施工组织设计下载简介

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影响混凝土工程质量原因分析

1.技术素质低2.赶进度3.重视关键部位忽略一般部位4.执行岗位责任制不严5.未执行施工工艺标准6.技术交底不清

1.振捣方法不对2.保护层小，垫块不合理施工3.顺序颠倒4.模板拼接不严，隔离剂不匀5.清理差6.养护不够

1.冬雨期施工2.夜间施工（照明不够）

JB／T 13583.2-2019 数控管螺纹车床 第2部分：技术条件.pdf施工时必须严格执行《建筑安装工程质量检评标准》中的有关各项规定。并建立相应的质量保证体系。

6.2.6.1工程有关人员在施工前应认真审查图纸，对管路交叉多，相互有影响的地方，要有针对性的合理安排各种管线的位置、标高。

6.2.6.2施工时严格按照图纸、规范要求进行施工，严守操作规程，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。同时专职质检人员、工长、班组长要严格图纸、规范要求进行检查，凡达不到要求的要限时整改。

6.2.6.3结构施工时，配合土建预留洞、套管的位置、标高要符合图纸及规范要求，不准破坏结构钢筋。如有与结构钢筋交叉的地方，必须与结构施工管理人员进行协商，方可进行必要的处理。预留洞要使用专用模具，拆除预留洞时，不要破坏周边墙体、地面。

6.2.6.4加强预埋预留的管理工作，全力确保埋管、和预留孔洞的准确性，严禁在墙、柱、板上随开洞，若因设计变更等原因必须开洞，要先办理洽商，征得设计单位及监理工程师的同意后再进行施工。

6.2.6.5管道、设备安装质量要严格执行工程质量验评标准，主控项目、一般必须用优良标准进行100%的检验。并结合本企业施工质量标准，加强自检、护检。

6.2.6.6强化“三检质”（自检、护检、交接检），严格按程序进行施工，杜绝倒工序现象。大批施工制作、安装前，必须做样板，经有关人员检验认可后，方可进行大批、安装施工。样板制作、安装施工时要求工长按实际情况进行操作演示交底。

6.2.6.7材料进场时，要由专人组织检查验收，对送到现场材料，必须要有产品合格证书，并进行抽样检查，并根据有关文件中规定的项目进行检验和实验，填写有关表格。对不符合设计要求、质量标准的材料、设备要及时退换工程中严禁使用不合格的材料及产品。

6.2.6.8主动与其他专业配合施工人员必须虚心接受甲方及各级质检人员的监督，及时的整改工程中出现的质量问题。

6.2.6.9各种检验表格要根据使劲情况、按施工部位如实填写，字体工整、字迹清楚，签字齐全，及时归档，妥善保管。

6.2.6.10施工操作人员必须符合技术等级，持证上岗率必须达到上级的规定，同时施工管理人员要针对工程特点，在施工前学习有关规范、标准以确保工程的质量达标。

6.2.7保证工期措施：

6.2.7.1分部位编制网络计划，计划要体现先进性、预见性、可行性。根据网络计划提供的关键线路重点安排和组织施工，紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面着手，保证关键线路上的工程项目不断当，提高工程进度。

6.2.7.2狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性。如发生工程项目拖期现象，要认真找原因责任到人，并找到解决办法。

6.2.7.3在施工中抓各项准备工作的落实、抓工序的落实，并一定要按计划完成任务，保证施工进度。

6.2.7.4采用先进施工技术和施工材料提高工作效率，在保证质量的前提下，节省工期。

6.2.7.5加强操作人员对质量意识的培养。提高施工质量和一次成活率，减少翻工等现象，就可加快施工，从而可以保证施工进度。

6.2.7.6加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

6.2.8其他保证质量措施：

6.2.8.1基础工作：施工前严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写施工组织设计，认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立质量是企业的生命和为用户服务的思想。

6.2.8.3物资检验规定：对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资，如果由分包单位自行采购的分包单位必须随材料进场，并向总包提供合格的材质证明、出场合格证和试验报告。对需作复试的原材料，如：水泥、钢筋、防水材料等必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格材料。

