施工组织设计下载简介

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110kV~500kV架空电力线路施工组织设计

一、无盲炮时，从最后一炮的响声算起径后方可进入爆破区。

第二节跨越电力线施工方案

GB／T 38690-2020 耐蚀合金热轧薄板及带材【一】不停电搭设跨越架

一、不停电搭设跨越架时，高处作业与带电体最小安全距离应不小于下表中规定：

高处作业与带电体的最小安全距离（m）

带电体电压等级（kV）

工器具、安装构件、导（地）线与带电体的距离

作业人员的活动范围与带电体的距离

整体组立铁塔与带电体的距离

应大于铁塔高(自铁塔边缘到带电体的最近侧为铁塔高)

二、架杆跨越架搭设前的准备工作

1.作好被跨越电力线的现场调查，制定施工技术方案。根据现场情况，确定主杆坑位及拉线位置。

2.根据木质架杆或钢管杆长度选配合适的木质架杆或钢管杆，以保证各根主杆绑扎后都具有同等高度。竹杆梢径应不小于50mm。

3.参加搭设跨越架的人员必须经不停电搭设跨越架的专门安全技术交底后方准工作。

4.明确人员分工，杆上作业人员、杆下传递材料人员及安全监护人员，实行一条线操作，人跟人监护所谓“一条线操作”就是登杆人与相应的传递人员实行单线传送及联络；所谓“人跟人监护”就是杆上作业人员搭架，杆下有专人跟踪监护。

三、木质架杆跨越架的搭设

1.在地面竖立主杆前，必须丈量木质架杆长度。如果长度大于电力线对地距离，则必须顺电力线方向竖立，竖杆不得少于2人扶杆。

2.杆上人员应由主杆的外侧（内侧是电力线）向上攀登，且应站在主杆外侧进行作业。竹杆往上传递应由外侧向上传递。

3.每竖立一根主杆，应立即挂一层防潮绝缘绳临时拉线。主杆竖好后，应绑扎大横杆，最后绑扎交叉支撑杆及侧向支杆。下面一层主杆及横杆绑扎牢固后方准接长主杆，接长主杆必须由两人操作，一人扶杆，一人绑线，禁止一人单独操作接长主杆。

4.木质架杆接长到规定位置后，应在主柱的适当位置（跨电力线保持安全距离）打好前后侧拉线并收紧固定。

5.对于双面单排行木质架杆跨越架除主杆、大横杆之外，还应在两面架体之间连接小横杆及交叉支撑杆。但其高度应满足对电力线发全距离的要求。对于双面双排竹杆跨越架，两排之间应连接小横杆及交叉支撑杆，保持架体稳定。

6.木质架杆跨越架的临时拉线应符合下列要求：

（1）木质架杆跨越架原则上只打一层拉线。内侧钢绳拉线挂点高度以保持拉线对电力线安全距离为准，外侧拉线挂点应选择在架顶主杆与横杆绑扎点处。

（2）拉线方向应与待展放的导于线方向一致。当交叉角大于45°时，为保持跨越架稳定，应增打两对垂直被跨电力线的临时拉线，一律设置在架体外侧。

（3）拉线选用ф9.3钢丝绳，下端串接ф20花兰螺丝后，锚固在双联角铁桩上，桩的入土深度不得少于1m，临时拉线对地面夹角应不大于60°

（4）双侧架面间跨距在6m以下，而封顶杆长大于7m时，可由两人扶杆，将竹杆小头伸向对侧，进行送杆封顶。

（5）双侧架面跨距在6m以下，但封顶杆长在6.5m以下时，采用一头用绳拉杆，另一头送杆的办法封顶。其操作是：先将ф2~ф4绝缘绳在一侧架顶固定，拴一重物（如ф16延长环或ф6元宝螺丝）越过架顶抛向另一侧。因绳很轻，绳将随重物坠地张拉，绳不会悬吊在电力线上。再利用绝缘绳牵拉一根ф10绝缘绳两侧拉线，利用ф4绝缘绳拴好封顶杆小头，套在ф10绝缘绳上，慢慢传递木质架杆，另一侧收紧绝缘绳拉杆，直到能抓住封顶杆为止。

