施工组织设计下载简介

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工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定

螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致CECS361-2013 生态混凝土应用技术规程.pdf，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

工艺流程：母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。

施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。

母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。

工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。

施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的高压电缆应进行耐压试验，1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测，绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求，直埋电缆应按规定埋设标志桩。电缆线路的长度不超制造长度时，应使用整条电缆，尽量避免接头，如有电缆中间接头，应设在电缆沟或隧道人孔、手孔处，并做明显标志，中间接头还应采用防爆钢保护盒保护。电缆沟及隧道中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌，注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕，应进行耐压或摇测试验，金属外壳应可靠接地。埋设在地下的电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，详细标明坐标、部位与走向。室外电缆凡穿经手孔井时各条电缆均应挂铝制电缆牌，注明该电缆用途、路别、电缆规格、敷设日期及施工单位。

（四）、工作井施工及顶管施工

本顶管段按设计图纸共设工作井2座。工作井施工方法外壁拟采用逆作法钢筋砼护壁，内壁为现浇钢筋砼。逆作法外壁厚300mm，内壁为400mm。工作井施工时，所需占地面积应不小于100m2，用电容量不小于20KW，并需临时水源。

2）、工作井基槽开挖：

根据测量控制网，放出井位后，必须会同业主及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线及构筑物名称、走向及埋深。并设专人会同相关单位对地下管线及构筑物进行监护，确保地下管线及构筑物的安全。

以上工序完成后，对圈梁基础进行整平，测量标高，先浇一层C15砼垫层，厚度10cm。绑扎圈梁钢筋，墙体钢筋要预留出来。现浇圈梁砼，圈梁砼强度等级为C25，圈梁宽度为80cm，厚度为50cm。

工作井分两次完成。外壁第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井壁砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。第二次为顺作法，从底板砼往上浇筑，厚度为40cm，砼强度等级为C30。增加工作井壁厚，提高承载力，以承受顶管后背顶力。

工作井外壁墙体钢筋纵横向均采用
16钢筋，外壁第一次浇筑墙体钢筋间距为25cm，内壁第二次浇筑墙体钢筋纵横向为
20cm。

③、浇筑工作井外壁第一次墙体砼

工作井外壁墙体采用逆作法，由上至下分层开挖分层制井，每层深度1～1.5m，根据土体的情况，第一次可以按2m考虑。每开挖一层，立即进行钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，尽量减少坡面土体的暴露时间。施工程序见图（按每次开挖1米）。

每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋绑扎好后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑砼，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板素砼垫层以下20cm。

（1）、浇筑底板素砼垫层

墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板素砼垫层。并应注意：a、基底面应尽量整平；b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质；c、底脚与封底砼接触面处的泥污应予清除；d、用块石回填锅底超挖部分；e、用碎石、粗砂找平厚度为20cm。地板素砼垫层砼强度为C25，厚度为30cm。

（2）、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼底板

底板垫层达到强度后，即可绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。砼浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板砼厚度为30cm，砼强度等级为C25。底板钢筋为两层钢筋网，钢筋为
16,间距均为25cm。

⑥、浇筑工作井内壁第二次墙体砼

第二次墙体砼从底板往上浇筑墙体。钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环在浇筑第二次砼时安装，并与周围墙体钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在第一次浇筑的墙体上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑砼时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求。墙体砼要求浇筑到圈梁砼标高一致。墙体砼浇筑完成后，砌洞口砖墙。

⑦、砖砌挡墙及爬梯、栏杆制作

砖砌挡墙的高超过地面20cm，砖墙为24墙，墙顶用1:7.5的水泥砂浆压顶。防止砖头脱落，落入井内伤人。砖墙外为与地面填平，便于顶管施工。

工作井四周设立防护栏杆，栏杆高度为80cm，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采用2″的钢管焊接而成。护栏必须牢固、可靠。

爬梯采用型钢和钢筋制作，设栏杆（材料同上），供施工人员上下使用。

顶管施工占地为原工作井施工占地，用电容量不小于20KW，并需临时水源接入至施工现场。

原则以设计图纸为依据。

管节类型及来源：顶管管节采用专业厂家生产的F型接头直径Φ1200，长2M壁厚80MM顶管专用C50高强钢筋砼管。

管节吊运及堆放：管节的吊运、装车、下管均采用特制的吊具进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必须轻吊轻放。管节堆放时，应按照不同类型及管径分别堆放，以便于管理。混凝土管堆放时，应避免管节碰撞。

