施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

城门1号大桥预制T梁施工组织设计

⑤智能张拉仪进、回油的速度、压力表指针升降、各传感器读数应平稳、均匀一致。

⑥经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。

⑦张拉施工时应确保无线网关与需要控制的智能张拉仪器保持直线可视距离JJG 1012-2019 化学需氧量(COD)在线自动监测仪检定规程，最大可控制距离为200米。

⑧张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即停止张拉并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工。

⑨张拉施工操作时千斤顶两端严禁站人。

⑩张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。

⑪张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。

本标段预制T梁压浆采用智能压浆设备。压浆材料采用预应力孔道专用压浆剂。

①预应力筋张拉完成后，不切除锚具外露的钢绞线，采用快硬砂浆或水泥浆进行封锚，将钢绞线的端头留在快硬砂浆的外面。

②确保水电保持畅通，对施工中使用到的设备和机具进行清洗、调试。

将设备与梁体管道的进、出浆口连接好，将压浆咀的手动阀开启，形成循环回路，保证浆液能够循环起来。

②加料过程高速搅拌桶必须处于工作状态。严格按照先加水后加粉料的顺序进行投料（使用压浆剂，应先加压浆剂再加水泥），所有粉料加完后，搅拌4~5min，确保浆液搅拌均匀，方可进行下一步操作。

将制备好的水泥浆液经网格尺寸不大于3mm筛网过滤后，导入具有搅拌功能的低速储浆桶，开启低速搅拌桶进行搅拌。

①压浆时，对分层孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，不得中断。

②浆液自拌制完成至压入孔道的时间不宜超过60min，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。

③水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7Mpa；竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排出与规定流动度相同的水泥浆为止，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期的3~5min。

④压浆过程中，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

⑤压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境不得低于5℃，否则应采取保温措施，不得高于35℃，否则应停止压浆或夜间进行压浆。

由于压浆设备管路较多，同时浆液作为固液两相体，在管路和设备中容易沉淀，形成块，堵塞孔道，必须按步骤清洗好设备，以确保下次能够正常运行。

压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封端混凝土。

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。

设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。

控制张拉时T梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片T梁张拉强度基本一致，保证T梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在60天内及时吊装，并焊接横隔板和翼缘板钢筋，使之形成整体。T梁安装后,及时安排湿接缝施工，并在最短时间内安排桥面板施工，控制T梁的进一步起拱。

T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台75T龙门吊吊出台座横移至T梁存梁区。

预制T梁严格执行出场检验合格制度，每片T梁上均按照其架设部位编号，检验合格之后方可运出预制场。

预制梁临时存放在存梁区内。待T梁压浆水泥浆达到设计强度的80％后，用龙门吊起吊预制梁，转运至存梁区，按T梁架设的顺序存放。预制T梁存放时在梁底支点附近采用垫木支垫并标明每片T梁的类型。预制T梁重叠存放不超过两层，层与层之间同样设置垫木。

为防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层龄期差别而产生收缩差，在预制梁时按照整桥整联预制、整联安装、整联体系转换后及时施做桥面现浇层，确保存梁期不超过90天；在移梁和运梁时，为了控制上拱度，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用，在梁体两端吊梁孔处给预应力梁施加一个正弯矩。

(1)坚持技术交底制度。分项工程开工前,由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人员心中有数。

(2)坚持首件工程认可制度。本合同段拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则,优选施工参数,优化资源配置，优化施工工艺。

(3)坚持工艺过程三检制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检;上道工序不合格,下道工序不接收。

(4)坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目,在内部三检合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写表格,双方签字。

(5)坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制标志和资料未经换手复核不施工;上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即:三检无记录不交接;技术人员未签字不交接;施工记录不全不交接。

(1)要严把材料质量关,各种不合格的材料不采购、不进场,不使用。

(2)加强质量管理工作,进行经常性的质量教育,增强全员质量意识,积极推行ISO－2000族标准的贯彻,制订切实可行的质量计划,采取有效的质量措施,强化施工过程的质量控制,杜绝一切质量事故,按指挥部安排和要求精心组织施工,不断提高工程质量。

(4)在施工过程中加强与业主、监理工程师的联系,接受业主的指导,积极配合监理工程师开展质量监督工作,按业主对质量和进度的要求,积极开展施工活动,优质、快速、高效地完成施工任务。

(5)积极开展QC小组活动,深化全面质量管理。在创优过程中,进行技术攻关,狠抓薄弱环节,严格按工艺施工,以彻底消除质量通病。

炎热季节砼施工质量保证措施

炎热高温季节对砼施工不利,高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响,对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够,最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响;而且,施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响,为保证质量,特制定如下保证措施。

尽量将砼浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。

砼养护采用连续养护的方法,定作专门的滴水式养护管道,保持不间断洒水保证砼养护湿度,并对重要结构采用遮阳棚等方式防晒。

采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防暑药品等方法,改善工人作业环境,保证工人作业质量。

T梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施

T梁混凝土表面应符合下列规定：

②如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的１％；

③对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。

支座表面平整度（mm）

对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以下几个方面加以控制。

①首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。

②在施工条件允许的情况下，应尽可能选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。

③脱模剂要涂刷均匀、薄层。避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面，造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。

④脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。

为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。

由于T梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严格控制在2cm以下，同时砼应具备良好的流动性。

新配砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。

加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。

确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，最好采用具备二次搅拌条件的运输工具。

做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。

选择较好的浇筑方式，对于T梁宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。对于T梁内膜顶板应开口，底板应敞开，先浇底板。严格控制分层厚度。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象，在施工过程中，如发现砼出现泌水，较微时可采用海绵吸出，严重时应将不合格砼挖出，重新下料。浇筑至柱顶部位时宜采用二次振捣，二次收浆的工艺，如浮浆过厚，应挖初，以防止收缩裂纹。

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离500㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

红褐色锈斑的清除，采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

B、钢筋骨架外形尺寸不准

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。

①模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

②钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

③混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

①混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。

②固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。

③钢筋密集时，选配适当的石子。

④严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

⑤正确掌握拆模时间，防止过早拆模。

⑥操作时不得踩踏钢筋，尽量设置施工脚手架。

①混凝土搅拌时严格控制配合比。

②混凝土拌合均匀，颜色一致。

③混凝土自由倾落高度不超过2m。

⑤插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

⑥掌握好每点振捣时间。

⑦浇注混凝土时，经常观察模板、对拉等情况，发现问题及时处理。

D、混凝土收缩裂缝预防措施

①配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。

②浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

③混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

④在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

1、抓住四项保障措施，确保节点工期

（1）编制本段工程实施性施工方案，贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证工期目标的有序实现；

（2）以强化管理为手段，确保各种生产资源的有效投入，为保证工期提供物质基础；

（3）采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理；

（4）建立进度管理激励制度，奖优罚劣，促进管段进度平衡；

2、依靠科技进步，提高施工效率

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一切事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，特制订安全措施如下：

2、制定安全生产规章制度：制定安全生产制度、现场安全操作规程。对所有的施工人员进行安全生产技术的交底工作，进行安全教育，使其充分认识到施工安全的重要性。

3、严格按照各项规章制度的规定进行施工。

4、利用各种宣传工具，采用多种形式，使全体职工树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化，教育经常化。

6、认真执行定期安全教育及安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时记录、处理，及时改正并落实到人。

7、施工中必须向施工人员进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

8、从事特殊作业的人员必须具备有国家相关部门颁发的有效专业上岗证或操作证等。

9、工地修建的临时房、架设的照明线路、库房，都必须符合防火，防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，并有防雷电设施。

10、龙门吊安全操作规程

龙门吊拼装前，要进行荷载验标，吊点钢丝绳的受载吨位要大于T梁吨位。

龙门吊的操作人员要经过专业培训，持证上岗，所有操作人员要熟练掌握龙门吊的操作规程。

龙门吊作业前，要对龙门吊电器和机械设备进行全面检查，使之处于良好状态。

严禁龙门吊操作人员带病或酒后上岗。

龙门吊必须经过国家有关部门的检测后方可投入使用。

11、龙门吊施工过程中的要求

所有龙门吊操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽，登高必须系安全带。

龙门吊行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍物。

所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械。

所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不得随意变速。

吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。

龙门吊作业时，要有专职电工值班，电器发生故障时，要及时排除，确保龙门吊施工作业时的用电安全。

必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线。

起吊时，吊钩中心应垂直于T梁中心位置。

雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊进行施工作业，严禁在龙门下避雨，防止雷电击伤。

每天停止龙门吊作业时，应将所有可移动的电缆线，手控开关，工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢。

经常性地对龙门吊的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患。

在龙门吊施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作。

在龙门吊施工作业过程中发现异常情况时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业。

1、掌握天气预报和气候趋势及动态，分析施工地往年的气象特点，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以利安排施工，做好预防和准备工作。

2、合理安排施工。T梁施工尽量避开雨季。开工前，应调查好施工范围内的自然与农业水系，按防、排水规律提前做好排水系统。

3、施工现场机械设备和材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨、防洪工作。对主要的工程运输便道做好排水设施，加强养护，搞好施工范围内河道沟塘的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅；路面用泥结碎石硬化，保证道路畅通。

4、在砼浇筑完时要覆盖好，不能让雨水冲刷。施工用电严格管理体制，并设防雨、防雷电设施。

1、认真安排作业计划，作好冬季施工材料的储备。根据生产计划的实际需要分期分批采购一定数量的保温取暖材料和各种外加剂抗冻剂、复合抗冻、早强、减水剂，以及测温及和其它检测器材。

2、冬季不用的机械设备应入仓库。正用的机械设备如卷扬机、砂浆和混凝土搅拌机搭设好保温棚，搅拌站砌好热水或采取其它措施做好加热保温工作。

4、混凝土施工应首先采用蓄热法及综合蓄热法。即对混凝土的原材料进行加热，以提高混凝土入模温度，同时利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到临界强度，成型后对其表面进行覆盖保温，转入负温后，强度能继续增长。当气温较低、结构表面系数较大、冬施时结构不易保温、且对混凝土强度增长无特殊要求时采用负温养护法施工。