（6）封顶杆的上方用1～2根绝缘绳与其相交叉绑扎固定。

一、施工前应编制完整、详细的跨越施工立案，进行安全、技术交底，各项工作均设专人负责，服从指挥，密切配合，确保施工安全、顺利进行。

二、施工前应和电力管理部门联系，并征得其同意，跨越施工的准备和施工都应邀请其派人参加，整个施工过程应在其监督人员的监护和指导下工作。

三、施工时各种工作命令票应齐备，要求在搭设跨越架时，应每使用一根竹杆都应检查竹杆是否完好、结实，并在使用铁丝和尼龙绳捆扎牢固这根竹杆后方可开始使用下一根竹杆。严禁使用有破损的竹杆或未捆扎牢固就开始搭设下一根竹杆。搭设好的跨越架，构架连接应紧密，整体稳定性强。

四、在搭设和拆除跨越架时，按照电力管理部门规定，在跨越架搭设范围前后1千米外的来车方向各设置一块警示牌。警示牌上书“前方1000m电力施工，慎请驾驶车辆慢行”字样提醒车辆慢行。

五、上、下传递物品时只允许用绳子传递，不许直接向上或向下抛扔。搭设工作人员在跨越架外侧攀登施工作业，传递木质架杆不得超过搭设第一排架离轨道侧1.5米。

六、跨越架搭设好以后，要求所有底层杆自地面往上2.5m喷上红白相间的夜光漆作警示标志，红白漆相间高度50cm。并在架上悬挂“非施工人员严禁攀登”警示牌。

七、放线过程中应设专人监护。如发现导地线有拖挂架子等异常现象，应立即通知牵引场停止牵引，并采取措施加处理。

八、拆除跨越架应自上而下逐根进行，架材应用传递绳传递，不得抛扔，严禁上下同时拆除或将跨越架整体推倒。

九、施工期间应注意保护好电力线路的各种设施不受损坏，施工完毕要将恢复原状。

十、施工场地应清洁、整齐，做到文明施工。

十一、跨越架应日夜有人看护，以防止构件被盗。

十二、架线施工完毕应及时拆除跨越架，现场施工负责人必须对现场进行全面检查，认真清理现场，确无问题后方可撤离，保证车辆安全通行。

十三、遇有浓雾、雨、雪和风力在五级以上的的天气，应停止工作。

第三节OPGW光缆架设方案

本线路工程根据系统通信网络需要配套设计光缆工程，OPGW型号技术参数（由设计或生产厂提供）本工程OPGW光缆采用设计提供的配套悬垂和耐张金具、接线盒、引下线夹、防振锤、接线盒等。

接线盒分为中间接线盒（2端口）和终端接线盒（3端口）两种形式。2端口中间接线盒一般用于耐张杆塔，放置在离地面7米以上的位置，尽量选择在易于盘放余线的地方，如铁塔的横隔面上。终端接线盒放在变电站进出线构架上。

一、施工工器具的准备；

1.核对图纸，检查OPGW的到货情况是否和图纸相符；

2.检查OPGW的金具及附件是否齐全，规格、数量是否满足施工要求；

二、牵引场地的选择及准备：在设计选定的接线盒所在杆塔的前、后沿线行方向设置牵、张场地。牵、张机与铁塔的距离以牵、张机导向轮的出线仰角不大于25度进行布置，当场地不符合要求时，可转向布置，牵引场转向布置时需使用牵引绳快速转向滑车，张力场转向布置时需使用放线滑车，其包络角不得大于60°牵、张场按长20～25米，宽10～15米进行平整，并能保证运输车辆和吊车的出入。

