施工组织设计下载简介

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7.3.1施工场地的要求

7.3.1.1本工程根据其特点和要求，管道施工要具备以下条件：

B．与管道安装有关的埋件全部裸露并做防腐处理。

C．管道预留孔洞要位置准确，尺寸正确T／ZZB 1276-2019 弹卡式连接预应力混凝土方桩，并通畅。

D．相关设备全部就位并安装完毕，确保不再移位。

E．作业区内要道路通畅，水电齐全。

7.3.2施工技术要求

7.3.2.1管道安装首先符合施工图的设计要求。

7.3.2.2管道加工、制作、安装、涂装符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。

7.3.2.3管道安装质量符合《工业安装工程质量检验评定统一标准》。

7.3.2.4工程开工前要由技术人员按照施工图和现场实际情况编制具体的施工方案和作业指导书。

7.3.2.5所有参加本工程施工人员要熟悉图纸，掌握工艺流程，领会设计意图。

7.3.2.6保证足够的技术力量和技术装备力量。

7.3.3施工方法及技术措施

7.3.3.1施工准备

本工程管道系统的工作压力和技术要求亦不尽相同，在管道、管件、阀门等方面的选材亦有所不同，但在其施工准备阶段要符合下列要求：

A．钢管、管件、阀门及支、吊架的材质、规格、型号等技术性指标要按设计图纸要求和有关规范要求组织进货，不经设计和监理同意不得任意更改。

B．所有材料进入现场时，必须有产品质量说明书、质量合格证，且钢管的钢号、炉罐号与证明书相符，其材质、规格、用途、使用压力、温度范围等技术性指标均应符合国家颁布的现行标准，同时满足设计要求，不符合要求的材料不准进入现场。

C．钢管使用前要检查，其表面不得有裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷；如发现上述缺陷，应及时做好记录并与有关部门取得联系，避免因材料缺陷影响工程施工质量和工程进度。

D．钢管预安装前对其钢号、材质、壁厚进行复检，并做好复检记录，确认无误后方可进行预组装。

E．各类附件，如阀门、法兰、三通、弯头等，使用前要查明其规格、通径、压力、材质、弯曲半径等技术性指标是否符合设计要求，确定其跨度及可靠性。

F．阀门进厂后，进行外观检查，检查其阀体、零部件等部位有无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀等缺陷。

G．阀门安装前要对其强度和密封性能认真复检，并抽取10%进行现场试验并认真做好复验试验记录。

H．在阀门抽取10%解体，对其质量进行确认，并认真做好解体检查记录，解体检查符合下列要求：

b．阀座与阀体结合牢固

c．阀芯与阀座接触良好，无缺陷

d．阀杆与阀芯联接灵活、可靠，阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷

e．阀盖与阀体接合良好

f．垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷

I．管件及紧固件进入现场要认真核对其产品质量证明书及检验记录，其化学成份、力学性能要符合现行国家技术标准之规定。

J．法兰进入现场后，其密封面要平整，光洁无刺和径向沟槽，法兰螺纹完整，无损伤，凸凹面法兰能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽的深度。

K．紧固螺栓要螺纹完整，无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。

L．焊接材料的选型要按照《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》要求和设计图纸要求进行，选择能满足管道焊接工艺要求的和母材相适应的焊条。

7.3.3.2管道支吊架的制作

A．型式、材质、加工尺寸符合设计要求，外形规整美观。

B．焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，焊缝表面光洁无飞溅物。

7.3.3.3管道加工要点及要求：

沥青管制作→热媒油管制作→管道套装→热媒油进出管制作→管道内部清理→堵板制安→法兰制安→焊接

(a)沥青管不应有焊缝，合格后方可使用。

(b)沥青管与热媒油之间的间隙要均匀。

(c)直管严格按设计图纸加工，加工完后，必须对管道进行单体试验，合格后进行标识，分类堆放，妥善保护。

(d)法兰安装时的焊接与焊缝表面处理

①输油管道法兰一般使用平焊法兰。

②平焊法兰安装如图所示，焊肉充填饱满，清除飞溅物，保证焊缝表面光滑。

③法兰与管道端口焊安应平直，不得倾斜。

沥青管道三通制作→热媒油管道三通制作→管道套装→热媒油进出管制作→管道内部清理→堵板制安→法兰制安→焊接

其他内容参见直管段要求。

沥青管道弯头制作→热媒油管道弯头制作→管道套装→热媒油进出管制作→管道内部清理→堵板制安→法兰制安→焊接

系统所用的钢制弯头，必须检查其材质质量和壁厚，必须符合设计文件要求。

沥青管道弯头当DN≤50时采用煨制弯头，弯曲半径在3.5~4.0D之间，成弯后：煨扁度不大于管外径的8%，弯曲度偏差：机械弯管不大于±3mm/M，热煨不大于±5mm/M。当DN>50时全部采用冲压成品件，变径采用冲压成品件。