本次顶管拟采用土压平衡式顶管。对机头前土层为岩石、回填土等不同土层，根据现场的不同情况，拟采用机械破处松动岩石，辅以人工用风镐二次破碎或用风镐破碎等方法施工，然后人工装土石到小车上，用小车运土石至井内，再用门吊吊出装车外运。

顶管设备主要由工具管、后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成：

顶管流程（详见顶管流程图）

顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。

顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用风镐凿除洞口的砖墙，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。出洞操作速度要快，以防出洞口外土体坍塌。

为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：

①工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线，此时仪表所映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。

②防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑。

③注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。

④工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5＇），以弥补工具管下跌。

顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处于自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。

顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接收井，并作好顶管机后一节管与进洞口的密封联接的过程。

顶管进洞前应做好以下几方面的工作：

①、检查工具管的位置，在接收井砖墙门内侧画出工具管的位置。

③、及时将工具管顶入接收井内预制安放的平台上。

④、将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。

⑤、按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。

（五）、设备应满足的最低技术条件

1.高压配电柜技术要求：

（1）本项目的变配电所设备布置、主回路及二次接线方案参见相关技术图纸。开关柜进出电缆均为上进上出形式，柜体颜色为灰色，产品为全新产品。

（2）高压配电柜技术参数见相关图纸及规范标准，开关柜的柜门关闭时防护等级应达到IP4X或以上，柜门打开时防护等级达到IP2X或以上。

（3）柜内真空断路器、电流互感器、电压互感器等元器件技术参数见相关图纸及规范标准。

安装地点：室内地下一层；

海拔高度：<1000m；

周围空气湿度：在最高温度为+40℃时周围空气的相对湿度不超过50%，在较低气温时允许有较高的相对湿度，如+20℃时为95%，无结霜；

（5）开关柜的结构保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验（提供燃弧试验报告）。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足凝露试验要求(提供凝露试验报告)。

（6）开关柜均满足“五防”标准，电缆室门与接地刀闸采取机械闭锁方式，并有紧急解锁装置；进出线柜应装有能反映出线侧有无电压，并具有自检功能的带电显示装置。

（7）开关柜内部导体采用的热缩绝缘材料老化寿命应大于20年，并提供试验报告。所有开关柜内部导线均采用500V绝缘阻燃多股铜芯导线，导线中间不得有接头，且控制回路导线截面应满足设计及规范要求。计费计量回路、电流回路的电缆截面积、电压回路的电缆截面积满足设计及规范要求。二次回路中各元件的标识和编号应正确、完整、清晰、牢固。所有电缆应有足够的长度，以便万一原来的端接头断掉时，能重新进行连接。

（8）所有开关柜观察窗能达到对外壳规定的防护等级，观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷，主回路的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。

（9）、对接地的要求：

开关柜的底架上均应设置可靠的适用于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓连接至接地导体。接地连接点应标以清晰可见的接地符号；

接地导体应采用铜质导体，接地导体的末端应用铜质端子与设备的接地系统相连接，端子的电气接触面积应与接地导体的截面相适应并满足规范要求。

主回路中凡规定或需要触及的所有部件都应可靠接地；各个功能单元的外壳均应连接到接地导体上，除主回路和辅助回路之外的所有要接地的金属部件应直接或通过金属构件与接地导体相连接。

（10）仪表、互感器及其他辅助元件

仪表应采用刻度清晰，抗震型的，刻度单位符合中国国家计量法规。

电流互感器、电压互感器、断路器均应满足设计及规范要求，并满足地方供电部门要求。

柜内低压室盘面上设显示和控制装置，并应满足设计及规范要求。

柜内低压室设照明小灯，供观察、检修用，并接好电源线和在门内或门外设开关。开关柜内应采取防止凝露措施，设板式电加热装置，并能长期加热。

开关柜的铭牌应符合DL/T404的规定。铭牌应为不锈钢、铜材或丙烯酸树脂材料，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其它标记也应用中文印制。铭牌应包括如下内容：