五、牵引机、张力机、线轴架、机动绞磨及临锚的埋设。

六、办理交叉跨越架的搭设及停电手续，跨越省道等交通道路等手续已向相关部门申请并已搭设跨越架。

七、施工机械工器具的检修、检验。

施工机械工器具表（经检验合格）

放线轮直径≥1200mm

与光缆外径相匹配，大于光缆的RTS

60、100、150m各2条

Φ12.7mm×10×1000m，作导引绳用

验电笔、枕木、大锤、胶管、警示牌、铁线、胶布等

在OPGW光缆到达现场后，安装前应先对光缆盘进行外观检查，确认光缆盘在运输过程中未受到大力冲击、挤压而损坏光缆盘并危及光缆；检查光缆端头密封防潮封口有无松脱现象。确认外观上无问题后，方可拆去密封纸，锯开地线铝合金股线及铝包钢股线，用专用不锈钢管切割刀切开光纤套管后进行现场开盘测试。切割时要注意检查切割工具切刃合拢严密，确保光纤套管切割端面平整、光滑并垂直于轴线。用光纤切割刀对光纤进行端面处理后，再用OTDR（光时域反射测试仪）对光纤进行光纤传输特性中损耗特性的测量。

开盘测试必须做好相关施工记录。

根据国家的相关规定和施工设计要求，在架线前应对线路通过的地区进行通道清理，主要包括对电气安全距离不够的树木、房屋以及其他障碍物的清理，保证光缆、机器、材料的运输畅通无阻。但对于经济作物应尽量不砍伐（必要时搭跨越架），以不影响导引绳展放及牵引绳、导地线升空为原则。

【五】跨越架和承力绝缘绳网

在施工过程中，为不使OPGW或其他被跨越的线路受到损伤，同时不影响被跨越物的正常运行，需要对这些交叉障碍物搭设跨越架。跨越架搭设注意事项：

一、应在晴朗的天气条件下架设跨越架；

二、绝缘绳的耐压水平必须符合被跨越电力线的电压要求；

三、跨越架搭设过程中，被跨越电力线的重合闸应退出，且应联系运行单位派人员现场监督；

四、拆除跨越架时，不得触及带电体。凡要触及带电体，应由带电作业人员操作；

五、参加搭设跨越架的人员必须经过不停电搭设跨越架的专门安全技术交底后方准工作；

六、操作人员分工明确：架上作业人员、架下传递材料人员及安全监护人员，实行一条线操作，人跟人监护。所谓的“一条线操作”就是指登架人员与相应的材料传递人员实行单线传递和联络；所谓的“人跟人监护”就是指架上作业人员搭架子，架下由专人跟踪监护。

【六】OPGW光缆的放紧线

一、光缆盘到达指定施工现场，装卸时要注意：

1.不要撞击或振动缆盘，并按缆盘侧板上箭头所示方向进行短距离、转动缆盘；

2.光缆盘距张力机为3～4米；

3.缆盘的转轴调整到与地面平行，并保证缆盘离地面25～30公分，轴径与缆盘轴孔相匹配，否则会导致缆盘对导体的不规则拉力；

4.调整缆盘的方向使侧板平行于OPGW敷设方向；

5.将缆盘护板取走，并彻底清除缆盘上钉子之类的尖硬的东西。

6.布线和布线位置。在放线之前应先布线，OPGW在设计时已经进行了配盘，因此要将指定好的缆盘放在指定架线区间之间,本工程光缆采用机械放线的方法。

7.展放导引绳。本工程设计OPGW光缆，采用人力、飞艇同时展放导引绳的方法。各个流程的导引绳之间采用30KN抗弯连接器连接，导引绳穿过放线滑车时，必须穿入三轮放线滑车的中轮槽内。一个流程的导引绳展放完毕并连接好后，将张力场一端与地锚连接，牵引场一端通过1条Φ11钢丝绳（约100m）用绞磨牵引，使导引绳升空。升空过程中，应派人沿线监护，防止导引绳挂住竹子、树木或其他障碍物。导引绳当天展放完毕，并于当天升空，严禁导引绳拖地过夜。

