施工组织设计下载简介

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缅甸国际会议中心成套项目施工组织设计

c在上下左右的窗缝中插入木楔块。

d根据土建基准线或已放好的钢线的位置调整木楔块，使窗置于准确位置上，用水平尺、靠尺（线坠）检查窗水平度和垂直度。

a检查门窗高度位置是否符合设计标高轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准，检查水平度、垂直度。如有误，需重新调整。

b检查无误后将锚固件用射钉器钉在墙体上或焊在预埋铁上。

c通知土建单位将窗缝隙填入防水砂浆或其他防水材料。

采用干法胶条镶嵌安装法

a首先检查横竖框接角处是否涂好胶水，若未涂好序补涂。

b根据玻璃口尺寸剪好四段外胶条，一般剪成45度，装在铝型材、专用槽内或插到铝型材壁上。

c将胶条四个交点热合（或有效的粘接剂粘合）。

d在窗框下部加垫块，间距400—800mm。

e把玻璃端入窗框内放稳。

f装上玻璃压条，装入内胶条。

1)工艺流程：地面导轨安装－安装横梁－将机箱固定在横梁－安装门扇+调试

将18号槽钢放置在己预埋铁的n柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。

自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点.

将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。

安装门扇，便门扇滑动平稳、润滑。

接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。 

2.2400*400地砖地面

2.3300*300防滑地砖地面

做法同400*400地砖地面

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴Pvc地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

2)地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。

3)地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

4)试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

5) 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

6) 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

    底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。

7)粘贴Pvc地板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

8)铺贴塑料踢脚顺：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，拴线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实。注意踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

9) 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩市擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

1)铺设地毯的基层面：

a要求平整，无凹凸不平的现象。基层上的油污等应清除干净。

b表面凸出的部分要磨平，如基层上凹凸不平之差大于6cm，且有多处坑凹，应用水泥砂浆找平。

c待基层具有一定强度，且表面含水率小于8%时方可铺设地毯。

2)精确测量房间的长宽尺寸，作为地毯下料的依据。

根据测量的尺寸，用裁边机对地毯进行下料，(方块地毯应用尺开直)，其长度要比房间长度长约20cm，宽度以裁去地毯边缘后的尺寸计算。裁好的地毯卷成卷，编上号运入对号的房间。

b　在房间的门口处，地毯应在门扇下面中部收口。门口处人流来往频繁，为防止地毯被踢起，需加一铝合金收口条。

c　安装时，铝合金收口条用螺钉固定在地面上，将地毯插入其内，再将收口条轻轻敲下，使收口条内的倒钩压住地毯，将地毯扣牢。

实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 

龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 

木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。

注意事项：木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

1)地板在安装前，地面必须进行彻底清洗。

2)用墨线标出地板的安装位置。（包括整体的、每块板的位置及支座的安装位置）

3)按标出的位置安放支座，架上横梁，用转动螺杆，调整支座高度，并用水平尺调整水平。

4)在横梁上铺放密封胶。

5)铺装地板，要求从一角或相邻的两个边依次作业，向另两个边靠拢，为了铺平，地板可以转向调换位置，以保证四角接触处的平整和严密。

6)地板与墙面接缝处的处理方法：如缝隙小可用泡沫塑料条镶嵌，缝隙大，应采用木条镶嵌。

7)通风口处，应选用专用地板铺装。

8)安装机柜时应观察机柜的支撑情况，如属于框架支撑，可随意码放。如是四点支撑，则应尽量靠近板框。

2.8轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

施工顺序：弹线→安装吊件→安装龙骨及配件→安装纸面石膏板

依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。吊点间距：1000×1000mm。

安装吊件时，现浇混凝土楼板或预制楼板应采用冲击钻钻孔法，用膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用钢筋制作，使用φ8的钢筋。安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。悬挂点不允许固定在设备管道上，必须固定在结构层。当遇有障碍时，应增添悬挂点。

aU型龙骨及配件的安装

安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊杆距大龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免大龙骨下坠。

中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于1200mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，并用小吊挂件固定。

横撑龙骨应与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨采用中小接插体连接，然后再安装沿边龙骨，边龙骨应固定在四边墙上。