制造商名称或商标、制造年月、出厂编号、产品型号等；

应给出下列数据：额定电压、母线和回路的额定电流、额定频率、额定短路开断电流、额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐受电流、内部电弧等级。

开关柜中各元件应装有铭牌，铭牌要求参照相应标准。

（12）直流屏的主要技术规格：

直流电源屏应采用高频开关直流系统，电源柜应采用模块化高频开关充模块，模块式结构。并能在线更换带电插拔。直流电源屏采用双充电单组电池。

蓄电池浮充使用寿命不少于10年。

蓄电池容量应保证变电所内经常性直流负荷、2小时事故负荷放电容量及事故放电末期最大冲击负荷容量的要求。

充电装置采用智能型高频开关电源充电模块，采用N+1(N≥2)热冗余方式并联组合供电，任一个模块故障不应影响系统正常运行。

充电模块应可带电插拔、可脱离监控单元独立运行、具有限流充电和限流输出功能、可根据温度变化对电池充电电压进行补偿、具有防止蓄电池过充功能、具有短路、过流等保护及报警措施交流输入端具有雷电防护措施。

模块在小负载情况下也应具有良好的均流性。

微机绝缘在线监测装置对母线电压、母线对地绝缘电阻及各馈出回路绝缘状况进行测量判断，超出正常范围时发出报警信号，并指示发生故障的馈出回路，把相关信号送至监控系统。

可自动或手动调整直流母线电压。如果选用斩波无级调压，必须有防止因其损坏造成断电的措施。

监控单元采用微机型产品，产品功能应满足设计及规范要求。

测量仪表采用数字测量表计。仪表准确度满足国家规范相关要求。

柜体结构型式及柜内元器件

直流屏均应采用优质钢材，并进行严格的表面处理，采取合适的防腐蚀措施，制成的面板和盘架应有足够的机械强度，柜体颜色为电脑灰，柜体尺寸及外壳防护等级应符合图纸设计及规范要求。

引进引出盘外的导线必须经过端子排，端子排的设计应保证运行、检修、调试方便，大小应与所接电缆相配套。并设计足够线路至原低压柜。盘内应预留一定数量的备用端子。

直流设备的电气间隙、爬电距离、间隔距离、外接导线端子的接线和安装，均应满足相关国标规定。导线截面选择必须满足系统容量的要求。

（4）高压柜型式试验、特殊试验、出厂试验均应符合国家规范标准要求。配电柜内各元器件应符合它各自的技术标准（附带其合格证书，出厂试验单及详细技术资料）。

（二）低压配电柜技术要求：

（1）本次招标低压开关柜采用GCS系列柜，柜体颜色为灰色。柜体尺寸及其它技术参数应符合设计图纸及标准规范要求。产品为全新产品。

（2）开关柜技术参数见图纸及相关规范。

安装地点：室内地下车库；

海拔高度：<1000m；

（4）配电柜柜壳板材采用优质冷轧钢板，钢板厚度不小于2.0mm。柜体内部结构件采用镀锌处理，柜门,顶封板及柜架经酸洗和磷化处理后采用静电环氧粉末喷涂。配电柜防护等级为IP30，应满足“五防”标准，开关柜的结构应保证运行人员的安全和便于操作、维护、巡视、维修和试验。

（5）配电柜内的各功能室应相互隔离，其隔离分为功能单元室、母线室和电缆室，各室的作用相对独立，三个区域之间用镀锌钢板隔开。

（6）配电柜抽屉面板具有明显的合分指示及试验位置、隔离位置、抽出位置指示。相同功能抽屉单元具有良好的互换性。抽屉柜内的分支母线必须用镀锌板封闭，每组进线触头均有透视窗，以便检查维修。

（7）配电柜所有外接导线端子，同时适用铜铝导线，出线端子位于柜体后部背接线，后门为开启式铰链门，任何情况下端子能于外界导线可靠连接。每台断路器的后接线可满足同时外接两根电缆要求，且每面低压柜中电缆接线排列不受影响，并能容易的接线。

（8）为保证配电柜主电路的动稳定能力，须采用GCS专用的母线夹和绝缘支撑件。

（9）配电柜装有电器元件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内安装元件与构架用滚花螺钉相连，整个柜构成完整的接地保护回路。进出线柜在其有效高度的上部可安装各种测量仪表及计量电度表，门上均装有观察窗，不打开柜门可观察室内电器元件。仪表应采用刻度清晰，抗震型的，刻度单位符合中国国家计量法规。