8.展放OPGW光缆的操作方法

二、导引绳升空后，张力场的准备工作。将OPGW光缆由上方进入张力机轮子，绕张力轮6圈后，从上方引出。用牵引网套连接器固定地线引出端，用30KN旋转连接器将导引绳与牵引网套连接（连接光缆时应注意核对光缆型号是否与左右地线支架对应）

三、导引绳升空后，牵引场的准备工作。将导引绳前端从牵引机上方引入卷扬轮，绕卷扬轮6圈后由上方引至导引绳盘，在导引绳、OPGW光缆上安装接地滑车。

四、张力展放OPGW光缆的操作

1.牵、张场准备工作完毕，各岗位工作人员应全面检查各部位情况并报告现场指挥员。指挥员确认各部位正常后，方能下达开始牵引OPGW光缆的命令。

2.开始牵引时应慢速牵引，在光缆端头连接的退扭器和牵引网套、防扭鞭通过第一基杆塔后，如情况正常即可逐步平稳增加牵引速度至30米/分。

5.解开导引绳接头的抗弯连接器，卸下已缠满的导引绳盘，换上导引绳空盘。对卸下的导引绳盘应及时根据计划送至下一个放线段内的指定地点或回收到机具库。

6.将导引绳头缠于空盘并收紧，启动牵引机受力后再次暂停，拆除卡线器，即可继续牵引。

五、OPGW光缆的锚固

光缆越过最后一基铁塔后，请注意伸出的光缆余盘，应足够测试和接续用，牵引端头处保留长度是1个杆塔高度加上10米，但是构架端应保留足够至构架的长度。停止牵引，用卡线器将光缆的前后端锚固在地锚上。锚线的地面处应串联30KN手扳葫芦并收紧，保持地线或牵引绳的张力。拆除牵引绳，至此，一个流程的光缆牵引即告结束。

六、展放OPGW光缆的技术要求及注意事项

1.光缆在安装前、安装中的全部过程中应防止光缆在地面、滑轮槽、障碍物、塔材和其它任何障碍物上擦伤。

2.OPGW均是按特定的架线区段进行配盘，放线前必须验证盘号、线长、起止杆塔号，确切无误后方可运至相应的施工现场，绝对不能放错杆塔区段。

3.到达施工现场的OPGW应认真核对左右地线支架是否与光缆型号对应。

4.牵引系统建立后，必须由指挥员统一指挥，指挥员位置在张力场。指令不清楚时应询问清楚再操作。指令要规范，用语一律用普通话。严禁不通过指挥员而擅自发出开机命令。

5.任何一次启动，都应先启动张力机，后启动牵引机。若要停机，应先停牵引机，后停张力机。展放光缆过程中，应派专人检查导引绳、光缆是否有断股、金钩，有无明显的背扣等缺陷。特别是应检查导引绳与连接器相连的端部圆环处的断丝情况。断丝超标应切断后重新插接。旋转连接器不允许进入牵引机的卷扬轮。

6.展放光缆时应注意牵引的速度和张力。放线时张力机设专人控制张力，要保持恒定的张力，控制在10kN以下，并应小于OPGW抗拉强度的15%。特别是缆盘即将放空时,有可能出现过牵引力。放线滑轮的挂点应与光缆悬垂夹具挂点尽量接近，以避免当滑车挂点低而悬垂夹具安装位置高时，为了将光缆移装入悬垂夹具中可能出现的过牵引。

7.施工过程中应严格保证光缆的最小弯曲半径不得小于350mm，以避免光纤过度弯曲折断。线路转角在30°以上采用双滑车，线路转角在30°以下采用单滑车。

8.牵引过程中，各岗位工作人员应随时向指挥员报告情况，保持通信畅通。系统中任何岗位发现异常或危险情况，都应发出停机信号，牵引机司机接到信号后应立即停机并报告指挥员及张力机司机。