横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面应平顺，以便安装罩面板。

采用9.5厚纸面石膏板，安装前要对已安装完的龙骨和板材进行检查，符合要求后方可进行面板安装。吊顶天花面积最大不超过100㎡，最大长度不大于10㎡，超过时应设伸缩缝，伸缩缝采用小型铝和镀锌槽钢。

纸面石膏板可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼要进行防锈处理后用腻子找平，板间可留8～10mm的缝隙，缝内可用厂家配套的石膏腻子填平后，粘贴接缝带，固定螺钉用石膏板（埃特板）自攻螺丝（5×25、5×35）。螺钉与板边距离应不小于15mm,螺钉间距以150×170mm为宜，均匀布置并与板面垂直。

满刷氯偏乳液防潮涂料二道，横纵向各刷一道。满刮2厚面层耐水腻子找平，封底漆一道，喷乳胶漆二道。

1)按设计要求选择安装方法，确定吊杆位置

2)吊杆用膨胀螺栓与顶部固定

3)U型轻钢龙骨中距1200，找平后与钢筋吊杆固定

4)T型轻钢主龙骨中距600，T型轻钢副龙骨中距600，

5)将6厚水泥加压板（规格600*1200）面层安装其上，注意不足整块板的余量均匀在四周

6)满刮2厚面层耐水腻子找平

7)喷丙烯酸无光外用涂料二遍

2.10矿棉吸音板吊顶

1)墙体基面预埋40*60*60防腐木砖，双向中距600

3)高聚物改性沥青涂膜防潮层

4)50*50轻钢龙骨，双向中距600

5)40厚玻璃棉毡，建筑胶粘剂粘贴于轻钢龙骨档内6)玻璃丝布一层绷紧钉牢于轻钢龙骨表面7)12厚矿棉吸声板，建筑胶粘剂粘贴8)金属装饰条

1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格(本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格)，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边.

4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。

6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

　7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

2.12玻璃棉毡铝板网吸音天棚

施工顺序：高聚物改性沥青涂膜防潮层→弹线→安装吊件→安装龙骨及配件→粘贴玻璃棉毡→钉玻璃丝布→铝板网面层→4*20铝压条

1）使用高聚物改性沥青涂膜防潮层

依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5mm。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。吊点间距：1000×1000mm。

安装吊件时，现浇混凝土楼板或预制楼板应采用冲击钻钻孔法，用膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用钢筋制作，使用φ8的钢筋。安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。悬挂点不允许固定在设备管道上，必须固定在结构层。当遇有障碍时，应增添悬挂点。

aU型龙骨及配件的安装

安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊杆距大

龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免大龙骨下坠。

中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于1200mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，并用小吊挂件固定。

横撑龙骨应与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨采用中小接插体连接，然后再安装沿边龙骨，边龙骨应固定在四边墙上。

横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面应平顺，以便安装罩面板。

4）40厚玻璃棉毡，用建筑胶粘剂粘贴于龙骨档内。

5）玻璃丝布一层绷紧钉牢于龙骨表面。

6）铝板网面层固定到龙骨表面。

7）采用4*20铝压条压缝。

2.13磨光花岗岩墙面

1)施工工艺：清理结构表面—测量放线—安装金属骨架—固定件加工、安装连接件—安装石材饰面板—拼接缝注密封胶—清洁石材饰面板

2)施工准备：石材饰面的主体结构已完成，并经验收合格。主体结构上已按设计要求预埋铁件或已有后置埋件的设计。操作脚手架的宽度距建筑物外皮尺寸满足操作要求，并经验收合格。施工环境气温不应低于5℃。

a.清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出安装石材的位置和分格线。

b.根据设计尺寸，用专用机具进行石材开缝打孔。

c.按图纸要求，打出大角两个面的竖向控制线，在上下两端固定挂线的角钢，用φ1～1.5的铁丝挂竖向控制线。一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

d.在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材钻孔位置打孔，打孔可使用冲击钻，孔深在60～80mm，要求孔与结构表面垂直，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位水平方向移动或往上抬高，安装连接件时利用可调余量再调回。按设计的膨胀螺栓固定角钢和平钢板。安装连接件（铁件或不锈钢件）。

