施工组织设计下载简介

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造币厂地下、上部结构阶段施工组织设计

底板的特定混凝土应先进行试配，符合要求后放能进行正式拌

（2）混凝土浇捣措施

混凝土浇捣第一车为水泥砂浆，用2m°水泥砂浆润混凝土泵管，

以有利于浇捣。混凝土浇捣还应对于深坑部位及底板后浇带下做出的

本工程基础底板混凝土的浇捣根据后浇带位置划分施工段大桥施工方案，确保

每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土供应

能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

混凝土浇捣施工方法，混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡

度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶的方法，每一层厚

度控制在400mm以下，搭接50～100mm，每点振捣时间30s左右，水

平间距40cm左右。

根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及

收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6h，同时明

确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2h，混凝土从搅拌站

出站后4h内必须下料入模。流淌部分及时跟踪振捣，避免冷缝。

混凝土浇捣施工过程中，按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由

现场专职试块员抽样制作试块。

混凝土的平仓收头、养护工作：混凝土的平仓工作必须在混凝土

初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，再用木蟹打平，在混凝土

表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝

本工程地下室底板混凝土浇捣时，自然温度较低，使得表层混凝

土温度损失较快，从而加大内外温差，所以要严格做好混凝土的保温

保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。

浇筑完毕后，12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应

能使混凝土表面处于润湿状态。

底板初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖二层草包，

草包间搭接≥10cm，上下二层草包拼缝应错开1/2～1/3，并派专人

进行浇水养护，并及时做好测温工作，实行信息化控制。此阶段应根

本工程共布置6组测温孔，为主楼部位6组，每组各分上中下3

混凝土初凝后4h测第1次初始温度，最初一周内每天测两次，

每天出一次汇总表，以后每天测一次。当混凝土内部水化热达到最大

峰值后回落，内部温差与气温差在25℃以内时，测温工作结束。

在关砌弹线过程中，可揭开草包，弹线完成即覆盖草包。此过

详见附图13《大底板测温孔平面布置图》。

施工缝以下地下室墙板混凝土浇好以后，也要及时跟上浇水养

护工作，保证底板混凝土的质量。

（3）电梯井混凝土浇捣

收合格，并做好隐蔽工程验收，随即浇捣混凝土。

此处混凝土浇捣配备4台振动机振捣密实。

（4）本工程底板混凝土裂缝控制所必须的理论计算

1）混凝土浇捣前的裂缝控制计算

在本工程大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和施

工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩

变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估算可能产生的

最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防

裂措施能有效控制裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取

措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温

差、改善施工操作工艺和混凝土拌和物性能、提高抗拉强度或改善约

束等技术措施重新计算，直至在允许范围内。对于混凝土浇筑前的裂

缝控制计算，是对本工程施工的关键工作，以此确定底板混凝土养护

采取的具体措施以及相应的养护周期。

计算如下：（取混凝土28d龄期，t=28）

①水化热绝热温升值T（t）

(②混凝土收缩变形值(t)

M一考虑各种非标准条件下的修正系数，经查表计算，M

=0.00316mm

③混凝土收缩当量温度差T(t)

④混凝土龄期弹性模量E(t)