9.设专人随线观察旋转器和牵引网套通过滑车时的运行情况，如有卡线跳槽等情况，立即通知停止牵引。

10.指挥员应随时询问近地档、交叉跨越档和上扬点的情况，发现导引绳或光缆驰度过大或过小时，应通知张力机司机调整张力。若牵引机的牵引力超过调整值时，应停机检查，查明原因，排除故障后再牵引。

11.紧线和驰度调整。光缆展放完后，应尽快进行紧线施工。紧线应在白天进行，天气应无雾、雨及大风，根据弧垂计算表选择观测档和当时的气温及风速，按张力放线的紧线方式紧线。

七、紧线施工的操作方法

1.在锚线端留出足够长的光缆，长度为杆塔高加上10米，然后在待紧线的一侧装上耐张线夹。只有一个耐张段的光缆紧线与普通地线紧线相同；多个没有断开的耐张段连紧时，应采用由远至近的紧线方法：即紧好距紧线侧最远的一个耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好线侧装上耐张金具并挂好线，然后在已紧线侧放松张力，取出放线滑车，逐个直线杆铁塔安装悬垂金具及接地线，并在耐张塔上留足够的光缆（为横担宽度的1.2倍），再在待紧线侧装好耐张线夹并挂线，再紧下一个耐用张段，依此类推。

2.注意在拉紧过程中，OPGW光缆表面要以橡胶管来保护，使它不致为楔形及紧线滑轮的操作所划伤。操作时要加上适当的配重以防OPGW缠绕。并在光缆出耐张线夹口用尼龙绳捆绑到葫芦链条上，以免光缆过度弯曲。

八、光缆弧垂观测档的选择应符合下列规定：

1.紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；

2.紧线段在6～12档时靠近两端各选择一档；

3.紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；

4.观测档宜选档距较大合悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；

5.弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。

九、弧垂观测档的选择还应兼顾下列要求：

1.观测档位置应分布比较均匀，相邻观测档间距不宜超过4个线档；

2.观测档应具有代表性。如连续倾斜档的高处和低处，较高悬挂点的前后两侧，相邻紧线段的结合处，重要跨越物附近的线档应设观测档；

3.宜选择对邻近线档检测范围较大的塔号作测站。不宜选邻近转角塔的线档作观测档。

4.紧线及画印。将锚线塔的临时拉线适当收紧，使横担挂点向受力反侧偏斜30～50mm。启动牵引机，收紧OPGW的同时，通知弧垂观测人员作好观测准备。当观测档的弧垂接近设计弧垂值时应停止牵引，待OPGW稳定后进行弧垂观测，直至达到设计要求为止。

5.当观测弧垂档的OPGW弧垂已完全符合要求后，操作塔上人员进行高空画印。画印操作方法是：对准挂线孔中心吊一垂球，使垂球投影到OPGW上，用红铅笔在投影点处画记号。画印后，在耐张塔上对已紧线侧

十、等长法观测弧垂。等长法即平行四边形法，在条件许可时，应优先选用等长法。等长法观测弧垂的布置图如图所示。观测弧垂时，使两弧垂板上平面的连线与架空线最低点相切，即达到设计要求。