（10）电容补偿柜及其它固定方案的柜体与抽屉式柜体具有同样的外观造型，同样的水平母线位置，保证抽屉式与固定式柜体能够并排使用。

（11）电容补偿柜电流电压取样应保持高精度，准确补偿，效果显著；补偿柜性能应可靠，使用寿命长，运行升温应低，提高功率因数，降低无功损耗，有明显节电效果；各种保护功能齐全，出现故障时可自动切除电源，确保设备安全运行；可改善电网质量，提高变压器负载率和电器设备的效率；投切应具有无涌流、触点工作寿命长、触点无熔焊等特点；应具有电容温升超限报警功能。

（三）变压器技术要求：

（1）本次招标变压器采用SCB10系列国产优质环保型干式变压器，必须为大型设备生产厂家生产的的中高档产品，变压器壳体颜色为电脑灰色。外观尺寸及其它技术参数应符合设计图纸及标准规范要求。产品必须为全新产品，不能是翻新产品。

绝缘水平：L175AC35/L10AC3；

联结组标号：D.Yn11；

额定电压（高压/低压）：10KV/0.4KV；

分接范围：2×±2.5%；

变压器冷却方式：AF；

（3）局部放电量≤5pc；

最高工作电压：12KV；

工频耐压：35KV（有效值）/3KV（有效值）5分钟；

短路耐受能力：12.5倍最大额定电流；

电压调节：无励磁调压；

进出线方式：高压端为电缆下进线，低压端为顶部出线；

变压器寿命：≥30年；

空载、负载损耗：投标人自行提供但必须满足国家标准；

噪音标准：<48db(A)（输出100%额定容量）（在离外壳1m高度为1.5m处测量）；

允许温升：在环境温度≤40℃的条件下，额定负载下温升≤100K；

主要制造工艺：高压绕组采用全箔式结构，铁芯为步进式45º全斜迭片方式。铁芯损耗、励磁电流和磁噪音水平限制在最低限度。铁芯采取防腐措施，避免锈蚀。

安装地点：室内地下一层；

周围环境湿度：在最高温度为+40℃时周围空气的相对湿度不超过50%，在较低气温时允许有较高的相对湿度，无结霜；

海拔高度：小于1000m；

（5）变压器外观要求采用带保护外壳的形式，采用不小于2.0mm后的冷轧钢板制作，表面进行喷塑处理，防护等级为IP20，外壳前后均应开门，应配置连锁装置及电磁锁防止带电开门。变压器和外壳均应提供可靠的接地板。

（6）变压器配置温度控制系统

配备电子式温显及控制装置，温显装置应以嵌装方式固定于变压器外罩上，应能够远方显示温度和运行状况，测温元件置于二次绕组上端内侧，温显装置输入和输出应全部采用插式插接件；

三相绕组温度巡检和最大值显示、历史最高温度记录；

手动自动启停风机功能；

170℃超温报警，190℃超温跳闸触点输出（2对常开、2对常闭）；

仪表故障自检，传感器故障报警；

铁芯温度监控，铁芯超温报警；

风机故障自动监测及报警；

温控器要求带计算机接口。

投标人应提供RS232/RS485接口、通信协议等投标人应配合包括变压器运行状检测和故障报警变压器温度检测和高温报警监控等工作；

配备电子式温显及控制装置具备RS485/RS232输出等功能，远传标准信号输出至高压、信号屏及变电室监控系统等；

变压器铭牌上应标明AN/AF两档容量，变压器容量不应因加装外壳而降低；

不应因为温度变化而在变压器保证寿命内出现出线筒面龟裂等现象；

设备内部必须清洁不应有金属碎屑及它残留物及铁锈、油污等有害物。

十、施工机械配备和材料投入计划

重庆某住宅小区水电安装工程施工方案十一、施工进度表或施工网络图（详见附图二）

十二、劳动力安排计划及劳务分包计划

十三、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制。

预埋铁件采用大磁铁查找，避免预埋铁查找时乱凿。

GB51005-2014 水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范电缆套管采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材。