热媒油管道弯管加工按照设计图要求进行。

沥青管道集合管制作→热媒油管道集合管制作→管道套装→热媒油进出管制作→管道内部清理→堵板制安→法兰制安→焊接

a．管道采用无缝钢管，管子切割加工时对管子上出厂前的各种标识要加以移植。移植方法：用油漆进行标识移植。

a)．管道采用机械切割和火焰切割的方式。

b)．管子切口质量要符合下列要求：

(a)．切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。

(b)．切口端面倾斜偏差Δ不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

△—管子切口端面倾斜偏差

a)．弯头在截面上，最大外径与最小外径差不大于制作弯管前管子外径的8%。

b)．弯管制成后其壁厚减薄率不超过15%且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。

c)．管道的三通现场焊制完毕后，其支管的垂直度不大于高度的1%，且不大于3mm。

a)．管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

b)．确认所用材料的焊接性，焊前焊接技术人员应对被焊材料进行焊接工艺评定。

c)．焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编写焊接作业指导书，并贯彻执行。

d)．焊接操作者必须有国家技术监督部门考试合格颁发的合格证，并按其合格项焊接。

e)．焊缝形式采用对口焊接，焊接方法采用手工电弧焊。

f)．采用的E4303焊条应符合《碳钢焊条》GB5117的规定,使用前应按说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。

g)．管道焊缝位置应符合下列规定：

(a)．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于140mm时，不应小于140mm；当公称直径小于140mm时，不应小于管子外径。

(b)．焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

(c)．环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

h)．管道坡口加工采用机械方法,管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

i)．管子、管件组对前，应严格检查坡口质量、坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷，坡口两侧20mm范围内的油漆、铁锈、毛刺、氧化皮等影响焊接质量的有害物质应清除干净。

j).焊口组对时，必须检查其几何尺寸与角度是否符合相关要求，焊接组对时对口间隙应均匀、错口量及平直度应符合要求，既能保证根部焊透又无熔穿焊瘤。

k).管道定位焊时，其工艺措施及焊接材料应与正式焊接保持一致。

a).焊口正式焊接起焊点，必须选在两定位焊之间，严禁在定位焊处起焊。

b).焊接时应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的焊接接头应相互错开。

c).根层焊缝焊接完毕，经检查无缺陷后，应及时进行次层焊缝的焊接，当因故被迫中断焊接时，应采用相应措施，防止产生裂纹，再焊时必须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。

d).在下雨及刮风条件下进行焊接时，焊接部位必须采取相应的保护措施，防止雨及风的作用对管道焊接质量造成影响。

e).直管段、三通管、弯头、管道支架的所有焊缝均为连续焊，焊缝高度为最薄件厚度。

f).堵板焊接应严格按照设计要求进行，焊缝高度应符合图纸要求。

g).焊接完毕后，焊工应及时清除焊缝周围的焊渣、飞溅，并在焊缝附近打上自己的焊工代号。

a).依据《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236要求对焊缝进行检验。

b).对清理干净的焊缝100%进行外观检查，其表面不许有裂纹、咬肉、气孔、夹渣、未熔等缺陷，焊缝宽度以每边超过坡口2mm为宜，焊缝表面高度不超过3mm。

c).外观检查合格后进行水压试验。

7.3.3.3管道安装

A．管道与设备的法兰连接，在自由状态下且水平度和同轴度符合下表的规定情况下连接。

法兰平行度、同轴度允许偏差值(mm)

3000～6000r/min

B．安装时，注意保护，以免造成二次污染。

管道的安装要严格按照施工图纸规定的坡度进行施工，尤其回油管道的坡度要更加注重。

安装时按系统编号有序进行，法兰连接中心偏差及平行度偏差符合规范要求。

7.3.3.4管道支架安装

A．管道支架可按设计图纸要求进行制作和安装，不得任意增减。

B．管道安装时支架的固定与调整要及时进行，位置正确，安装平整牢靠，与管子接触良好。

C．管架固定在槽钢或工字钢的翼板斜面上时，螺栓要有相应的斜垫片。

D．支架的制作安装不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉烧穿等现象。

E．管道安装完毕后按设计图纸逐一核实支吊架的形式、材质、位置、数量是否符合设计要求。

7.3.3.5阀门安装

阀门是管道工程中的主要附件，在整个管道工程中起着能否保证整个系统能否正常、安全运行的至关重要的作用，所以阀门的安装要符合以下要求：

A．阀门安装前要按照设计图纸认真核对其型号、规格、材质是否符合要求，检查阀门的外观有无缺陷，填料是否饱满，压盖螺栓是否留有调节余量。按照介质的流向确定好阀门的安装方向，因热媒介质的特殊性，采用的阀门均为法兰阀，安装时阀门应在关闭状态下进行，清理其连接密封面。