等长法观测弧垂的布置图

注：i—悬垂串长度f—观测档弛度L—观测档档距

从悬挂点往绑弛度板处的距离，a=i+f

注：—观测档弧垂l—观测档档距—观测档架空线悬挂点高差角

十一、角度法观测弧垂。在有大档距的耐张段，可用经纬仪角度法观测，一般采用档端法观测。角度法观测弧垂示意图如图所示，其操作步骤为：

1.确定经纬仪位置，并复核与观测档架空线悬挂点间的高差；

2.计算在不同温度下的弧垂观测角θ；

3.调整紧线弧垂，使架空线的轴线与经纬仪的视线相切；

4.架空线挂线后立即作一次检查，将观测结果填入弧垂记录表。

注：l——观测档档距；f——观测档的观测弧垂值；h——观测档架空线悬挂点高差；

a——仪镜中心至近方架空线悬挂点的垂直距离；θ——仪镜观测角；

十二、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：

十三、跨越通航河流的大跨越档其弧垂允许偏差不应大于±1％，其正偏差值不应超过1m。

十四、导线或避雷线各相同的弧垂应力求一致，当满足弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定：

十五、相同弧垂允许不平衡最大值

相间弧垂允许偏差值（mm）

跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差值应为500mm。

1.雾天、大风、雷雨天等气象条件下，应停止观测弧垂；

2.有两个及以上观测档时，弧垂观测人员应互通情况，相互核对；

3.当弧垂调整发生紊乱时，应将架空线放松，等待一段时间稳定后，再重新紧线及调整弧垂；

4.弧垂调整困难，各观测档不能统一，应检查弧垂表的观测值是否有误或者弧垂板绑扎的距离是否有误，同时应检查放线滑车是否有卡阻现象等。原因查明后再继续调整。

一、根据OPGW光缆的结构特点，在线路架设使用时，应采用专用的金具及附件，一般包括：耐张线夹、悬垂线夹、防振锤、联板、紧固线夹、引下线夹、弧垂调节板、跳线夹、嵌环、U型钩环、接线盒等。

二、耐张线夹的安装。OPGW经过耐张组装后可分为两种安装方式，其一是自挂点沿铁塔（或出线架构）引下缆盘OPGW（与OPGW或进站导引光缆）间的光纤接续；其二为绕跳至另一侧耐张线夹形成两侧耐张段间同一缆盘OPGW的直通联接。前者每套耐张金具组装对应安装各一根接地线，后者前后两侧耐张金具中，安装各一根接地线。安装步骤都是一样的，如下：

1、用牵引装置调好光缆弧垂后，在铁塔上固定好连接金具。

2.将耐张金具的外绞丝穿在过度金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记。

3.把内绞丝与光缆标记对齐后，由中间向两端有序地缠绕内层预绞丝，其缠绕方向与光缆外层方向相反，必须一次缠紧，与光缆贴合紧密，不允许拆开再缠绕；将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号，绕上其他预绞丝（或插入接地片）；确保所有预绞丝紧密地绕在一起，预绞丝的端部整齐，缠绕间隙均匀，严防用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距。

4.把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的交叉色标对准，开始缠绕外绞丝，不论是先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分间的间隙均匀。

5.悬垂线夹的安装。直线铁塔悬挂OPGW采用悬垂线夹，包括悬垂线夹、内外预绞丝和橡胶衬垫。由于悬垂线夹不必承受全部张力，其握力要求很低，只要压力均匀，曲率半径可以满足OPGW的要求就可以了。

6.在悬挂固定点的OPGW上作一个标记，将已做好中心标记的一组内绞丝对准后向两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位，勿用工具。

7.将橡胶夹块两部分的中心与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。沿着橡胶夹块的曲线再将外绞丝绕上，注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。

8.把套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固。联结悬挂钩环，穿好螺栓挂到塔上即可。

（！）线夹出口：预绞丝式悬垂线夹是指中心线，预绞丝耐张线夹是指“U”形环中心线；

（2）每只防振锤必须加装1组护线条，护线条由厂家配套提供，而且防振锤护线条末端金具预绞丝末端距离大于70mm；

（3）防振锤小锤头安装在朝向档距端部（即朝向杆塔一端），安装时还必须使用力矩扳手，其扭距值为8～10N/m。

（4）引下线夹的安装。引下线夹一般由底座和夹块部分组成，作用主要是将OPGW从杆塔上引下紧固在杆塔上，不让其晃动，避免光缆外铠磨损。安装时需使用力矩扳手安装，其力矩值必须控制在10～20N/m。引下线夹安装说明如下：

