自落高度不得超过1.5m。

4）必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

5）工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。施工缝应做成凸缝，或采用钢板止水带或微膨胀橡胶止水条嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在工缝上下20cm内用环氧沥青漆刷涂外层。

6）应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率，提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续应，避免产生冷缝，引起渗漏。

浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止渗水。

7）混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入式振捣器插人间距不应超过有效半径1.5倍。要避免欠振、漏振和过振。在施工缝和埋设件附近振捣密实。应避免振捣器触及模板、止水带和埋设件等。

8）混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝(浇捣后约4～6h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，不宜采用蒸汽养护。冬季施工时可采取保温措。

9）不宜过早拆模。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防混凝土表面出现裂缝。

10）浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。

11）混凝土的地下部分，拆模后应及时回填土。要严格控制回填土的含水率及压实指标，同时做好基坑周围的散水坡，防止回填土干裂和地面水入侵。

混凝土产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因浇捣、脱模、养护等不当引起的。

针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点：

1）模板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严禁重橇模板。

2)混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

3)基底必须稳固，防止施工中或工后产生沉降。

4)振捣必须均匀，严格控制振捣时间。

5)养护必须及时，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。

6)模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。

（3）大面积混凝土的施工

本工程中有较多大面积混凝土施工，大面积混凝土施工时除了上述措施外，还需增加以下技术措：

1）混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。

2)避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如需要，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。

3)浇筑薄层混凝土，控制每层浇筑厚度不大于30cm，以加快热量的散发,并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

4)加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇捣后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。冬季应采取保温措施。对薄壁结构要适当延长拆模时间。拆模时，块体中部和表面温差不应大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝。基础混凝土拆模后应及时回填。

5)混凝土拌制温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内。加强养护过程的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温。使混凝土缓慢降温，缓慢收缩，有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

6)通过电流感应器连接的温度计测出混凝土温度。

挖土边坡应根据安全计算，高度小于3m时，坡度应≥1:1，大于3m时，坡度应≥1:1.5以保证安全。

挖土采用机械和人工结合的方法施工，离基础底30cm以内的土应人工挖除，边平整边铺垫层，友爵浇捣混凝土底板，四周采用明沟及集水坑排水，以保证基础不受水浸，保证地基承载力。

挖出土应及时运至填土地段，不准在基坑周围堆土，防止加重基坑边沿压力。

填土地段应及时分层压实，形成斜坡，减少土内积水，使雨水顺坡流入排水系统。

十一、机电设备安装施工技术措施

1)工程师是工地技术及全面质量管理的负责人。

2)技术组负责组织图纸会审，编制重要施工措施，指导解决关键技术问题，对关键部位进行技术复核。

3)质量监督，对工地质量实行监督，并按质量评定标准对分部工程作出质量等级评定。

4)供应组负责供应合格的材料、机具、设备及加工件。

5)坚持专业工长负责制。工长要认真做好施工前的书面交底，施工中认真检查项目规范和标准的执行情况，施工后及时组织技术复核。

6)施工班组长在分配工作时要仔细交待技术要求、质量要求，严格按规范标准作业。

施工前认真组织有关施工人员学习图纸、规范、标准和施工组织设计。

（3）材料设备供应保障

1)工程用设备、金属结构、加工件及主要材料必须具备合格证。

2)钢材应按规范要求抽样复查。

3)工程用设备在安装前，应事先检查其装配部位，其形位公差应符合规定。

4)设备、重要零部件、金属构件和仪表的存放应符合要求，避免变形、损坏。不合格料具、设备应拒收、拒用。

1)施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。

2)所有量具及实验仪表，使用前应计量校验。精度符合要求方可使用。

1)施工班组对承担的分项工程应自检。做好原始记录。

3)全部隐蔽工程由工长主持，技术组和质量监督人员参加技术复核，对于特别重要部分，工程师亦应参加，隐检后认真做好记录。

4)分部分项工程结束后，由质量监督部门进行复检并评定等级，单位工程完成后报公司质检评定等级。

5)由工程师、工长、组长分级召开质量分析。

十二、质量目标及质量保证措施

污水治理工作是武冈市政府重大工程之一，其施工质量的好坏不但影响本公司的信誉，还关系到总体质量。为此，我们的质量指标是：各分项工程和工序的合格率为百分之百，验收一次合格，确保“合格”工程。

