施工组织设计下载简介

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星火有机硅氯甲烷贮槽检修

江西星火有限公司星火有机硅厂二台80m3氯甲烷贮槽V7206～C/E均属三类容器，现由于接管口腐蚀严重，需对设备接管予以更换，对部分管口盲死。

施工单位必须有相关资质并有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工并预备焊接、检验和热处理设备；

施工前技术人员根据原图设计要求和有关规范对施工人员进行指导；厂方负责对设备作好清理置换工作钢结构坡屋顶施工工艺标准及验收指引，并在厂方允许动火的条件下施工人员进入现场施工。

采用砂轮机或气割切下补强圈和接管，并在开孔处打磨出坡口。

盲焊的管口采用挖补法，即在设备本体切割后的孔洞上补一块同材质和型号的钢板（其修补长度根据甲方要求进行）；接管处需待焊缝无损检测合格后方可进行补强圈的焊接。

设备本体为16MnR，选用J507焊条（焊条复验合格），其烘烤温度在200~250℃之间。

焊接工艺评定完成后可进行焊接，焊接要求焊前预热，预热温度在150～200℃。

母材焊补的修补部位必须磨平，焊缝不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑等缺陷，焊缝与母材圆滑过渡。

焊接检验：对接焊缝采用100%射线探伤，角接部位100%采用着色探伤（焊接打底后进行着色，后每填充两遍进行着色一次），探伤要求应符合原制造图纸的要求。

焊后热处理，采用局部热处理自动跟踪定位射流灭火系统技术标准.pdf，局部热处理的焊缝要包括整条焊缝，两侧的加热宽度不小于母材厚度的2倍，接管处加热宽度不小于两者厚度的6倍；靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温差，并保证加热区最高与最低温差不大于65℃，热处理温度在600～650℃。

预热、焊后热处理过程中应力求内外壁温度均匀。焊后热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：加热速度：升温至400℃后，加热速度不应超过（205×25/δ）℃/小时，且不大于220℃/小时；恒温时间：每25毫米壁厚需1小时，且不少于15分钟；冷却速度：恒温后的冷却速度不应超过（60×25/δ）℃/小时，且不大于260℃/时。400℃以下可自然冷却。

热处理完毕后，再次进行无损检测。

液压试验，介质为洁净水，试验压力按照设计图纸要求进行，试验时，应缓慢升压。

气密试验，介质为空气GB／T 24637.4-2020 产品几何技术规范（GPS） 通用概念 第4部分：几何特征的GPS偏差量化，试验压力按照设计图纸要求进行，试验时，缓慢升压。气密试验时，应将安全附件装配齐全。

进入现场必须遵守甲方安全规定在甲方的指导下进行施工。