（5）当光缆需开断引至接线盒时，光缆的引下线夹应装设在耐张杆塔的主材上。耐张杆塔两侧的光缆通过双槽引下线夹引至接线盒联通；

（6）在不需要断开光缆的耐张杆塔，光缆跳线需直接跳通，采用2只引下线夹将OPGW跳线安装在地线横担上方，注意引下线夹应安装牢固，确保OPGW不碰触地线横担；

（7）耐张线夹至引下线夹一段光缆引线不得拉紧，要预留一定长度；引线应畅顺美观，在施工过程中光缆的最小弯曲半径不得小于282mm。

（8）接线盒安装在离地面约7米高的位置，尽量选择在易于安装余缆架盘放余线。

（9）接地线的安装。地线主要作为OPGW接地用，为短路电流提供通路。接地线由一段铝合金线及一个铝合金并沟线夹（连接OPGW）和一个铁铜过渡材料做成的接线鼻子（铁塔）构成。与金具、铁塔的连接部应接触良好，长短适宜，便于解开测量接地线电阻。涂漆铁塔的连接处要铲除漆膜。

9.接线盒安装需注意的事项。

（！）在最终关闭接头盒以前，清洁接头盒体的密封区域，用浇注物或自粘带置于密封边缘，在连接盒内放入干燥剂，然后盖上密封圈，盖上连接盒盖，连好锁定带、填圈，用螺丝将两边均衡张紧，直到连接盒盖与连接盒之间间隙一致并紧密结合；

（2）进出OPGW光缆位于接头盒的一端，用双槽引下线夹将OPGW先行扣夹紧固，防止在扭动或盘固光缆时，使接头部分松动或扭伤；

（3）OPGW不宜作小半径盘绕预留，每隔1.5～2.0m用引下线夹固定在杆塔构件上，保证光缆对地距离尽可能高，防止人为破坏，将接头盒固定在铁塔的内侧，通过铁塔作电场屏蔽保护，光缆余线处理一般盘2圈以上，盘绕直径大于1.2m；

（4）引入光缆在光终端盒或配线架内与光跳线作固定连接；

（5）变电站侧的3端口接线盒放置在进出线构架离地面2.5米以上的位置。

【八】OPGW光缆线路测试

利用光时域反射仪（OTDR）对OPGW线路进行全程的光纤测试，包括线路长度、光纤平均衰耗、接头衰耗等，提供测试报告，为系统开通验收作准备。

现场原始记录一式三份，施工单位、项目部、监理单位各持一份，工程完工后作为竣工资料移交建设运行单位，当系统改造或紧急情况下，可用于参考解决问题。

德国的家装施工工艺下述现场记录文件需归档处理

一、施工过程中监理单位的随工检验、施工弧垂及交叉跨越间距的测量记录、隐蔽工程（如接头盒的连接）随工验收合格记录、系统开通验收报告；

二、系统线路地形图：铁塔明细表、接头位置、交叉跨越图等；

三、系统组成图：标识在各接头点或分支点、终端设备、主要路口处所用光缆的缆盘序号、盘长，光缆及光纤的型号、长度、数量数据，光纤连接色谱排列、跳接资料。

四、安装数据表：记录每个杆塔处进行作业所用的实际设备装置、杆塔结构、尺寸、各节点或终端预留长度、接地及固定等情况。

五、验收测试数据表：包括输入光功率、接收光功率、光纤平均衰减值、接头和光纤活动连接器的插入损耗、光缆线路长度等。

济南某大学培训中心综合用房幕墙工程施工方案【十】OPGW光缆施工计算弧垂表

光缆的紧线弧垂，终端塔至构架光缆的紧线弧垂不计及初伸长和安装气温的影响，统一按进初出线档的1/25（m）来考虑。