6.2.8.4对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

6.2.8.5过程检验及报验规定：严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前严格按工艺标准要求对操作班组进行技术质量交底。工程施工实行三检制，认真抓好班组的自检工作，设立专职自检员，督促班组的自检及填写自检记录。

6.2.8.6工程完工后分包单位组织自检和工序之间的交接检查，不合格的分项工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后，填好报验单报质检员和监理验收，报验单附三检单、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照三检制组织检查各道工序的施工质量，做到检查上道工序保证本道工序、服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量。在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

6.2.8.7不合格分项（工序）处理规定：施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报。由总包会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工中严格按照处理方案进行返修。经质检员、监理复查合格后，方可进行下道工序施工。出现质量事故时必须认真对待，严格按照“三不放过”的原则追查责任者并对责任者进行严格处理，决不手软。

6.2.8.8工程检验评定规定：分项工程质量评定按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及各分项工程质量验收规范的规定，分批验收，对主控项目和一般项目进行认真验收。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上，由工长组织有关人员进行，由质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中，出现不合格时由质检员填写不合格品通知单，技术部门提出技术措施，整改后重新评定。

6.2.8.9质量保证资料管理规定：各种质量管理资料必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质检员会同技术部门定期进行资料查验，质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑工程质量验收统一标准》及各分项工程质量验收规范进行质量检查评定。

6.2.8.10工程质量奖罚规定：分包单位对工程质量认真负责分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励，奖励额度按照双方约定的条款执行。分项分部工程质量达不到预期目标或经上级部门检查工程质量低劣给工程带来不良影响的给予处罚，处罚额度按照双方约定的条款执行。

6.2.8.11进场材料应严格把关。保管、发放等工作管理好的，原材、半成品控制严格的，给施工质量创造了良好基础的，按照双方约定的条款给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工、违章操作造成返工的根据返工损失给予加倍处罚。

6.2.8.12材料标识的管理：材料标识是通过仓储和堆放的标牌、入库验收单、收料台帐和材质证明等方式来实现的，由材料员负责；材料堆放场地的标牌应设置在明显位置上，标牌应注明名称、规格等。

6.2.8.13仓库材料的管理：各级仓库要统一管理，做到库区布局合理，道路平整畅通。库容库貌整洁，无杂草、无积水。库内划区分类管理，新旧分开，定量码放，标签齐全，整齐有序；物资凭入库证入库，入库物资必须进行品名、规格、数量和质量验收，核对无误后方可办理入库手续；入库物资应按种类、属性设库存放，严格分类。对有特殊要求的物资，如危险品、有毒物品等设专库存放，专人保管。油库独立设置，库内存放的物资应按品名、规格、性能码放，做到库存物资捆、分串、成列，新旧物资分开并做出表识。要求卡、帐、物相符。

6.2.8.14实行“三统一”制度，即统一工具、统一标准、统一做法。

6.3.1成品保护管理措施

6.3.1.1做好宣传教育工作，是每个施工人员养成自觉保护建筑成品，爱护公物的美德。

6.3.1.2严格要求各工种作业班组做到工完场清，并做好与下一班组的衔接，填写工序交接表，做到谁施工谁保护。

6.3.1.3现场设置门卫，无关人员禁止入内，以防破坏成品。

6.3.1.4设置专职人员，进行现场巡查，发现对成品的破坏，立即纠正并给予当事人严厉的处罚。

6.3.2在进行装修施工前，应对可能造成损坏和污染的部位、设备等进行可靠的覆盖和防护。

6.3.3对易损部位如门窗、地面、阳角、楼梯踏步棱角等按要求采取保护措施。

6.3.4对已完工未向顾客交付的工程，设专业人看护，进行封闭管理，防止设施、设备未经允许擅自启用、损坏或丢失。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，施工后要及时清理并涂刷脱模剂，竹胶板及小钢模堆放合理，保持板面不变形。安装和拆除模板时，禁止用大锤重击模板。拆除竹胶板时要注意边角部位，防止破损，在竹胶板上严禁动用电气焊，以防烧伤板面。木方码放要符合规范要求，必须垫平，以防止木方变形扭曲，如遇雨天，应加以覆盖。