当采用混凝土泵施工时应选用防冻泵送混凝土。

混凝土配制宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

混凝土掺外加剂时应注意对水泥的适应性。硅酸盐水泥适应性较好，高铝水泥严禁加防冻剂。外加剂掺量应进行试验确定，不得随意增减。同时要严格控制水灰比，由骨料带入的水份及防冻剂溶液中的水份均应从拌合水中扣除。搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温时的1.5倍。混凝土拌合物出机温度不宜低于10度，入模温度不得低于5度。

加强保温覆盖，在高空和有走道风处的现浇混凝土，必要时搭设挡风围护设施。冬期浇筑的混凝土要有一定的正温预养期，在受冻前混凝土的抗压强度不低于下述要求：当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时为设计强度的30%，当为矿渣硅酸盐时为设计的40%，并不小于5.0Mpa。

掺用防冻剂混凝土，初期养护温度不低于防冻剂规定的最低温度，当温度低于防冻剂规定温度以下时，其强度不应小于4.0Mpa，否则应立即加强保温措施。

十一、高温防暑施工措施

为了在夏季正常开展工程安全生产工作，保证工程项目顺利实施，我项目部制定防暑降温工作措施如下：

2、加强施工人员的安全教育和现场管理，落实各类安全防范和从业人员安全防护措施。提前对广大职工进行季节性防暑降温的教育，增强广大职工的防暑降温的知识，提高个人的防范意识。

3、合理调整作息时间，避开中午高温时段进行施工作业，严格控制员工加班加点，尤其是室外作业人员，适当缩短工作时间，避免烈日高温。当气温达到35℃以上时，中午11点至下午3点停止室外工作，当气温达到38℃及以上时，停止室外工作。

4、加强工地生活临时设施安全，做到通风、高温、卫生，要保证一线作业人员有良好的休息。

5、改善劳动条件，减轻劳动强度，不得连续加班，禁止擅自深夜加班施工。

6、工地现场应提供足够的茶水或清凉饮料和急救药品，既能解渴，又能消除疲劳、预防中暑。

8、加强施工现场临时用电管理。高温季节施工，作业人员身体裸露部位较多，身体易出汗，极易造成触电事故，各施工现场应严格执行施工用电规范，加强安全用电管理，严禁私拉乱接电线，各项目部要加强工地临时用电日常检查制度，发现问题，及时整改落实。

9、对施工道路及时休整、洒水，保证施工顺利进行以及对周边环境的污染。

（一）环境保护管理体系

1、建立专门机构、配齐专业人员。

建立相应的组织机构，设专职管理部门，配齐专业管理人员，咨询环保专家以指导本标段的环境保护工作。项目部设环境保护室，专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作，协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡，杜绝污染。

详见《环境保护及水土保持组织机构框图》。

进场后，积极与当地环保部门取得联系，了解有关环境保护、水土保持的规定和要求，制定合理的环保、水保措施和方案，并在施工中严格执行。建立环保、水保管理体系。

环境保护及水土保持组织机构图

环境保护及水土保持管理体系框图

（环境保护及水土保持保证体系框图见附图3）

3、建立各种环境保护制度

（3）环境保护责任追究制度。施工中实行环境保护责任追究制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。

（1）尽早施作防护工程、排水工程，根据实际情况或根据工程师的指示设置地表排水系统，有组织排除开挖积水。施工期间，施工场地的排水始终保持良好状态，避免积水或冲蚀，防止施工造成的水土流失。

（2）采取有效措施预防水土淤积，防止施工占用的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底或堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。

（4）施工机械应防止漏油，清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水不直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不倾泻于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土壤。

（5）不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。

（2）施工中废弃的易漂浮（如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，及时收集清理，防止随风飘扬，使自然环境不受侵害。

造价工程师手册.pdf（3）废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。

（1）加强对尘埃的监控和管理，施工期间对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程度，施工现场应保持目测扬尘高度不超1m。

（2）容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当地洒水喷湿。这些材料在运输期间用帆布覆盖严密，载量适中，不超限运输。

（3）对易挥发物品（如汽油等）的存放位置要安全可靠、密闭，使用时尽量缩短溶器开启时间。并确保储、运不挥发、不泄露。

（4）四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。

（1）遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并根据《工业企业噪声卫生标准》对工程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

（2）施工中，对比较集中和固定的机械设备作业场地，尽量选择避开人群密集的位置，实在难以避开时，高噪声的机械周围，搭建临时隔音屏障，阻止噪声传播。

（3）轮流安排作业人员在高噪音区的作业时间，并给作业人员配备防噪音耳塞或其它防护用品。对距噪声源较近的施工人员，缩短其劳动时间。

（4）为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区200m以内的施工现场QGDW 10347-2016 电能计量装置通用设计规范，不在夜间安排噪场很大（55db以上）的机械施工。