=2.99X10*N/mm

③混凝土的温度收缩应力0

根据在冬期施工平均气温约为6.3℃条件下：

=5.07N/mm²小于C30混凝土抗拉强度。

混凝土浇捣后的裂缝控制计算

在基础底板混凝土浇筑完后，应根据实测温度值和绘制的温度升

降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如果累计的

总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施

有效，反之，则应采取加强养护，减缓其表层降温速度，提高该龄期

的混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。

（5）混凝土浇捣标高控制

用水准仪将标高引测至基坑内，用红色油漆漆在柱角四周，另用Φ10或

Φ12的60cm左右短钢筋，电焊在底板表面钢筋上，作为底板面标高控制点，间

（五）地下室结构施工

墙、顶板混凝土采用C40S6商品混凝土。

在底板施工阶段架设的二道4：1坡度的钢管人行扶梯，直到要

封板墙模板时才拆除，然后另搭设从室外地坪到地下一层平台板的钢

管扶梯，上铺二道竹笆。

本工程竖向筋≥Φ20（主要是柱筋和板墙暗柱筋）采用直螺纹

钢筋接头连接，其余梁、板、墙和柱箍钢筋均用绑扎。

柱筋和板墙暗柱插筋，应用柱箍在平台筋上，与主筋点焊，进

工程内拉墙筋和圈梁主筋均预埋，位置尺寸由木翻校对清楚，

施工管理人员应配合控制。

针对地下室工程，在外墙与梁交接处，梁底作加筋处理。梁下

80mm处，在墙内设暗梁，上下排各4Φ16，钢筋长为梁宽再加≥

（1）框架柱、板墙暗柱钢筋连接：

柱钢筋经设计认可，采用直螺纹连接，在直螺纹连接前，均必须

要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施

工，以确保钢筋连接时的人员安全。

竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用一柱箍点焊限位，以利上层柱

的钢筋连接；当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在

绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保

护层垫块的设置（一般间隔一段距离，即绑扎同设计规定一样厚度的

水泥垫块，水泥垫块标号同C40S6混凝土中水泥设计标号。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角