要达到拆模强度后，才可拆模，拆模时严禁大锤敲击，以防损伤混凝土。混凝土振捣过程中，严禁碰撞钢筋和各种予埋件。拆除模板后，对门窗洞口1.8米高范围内加木条进行保护，防止人员、车辆通行时碰伤混凝土棱角。顶板，楼梯混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人上料。

6.4.1认真会审图纸，积极提出修改意见

会审图纸时要从方便施工，有利于加快工程进度和保证质量，降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，并取得业主和设计单位的认同。

6.4.2制定先进的、经济合理的施工方案

施工方案要从方法的确定、机械的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织进行综合考虑。综合项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况等，同时制定多个方案，进行优化，选择最合理、最经济的一个。

6.4.3组织均衡施工，加快施工进度

加快施工进度可降低管理人员的工资和办公费用，现场临时设施费和水电费，以及施工机械和周转设备的租赁费等，要根据作业面情况做到均衡流水施工，快而不乱。

6.4.4提高机械利用率：根据作业特点选择机械，做到实用、经济；做好工序、工种安排，发挥机械最大效能做好维修保养，减少停滞时间。

6.4.5用好激活机制，调动职工节约积极性：对关键工序施工的班组实行重奖；

对材料操作损耗大的工序，可由班组承包；现场小（零）材料管理细化。

6.4.6严格执行材料消耗定额。材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费有罚的原则。施工中密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。

6.4.7砼施工前，对所施工部位及用量作准确的统计和计算，以尽最大的可能避免不足或过多。

6.4.8钢筋施工过程中，严禁长料短用，施工前根据配料单集中配料，合理利用钢筋。

6.4.9利用钢筋余料制作钢筋马凳和技术措施用料。

6.4.10内墙穿墙螺栓套塑料管，重复使用，节约钢筋。

6.4.11严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高，断面尺寸和墙柱垂直度，避免装修时返工浪费。

6.4.12直径≥18mm钢筋接头使用剥肋直螺纹套筒机械连接；十层（含）以上墙体暗柱直径=16mm纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，由于标准层层高2.90m，拟采用9m原料，以降低其生产成本。

6.4.13垫层不做找平层，随打随抹。

6.4.14由于9#楼为联体工程的一部分，应最大限度利用现有暂设用房。

6.5.2楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。

6.5.3现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。

6.5.4施工区域与生活区域划分明确，设标志牌。

6.5.5现场围墙为红机砖砌围墙，并外刷涂料，宣传标语、大门、施工标志牌、五版一图、旗杆及门柱等均按城乡集团总公司要求进行制作。

6.6脚手架的安全措施

6.6.1凡是从事架子工种的人员，必须每年进行一次体检，高血压、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员不得从事架子作业。架子工需持证上岗。

6.6.2常进行安全技术教育，并且坚持班前讲话制度。在开始作业前，班长和安全员要对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

6.6.3架子工在距地高度2m以上作业时，必须佩带安全带，并与已绑好的立、横杆挂牢。不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方，不得“走过档”，不得跳跃架子。

6.6.4在架子施工中要精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时要下架子。

6.6.5严禁酒后作业，严禁穿拖鞋或赤背作业、严禁高空抛物。

6.6.6递杆、拔杆时，上下左右操作人员要密切配合，协调一致。拔杆人员要注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员要在上方人员接住杆子以后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。

6.6.7未搭完的架子，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人员会同架子工长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格、办理交接验收手续后方可使用。

6.6.9所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜、下沉、松扣要及时修理。

6.6.10使用时作业面不得超载(活荷载不得大于270kg/m2)。

6.6.11在带电设备附近搭拆脚手架时，要停电进行，否则必须保证：10千伏及以下时。水平和垂直距离不得小于1.5m，并要求有电气工作人员监护。

6.6.12进入施工现场严禁吸烟,施工现场设置消火器材。

6.6.13架子工种施工也必须遵守北京市规定（早6:00至晚22:00），且在施工过程中严格控制噪声污染，不得野蛮作业。

6.7.10吊装作业人员要相对固定，施工时必须有书面“安全技术交底”。

6.7.11架子工应经常检查穿墙拉杆是否安全，外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。

6.8大模板的安全措施

6.8.1大模板的存放：

6.8.1.1根据现场实际情况在楼北侧地下车库顶板上设大模板存放区，大模板存放时下部应垫通长方木，必须使自稳角成70－80度，底角螺栓要拧紧，遇到大风时要与构筑物连接，长期存放的大模板应采用钢丝绳连接绑牢并固定在墙体上。场地应清理干净，四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行。