e.安装靠角上的一块底层石材，用夹具暂时固定，调整连接件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板水平线，如有高低不平的要进行调整。板缝宽应按设计要求，板缝均匀，顺直。

f.由下往上安装全部石材，最后安装顶层石材，清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝密封。

施工过程中，随时清除石材饰面板上的粘结物。架子翻改和拆除时，避免碰撞石材饰面板。阳角、柱角等突出部位做护角保护。石材饰面板上部进行其他工序施工时，应对饰面板覆盖保护。

a.石材饰面板的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、防腐、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品检验报告。

b.面层与基底应安装牢固。粘贴用料、干挂连接件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

c.表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致。

石材用料部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。板缝均匀、通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

1）墙体基面预埋40*60*60防腐木砖，双向中距600。

2）墙体原浆抹平，高聚物改性沥青涂膜防潮层。

3）50*50轻钢龙骨，双向中距600。

4）40厚玻璃棉毡，建筑胶粘剂粘贴于轻钢龙骨档内。

5）玻璃丝布一层绷紧钉牢于轻钢龙骨表面。

6）12厚矿棉吸声板，建筑胶粘剂粘贴，金属装饰条。

1）施工顺序：清扫基层、填补缝隙磨砂纸→接缝处糊条→找补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷涂料一遍→涂刷底胶一遍→墙面划准线→壁纸浸水润湿→壁纸涂刷胶粘剂→基层涂刷胶粘剂→纸上墙、裱糊→拼缝、搭接→赶压胶粘剂、气泡→裁边→擦净挤出的胶液→清理修整

a基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。

b混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。c木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。d石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用108胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。e为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。f弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。g塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。h粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时擦净。3)注意事项a 墙面基层含水率应小于8%。b 墙面平整度达到用2m靠尺检查，高低差不超过2mm。c 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。d 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20mm以上。e 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

1)施工顺序：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

a基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用108胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6、7成干时，进行排砖弹线。 

b正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 

c墙砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 

d铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 

e镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

f面砖采用11厚的劈离砖.

2.17300*300釉面砖

施工方法同墙面面砖施工方法。

1）施工工序为：清理基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂饰底层涂料→复补腻子→磨平→局部涂饰底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料。

2）施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料必须施涂均匀，层间结合牢固。

3）涂料的黏度应严格控制，有专人按说明书调配，不得随意加稀释剂或水。

4）采用辊筒和毛刷涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料；涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。

施工时空气相对温度宜小于85％，施工环境温度应遵守说明书要求的温度范围。

2.19花岗石、大理石楼梯体台阶

1）工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

2）施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线。石材铺装后的养护十分重要,铺贴24小时后必须洒水养护,铺贴完后覆盖锯末养护。

a铺贴前将板材进行试拼，以入铺设出的地面花色一致。

b石材铺贴完后要避免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

2.20耐擦洗涂料墙面

3)14厚1：3石灰膏砂浆打底分层赶平

2.21木门施工1)材料要求：木门必须具有合格证、并经外观检查合格。2)安装工艺：①木门安装，采用后塞口安装。门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面，门框进场前先刷一遍防潮剂。②安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。③安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。④门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。⑤合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉于距地800～1100mm,同类楼层中拉手位置保持一致。3)成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏,作好工人教育，增强成品保护意识。

2.22卫生间防水施工卫生间室内防水使用按聚氨脂涂膜防水。1）施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找平→第一次管根围水试验→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。2）工作安排：本工程厕所间防水工程量较大，工序多，直接影响施工进度，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。

3）施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口处标高应低5～10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕DB65／T 3370-2012标准下载，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部渗水就是因为在防水层失效的情况下，管根未堵严造成的。否则仅会出现潮湿现象。做找平层时，墙角泛水圆角半径就控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留10mm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层，待其干燥后，即可分二至三层涂刷聚氨脂防水，管根及转角处要局部加厚。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次管根围水试验。

援缅甸国际会议中心项目主要设备材料检验一览表

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