对矩形柱应为45°角。

箍筋的接头应交错放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

（2）剪力墙板钢筋绑扎

墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分

交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢

筋网，则须全部将钢筋相交扎牢。

钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的

工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保

所有钢筋工程都应该在严格定位，以能够顺利封模的前提下进

行。施工结束后必须开具隐蔽工程验收，由质量员自检合格，报请监

理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。

（3）板墙直螺纹钢筋接头施工技术措施

接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及

承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

当直螺纹接头设置在构件受拉区段时，同一截面连接接头数量

不宜超过钢筋总数的50%。

当直螺纹接头设置在构件受压区段时，同二截面连接接头数量

受拉区段内错开布置的螺纹接头，其错开距离应大于500cm。

直螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计

规范规定的最小厚度小5mm，但不得小于15mm。

采用直螺纹接头处的钢筋与钢筋之间的净距应满足测力扳手的

操作要求，也不得小于50mm。

直螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用直螺纹钢筋

接头采用套丝机，把钢筋连接端头加工成平螺纹，然后，通过直螺纹连

接套，用测力扳手按规定的力矩值，把钢筋和连接套拧紧在一起。使用

测力扳手扳紧接头时，严禁采用接长扳手操作，避免将螺纹拧得过紧

而损坏螺纹。直螺纹接头安装拧紧后，应严禁逆转误操作而产生松动，

如发现逆向转动，应立即重复将其拧紧达到规定扭矩值要求。

（4）结构梁板的钢筋施工

平台板、梁钢筋在施工前，均应先搭好排架，铺好底模，绑扎

前由关切弹出控制轴线，然后由施工人员放出排架线及模板线，并作

因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋

的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补（同

样适用于柱钢筋和板墙钢筋)，在绑扎复杂的结构部位时，施工人员

应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑

扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥

25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应

平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意

相邻绑点的钢丝是否漏绑，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应

注意板上部的负筋，要防止被踩下。

节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利

灌筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主

楼板钢筋的弯起点，如加工厂在加工时没有起弯，设计图纸又无

特殊注明的，可按以下规定弯起，板的边跨支座跨度1/10Z为弯起点，

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L为板的中→中跨

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间

距要留有30mm，以利于灌筑混凝土。

根据设计图纸，结构后浇带部分钢筋不予断开，而且应多放50%

的钢筋具体内容详见结施说明，结12。（板墙处同）

方柱子围标将采用可调式定型柱箍，竖向间距500mm，最下一道中心

线距离楼层面≤200mm；对于框架柱梁节点、梁梁节点也配置木模。

柱模支撑除设50cm一档，（最下面一道距地20cm）定型钢抱箍

以外，对于柱截面1.0～1.5m加设双向对拉螺栓，间距1.5m，最下

道距地45cm；柱截面1.0m以下不设。柱高5.4m、5.1m设三道双

向对拉螺栓；标准层柱高3.8m的设二道。

对于地下室柱墙交接处，因柱抱箍不能用，此节点又较复杂，

故须对其采取加固措施。除增加顶撑斜撑脚手管外，还须增加对拉螺

栓，上下间距为600×600，此部位的模板支撑情况应由技术、施工、

质量、安全人员专门监督和指导。

板墙对拉螺栓间距750（横向）×900（纵向）布设。其中内墙

用Φ20塑料套筒穿Φ14螺栓，外墙用Φ14止水螺栓。

（2）为保证平台质量，平台均采用七夹板，格栅采用2×4板，

间距350mm，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台

平整度同时还必须做到以下几点：①当梁跨度大于4mm时，按跨长

2/1000起拱。②平台模板铺设时，不到七夹板模板模数时，采用木

模镶嵌严密，防止漏浆。另对于两块七夹板间的<5mm的镶缝用胶带

纸封。③平台模板底模格栅设置时，应相互错开接头，并保证搭接，

以保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。

向连接，排架高度范围内设三道间距2000mm的水平牵杆，最下面

道牵杆距地面200mm。排架搭接扣件应错开，搭接长度不小于200mm

剪刀撑不小于400mm。立柱管用3.6m接2.6m的钢管，搭接>40cm，

用双扣件连接。横管与竖管双向搭接时（间距为排架竖管间距

1000mm），必须只只扣紧，以保证整体排架受力平衡，满足本工程排

架受力计算的计算依据。

（4）为达到加快施工进度以及降低施工成本的目的，结合本工程结构特

征，在结构施工中，对于平台模板支撑将采用快速脱模方法进行施工，以加快材

料周转，具体设想如下：

地下室结构平台板跨为3.75m和2.5m，以2.5m为主，采用梁边条形板模和

梁侧模连成一体，使板跨均控制在2m以内，即平台板混凝土强度达到50%即可

拆模，此处的梁边支模竖杆应和平台板脱开，以利平台板早拆，拆模时保留梁底

板条下独立支撑体系，梁侧模、板底模及排架拆除后，板条下支撑保留至

75%强度后拆除，梁底下支撑按上述规定拆除。

详见附图14《柱模详图》；

附图15《地下室顶板、梁模板排架支撑示意图》；

附图16《地下室外墙模板支撑示意图》；

附图17《地下室内外墙对拉螺栓节点及螺栓孔处理示意图》。

（5）主楼电梯井芯筒模板配置

在主楼电梯井芯筒内墙采用定型小钢模散装散拼，内墙脚手采

用20号槽钢对拼，上面搭设钢管脚手。

（6）预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平

撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用50mm厚木板，当梯段

宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。

楼梯间板墙模板采用木模，设置钢管横竖围標，且U型卡满敲，

墙与墙之间根据楼梯间高度设置上、中、下三道钢管对撑GB／T 9966.11-2021 天然石材试验方法 第11部分：激冷激热加速老化强度测定.pdf，特别是上

下混凝土接错处，除模板向下覆盖200mm以外，还应另加一道横围；

楼梯梯段板底板模板采用镀塑夹板，格栅50x1000木档，下支撑用

Φ48钢管搭设满堂排架，间距为700x700，扶梯踏步板采用50mm厚

光面木板用两根50x100木料作连接支撑。支撑下端必须有硬支撑承

点，以防踏步板向下滑动。

详见附图18《楼梯支模详图》。

（8）支模必须做到接口平直，拼缝严密桥梁安全施工方案，特别注意柱与梁板之