6.8.1.2大模板按照平面布置图要求组装后编号，编号要书写清楚方便识别。

6.8.1.4对只有一只地脚的模板用钢管和扣件制成的工具式支腿支撑牢固。

6.8.1.5风雨过后对大模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。

6.8.2大模板吊装：

6.8.2.1吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。大模板每次吊装前要对模板吊环、吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。大模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。大模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。

6.8.2.2吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）有得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。

6.8.2.3大模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，组模时应吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。拆模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。

6.8.2.4有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时大模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止作业。

6.8.2.5外承重架在吊装时应统一指挥，操作人员要密切配合，严格执行有关安全规程，安装时须先锁紧螺母并确认无误后方可摘卡环。拆除时必须先确认卡环挂好牢靠时才能卸掉螺母。外承重架组装完毕后，必须经自检合格并报请有关人员检验合格后方可投入使用。

6.9.1塔吊基础的设置和施工质量必须满足有关规定的要求，并经相应部门验收合格后方可投入使用。

6.9.2塔吊所有的电器、机械设备、安全限位、限载设备和避雷装置必须经检验灵敏有效并符合相应的规定要求时才能投入正式运转。

6.9.3机组人员要按照设备维护保养的规定认真做好设备保养，保持良好的运行状态，每天停止作业时大臂顺风停放，吊钩高度必须超过障碍物。

6.9.4塔吊司机应牢记“十不准吊”的原则。

6.9.5大风雨后作业前要认真检查设备的安全情况，并应注意塔吊基础变化情况，发现问题及时汇报请有关部门处理。

6.10其他安全防护措施

6.10.1项目部健全安全、消防责任制，成立项目经理直接负责的安全、消防系统。每周召开安全生产会，对在生产过程中存在的隐患限期整改，屡教不改者由项目经理直接追究其应负的责任。

6.10.2外包队进场后必须进行安全生产教育，对所有参加学习人员进行考试，不合格者不准进入现场施工。

6.10.3现场各特殊工种必须100%持证上岗，所有管理人员必须培训合格。

6.10.4首层支搭6m宽双层安全网（必须做到：坚固可靠，受力后不变形；网底和网周围不准有脚手杆；水平网下面不准堆放材料，应保持足够空间），以上每隔4层支搭3m宽水平安全网，利用大模板预留螺栓孔来支撑斜杆和固定大横杆。外承重架里侧满挂小孔密安全网防护，施工层有不低于1.2m高的护身栏。

6.10.5四口的防护：

6.10.5.1电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门，如果井内已搭设安装电梯的脚手架应每隔四层满铺脚手板。

6.10.5.2楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。

6.10.5.4.1.50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。

6.10.5.4.2.50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。

6.10.5.4.3.超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。

6.10.6高处作业防护

6.10.6.1高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。

6.10.6.2高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

6.10.6.3在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。

6.10.6.4建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板(双层)，非出入口和通道必须封严。

6.10.6.5因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时必须经技术及安全负责人同意，并采取相应措施，作业后立即恢复。

6.10.7.1进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入

现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。

6.10.7.2凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必

6.10.7.3从事电气焊、剔凿、磨削作业人员，应使用面罩或护目镜。

6.10.7.4特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。

6.10.8对施工用车辆定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。

6.10.9竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。

6.10.10结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。

6.10.11施工外电梯、卸料平台设活动开关门，涂刷红白相间的油漆。

6.10.12现场配备对讲机，吊装作业时指挥联络应通畅，手势、哨音准确、清楚，严禁超载斜拉，五级以上强风时禁止作业。

6.10.13浇筑砼时，人员需站在可靠安全的位置上，防止跌落。负责振捣的工人必须穿上绝缘鞋，戴上绝缘手套在操作前应先检查泵管是否有裂纹损坏、接头是否有松动、卡扣损坏等。