十三、质量管理组织网络见图

十四、质量管理技术规程及验收标准

(1)招标文件、补充文件和设计图纸中的技术规范和各种标准、规范。

(2)市标准《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》。

(3)市标准《市政管道工程施工及验收规程》。

(4)市标准《市政排水构筑物工程施工及验收规程》。

(5)建设部批准《市政质量等级评审规定》及一切有关的施工和管理标准。

严格把好材质关；进行层层设计、施工技术交底；发挥TQC作用；严格执行层层验收复核制度；定期召开质量会；接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励；成品材料按质供应，材料选购质量经监理工程师认可，方可进场。

十六、安全生产保证措施

安全指标：不发生任何事故——包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。

2、安全管理组织网络，见图。

按“安全生产责任制”的有关规定，实行安全承包责任，订立“安全施工协议”和公司内部“安全生产责任书”。

本工程必须认真做好文明施工，树立公司形象。

1、文明施工管理组织网络，见图。

(1)建立专职的文明施工管理体系

在进场施工前由各级文明施工员组织全体职工认真学习市有关文明施工的规定和招标文件中关于“文明施工管理实施办法”、“公用管线安全文明施工管理规定”等各种有关文明施工的要求。使全体职工成为自觉讲文明施工的规范职工。

(2)从公司——工地——施工队——班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范作用，形成文明风气，力争建成“文明工地”。

(3)挂牌施工，接收群众监督，开展“批评我者有奖”的活动。

(1)我市是一个多雨的季节，本工程工期两个月，必定遇到不少下雨的天气，由于工期较紧，不可能在雨季完全停工，因此必须采用必要的施工措施。

(2)雨季施工注意做好避雷装置和防漏电措施。

(3)雨季挖土到基坑底时，不宜清土至基底标高。应抽无雨间隙在清底同时快速浇混凝土垫层。

(4)雨季、大风季节，对脚手架、缆风索、支撑均应加强检查和防范措施，防止危险。

(5)雨季时对砌用的砖应加盖，不准用湿砖砌筑，以保质量。

(1)夏季和旱季的共同特点是气温高，水分蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝，为此，应设法防止阳光暴晒，减少水分的蒸发。及时浇筑、及时覆盖和润湿养护。

(2)避开高温浇捣，尽量利用下午6时至次日上午10时之间完成施工。

(3)准备好足够的覆盖工具，必要时采用遮阳棚，防止阳光直晒。遮阳棚亦可在雨季施工时使用。

(4)夏季由于基坑底和池底的气温较高，应注意施工人员的安全。

(5)夏季砌墙时，应对砖进行湿治。

(6)夏季混凝土施工注意事项。

本工程混凝土施工正值夏季，为此必须采取以下措施：

1)高温对混凝土的影响

增加用水量；要达到设计含气量，增加加气剂；降低坍落度；凝结硬化加快；振捣困难；泌水减少，表面干燥快；整修困难，易产生裂缝（塑性）；早期强度高；水化热初期速度快，散热少，温度上升快，因温差产生裂缝。

白天高温时灌筑DB15 509.4-2012 公共场所消防安全管理——医疗机构.pdf，黑夜周围温度下降，由温差产生裂缝。

由于高温在不同程度上影响混凝土的强度、稳定性。对搅拌工艺，灌筑、振捣和湿润养护等方面应采取有效措施。

若按各组成材料的单位重量计算，水对混凝土的温度影响最大，因此在标准配合比的混凝土中，将水温降低2℃，则能使混凝土温度降低0.5℃。

外渗缓凝剂或减水缓凝剂可降低因高温而增加混凝土用水量，可消除混凝土因受高温影响而使某些性能下降。使用外加剂需得到监理工程师同意。

GB／T 37122-2018 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测用最大可检测钢厚度测试卡宜在夜间施工。高温下应力求缩短搅拌时间和运输时间。

高温下在灌筑后的早期，应连续洒水养护，防止构件表面干燥，可覆盖薄膜等使之在24h内保持湿润状态。