B．水平管道上安装的阀门，其操作机构应安装在上半周范围内。

C．阀门的安装不允许两侧管道带有拉力或推力，以避免强力连接导致受力不均匀造成阀体损坏。

D．阀门的安装位置以不妨碍设备、管道、阀门本身的拆装和检修为准来确定。

E．按规范要求，阀门安装应进行抽样试压，但热媒有其特殊性，必须进行100%试压，以保证投入运行后局部事故检修和系统的调整灵活度。

F．系统完工后必须复查阀门型号、规格符合设计文件。

7.3.3.6法兰连接

A．法兰对安时应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2MM，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

B．法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，加垫圈时每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

C．因热媒系统法兰垫为柔性石墨垫片，其质量非常重要，必须选用优质的生产厂家，安装垫片时，放入法兰中间必须进行调正，保证垫片与法兰同心，对夹在法兰水线之中。

D．因柔性石墨垫片是金属片做龙骨中间夹铅制品，在安装时在垫片表面涂沫很薄一层石墨粉，这样可加强其严密性。

7.3.3.7管路试压

A．管道在冲洗合格后要进行压力试验，试压介质为自来水。

B．试验压力：工作压力的1.5倍。

C．管道升压至试验压力后，对系统全面进行检查，无泄漏后请现场监理认可。

D．管道升压前，先做低压循环，并排净系统中的空气。

F．试验完毕后应填写系统压力试验记录。

G．试压时，如有故障要处理，要先卸压；如有焊缝要重焊，必须将该管卸下并在放出液体后方可焊接。

H．试压期间不得锤击管道，且在试压区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及噪声作业。

I．试压合格要有现场监理鉴证认可。

7.3.3.8管道安装的质量要求

A．法兰连接应先检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓拧紧后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

B．为防止在已安装的管道上开口而掺入铁屑及杂物，所有开口工作均应在管端安装前完成，并彻底将管内清理干净。

C．焊缝经热处理合格后，不得再进行施焊或引弧，否则应再次进行热处理。

D．自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合下表的规定：

自由管段和封闭管段的加工允许偏差（mm）

E．管道组成件的焊接、组装和检验应符合管道焊接的有关规定。

F．软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰面相符，其允许偏差应符合下表规定：

垫片尺寸允许偏差(mm)

G．管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

H．管道安装的允许偏差应符合下表的规定。

管道安装的允许偏差（mm）

交叉管的外壁或绝热层间距

注：L——管子有效长度；DN——管子工称直径。

I．连接设备的管道安装允许偏差应符合下表的规定：

平行度和同轴度允许偏差

设备转速（r/min）

J．管道焊缝位置应符合下列规定：

a．直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于140mm时，不应小于140mm；当公称直径小于140mm时，不应小于管子外径。

b．管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

c．管道坡口加工采用机械方法。

d．管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定：

K．管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2mm。

7.3.3.10管道保温

铆钩安装→复合硅酸盐毡铺设→捆扎钢带→安装铝箔→铆钉固定→标识

C．保温施工要点及要求

杭州市建设工程渣土管理办法（2017年12月第二次修改）.pdfa．铆钩分布以复合硅酸盐毡铺设牢固为原则。

b．保温毡的内径必须和管子外径相符，以保证保温层和保温面之间紧贴，保温毡的纵缝、环缝处亦不设有缝隙，相邻两管壳的纵缝要错开，不能在一条线上。

c．保温毡安装好后，每隔150～200mm用φ1～φ1.4mm的钢带捆扎一道。

a）铝箔剪切下料后，使用滚圆机滚成圆筒状。

b）铝箔圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上不留空隙，并使纵缝搭口朝下，水平敷设的管道其环向接口应与管线的坡度相同。按上压下的搭接原则进行施工。

d）立管绝热材料安装时要加承重托环或钩钉桥面施工方案，以防绝热材料下坠造成破坏。

e）阀门采用捆扎式保温，先用玻璃布包裹保温毡缝制成软垫，厚度等于所需保温厚度。用φ1～1.6mm的镀锌铁线或直径为3～10mm的玻璃纤维绳将其捆扎在阀体上。外表面铝箔保护层按上述方法进行施工。

f）保温后表面不应有严重的凹凸不平现象。