6.10.14吊装钢筋时，要有专人负责，防止乱扔乱放。站在高凳上绑钢筋时，注意高凳落地要稳实、不乱晃，防止人员跌落。使用人字梯时要一人一梯，人字梯之间要用结实可靠的绳拉牢。绑钢筋时，不要随便嬉闹，以防钢筋误伤人。

6.10.15各种电闸应有明显的防止触摸标志，电工施工时必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套、焊接护目镜面罩，现场电焊机设单板开关，其一、二线应安装防护罩，一次线接长不大于5m，二次线长度不应大于30m，电焊机外皮接地严禁接在建筑物机械设备上。砼搅拌机及运输泵由机工操作，严禁非机工操作。

6.10.16木工用电据安装锯盘及转动部位的安全防护罩，设置保险档、分隔器，长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木材，严禁使用电锯，各种施工机械严禁带病运转，施工中做到“活完脚下清”。

6.11.1现场临时用电采用直埋电缆，现场施工一律使用胶皮软线（三相五线），电闸箱内保证一机一闸一漏电保护，各种电闸箱要有防雨措施。电焊工施工时必须穿好绝缘鞋，带好绝缘手套、焊接护目镜、面罩。

6.11.2临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

6.11.3施工机具、车辆及人员，应与内外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

6.11.4配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，开关电器应标明用途。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

6.11.5独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6.11.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统。

6.11.7采用220V电源时必须按规定布线和装设灯具，并在电源的一侧加装漏电保护器，特殊场所必须使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

6.12.1施工机械在使用过程中，每季度检测一次，并做好安装、使用、检测、自检等记录。

6.12.2塔式起重机的基础及拆装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测，并定期测量其沉降度及塔身垂直度，雨后须加测一次。起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

6.12.3施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

6.12.4卷扬机必须搭设防砸、防雨棚。固定机身必须设牢固地锚，传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

6.12.5竖向泵管采用井字架管卡在每层泵管接头下方，布料杆的四周采用钢管配合斜撑加固。

6.12.6蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，打夯机用后切断电源。

6.12.7电锯的锯盘及传动部位要安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不得混用。

6.12.8砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。

6.12.9平面刨（平压刨）安全防护装置必须齐全有效。

6.13.1由于本工程所处的特殊地理位置，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，消防结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。

6.13.2消防工作要贯彻以预防为主的方针，防消结合，对职工进行经常性的防火安全教育。施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。消防道路要畅通，消防竖管、消火栓及消防供水装置要有明显的指示牌。

6.13.3现场动用明火必须申请及办理用火证，并有可靠的防火措施。现场和仓库的物品及材料要分类存放，对易燃和危险品隔离单独存放。使用乙炔要防回火，使用氧气要防震、防曝晒。

6.13.4结构施工至四层时在楼南侧设消防泵房，并设不小于10m3蓄水池一个，且有相应的电力、补水、加压设施。沿楼高敷设Ф100消防立管，从四层开始每二层设一个消防水口。消防专用配电线路通施工现场总断路器上端，以确保电的不间断。

6.13.5主体楼层凡在设有消防水口位置应配置一箱水龙带，在主体结构作业层楼下配置灭火器一箱。

6.13.6大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防止偷盗。并制定相应的应急保卫措施。

6.13.7施工现场不允许吸烟，生活区、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，在生活区、办公区及现场设置足够的消防器材，现场及楼层内的临时设施经常性检查，挂明显标志牌，任何人不得私自挪动或改为它用。

6.13.8分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

6.13.9现场每位员工必须佩戴胸卡。实行材料出门条制度，材料出场必须有材料组签发的出门条，其它部门签发无效。

6.14.2预先与环保部门办好各种手续，在施工时与环境要求有冲突时，提前与环保部门打报告，如夜间连续挖槽和必须连续施工的砼工程等。

6.14.4水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采用码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽除必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净才能离开现场。

6.14.5在大门处设置车辆清洗池、沉淀池，车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥砂出场造成道路的污染。

6.14.6防止对水污染：确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。

6.14.7施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线，罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

6.14.8现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

6.14.9加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的仓库进行防渗漏处理，采取有效措施，在存储和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

6.14.10食堂废水要先经过隔油池，二次沉淀后排入污水管道；搅拌机及地泵废水要先经过沉淀池，二次沉淀后排入污水管道。

6.14.11限制光污染措施：探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区，探照灯需要加装灯罩。

6.14.14废弃物管理：

6.14.14.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

6.14.14.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理消纳，对可回收的废弃物作到再回收利用。

6.14.15材料设备的管理：

6.14.15.1对现场堆料进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和存储，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房存储，并设专人管理。

6.14.15.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。

6.14.16加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度的减少噪音扰民；由项目部常务副经理负责扰民及民扰协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。

7.1工期目标：2002年8月21日—2003年7月15日结构封顶；至2003年10月31日初装完成；至2003年12月31日全面竣工。

7.2质量目标：工程以结构“长城杯“，竣工争创“长城杯“为标准。

7.3安全目标：不发生重大伤亡事故，一般工伤事故率不超过0.2%。

7.4场容目标：北京市安全文明施工工地标准。

7.5消防目标：不发生火灾事故。

7.6竣工回访和质量保修的计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访；回访服务率为100%。

7.7技术进步效益率：不小于1%。

8.1施工现场平面布置原则

施工现场是进行施工生产活动的场所,合理的布置和利用是有效地提高施工进度合理配置资源的重要内容。现场施工平面按照以下原则布

8.1.1生活、生产区相对独立的原则:本工程由于现场狭小，工人生活区将大部设在场外（租用房屋以供工人住宿），场内设置管理人员办公室及现场生产用临设。

8.1.2贯彻材料运输量最少，运输距离最短的原则：这里主要是指象模板、钢筋、混凝土、架子管等主要采用的材料。例如模板，能不下楼就不下楼，直接在作业面上流水施工。

8.1.3临时水电管线优化配置：施工现场布置水电管线应满足施工的需要且施工方便，而水电管线又最短。

8.1.4办公室合理配置：办公室宜根据部门来设置，不宜过多也不宜过少。

8.1.5临时堆放材料场地要求灵活布置：因为场地十分狭小，所以要见缝插针，尽量用好每一块地方。

8.1.6现场应有循环道路。

8.1.7现场消防、保卫措施健全。

8.1.8各阶段的布置应符合各阶段施工的要求。

8.2地下和主体结构施工阶段平面布置

地下和主体结构施工是建设的重点,此阶段的主要特点是人员较多,施工紧张,材料运输频繁。特别是象钢筋、混凝土、木方、竹胶板，模板等材料。主体施工是一项重点工作，本工程基础施工是在8月中下旬，地下二层，所以从地下施工开始设置塔吊确保工程的进度和施工质量。由于场地窄小，塔吊设在西北电梯井内。

基础施工阶段，由于10#楼未开，在现场东北侧主要设置了模板堆放区。小型周转材料堆放区等，在现场的东侧主要为钢筋堆放区和架子管区等。

主体施工阶段，由于10#楼已挖槽，大模板堆放区及小型周转材料堆放区等应移至9#楼北侧，钢筋及架管区应移至9#楼西侧。

8.3装修及安装施工阶段平面布置

装修期间为满足装修材料的垂直运输，现场投入1台双笼外用电梯。外用电梯的布置考虑了场地条件、交通运输、材料运输方便以及安全辅助的因素，设在该楼西南角以保证装修时材料的垂直运输。根据装修砌筑砂浆和细石混凝土垫层的需要，现场设置1台500L搅拌机。

8.4基础主体装修施工总平面图及水电管线与临近建筑物的关系

CECS344-2013标准下载8.4.1基础结构施工平面布置图

8.4.2主体结构平面布置图

8.4.3装修施工现场平面布置图

8.4.4现场临水平面布置图

高速公路施工标准化技术指南 第四分册 桥梁工程（2012年版）.pdf8.4.5现场临电平面布置图

附图3流水段划分示意图

附图4进度计划网络图及横道图