施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

桩基施工采用冲击成孔，水下导管回顶灌注工艺。

地场内建筑物轴线上布置控制点建立测量控制网。工程桩在施工前一

次全部放样完成，定位处采用30㎝长，Φ10㎜钢筋作中心桩，埋入地表10㎝以下，不同桩径的桩顶涂上不同的标志，测量桩孔的中心位置偏差不大于5㎜。

桩机采用滑轮、走管移机就位。枕木铺设下部一定要垫实，并要进行水平校正。桩机就位后，将冲锤用卷扬机吊起，后调正桩机位置，使悬挂的冲锤中心对准桩位后，才能进行冲击开孔。

冲击成孔是采用冲击式钻机（卷扬机）带动冲击钻头（或称为冲锤），在一定的高度内周期性地自由落体冲击破碎岩层或冲碎土层DB5101／T 25-2018标准下载，冲渣经泥浆循环携带出孔外而形成桩孔的。其最大特点是由于岩土在动载作用下的抗破碎强度比静载作用下的抗破碎强度要小得多，因此，用冲击法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的硬岩和大的卵砾石、漂石、地下障碍物（条石、块石、木头等）所消耗的功率小，破碎效果好。冲击成孔工艺，在土层冲击时的冲挤作用，形成的孔壁较为坚固，能保证安全施工，同时，冲击成孔的冲锤是自由垂直下落碎岩或冲挤土层，故能确保桩孔的垂直度，提高桩孔质量。

该工程综合楼104根，根据设计要求桩尖需进入第七层含粉质粘土砂砾桩长20M；附属用房与康复用房共有186根桩，根据设计要求桩尖需入岩（中风化基岩）厚度不小于1M。为确保桩径φ600㎜的桩顺利成孔，保证“入岩”深度及桩孔垂直度，采取如下具体措施。

首先增大锤头重量。将原来的园柱锤心配重，改为130㎜厚铁板配重；并将锤长增加到1.8m，改进后的锤头重量达1.3吨，相当于以往φ800㎜锤头的重量，并且冲锤底端空隙也较大，可提高泥浆携渣能力。这就能保证冲出“入岩”冲击力的要求而顺利施工。

在冲锤底端焊接高硬钢刃，提高冲击碎岩能力。在冲击成孔施工中，勤起钻，一旦发现钢爪磨损，就及时修复，以保证桩孔直径（园度）、垂直度及成孔效率。

用好泥浆。在施工过程中经常有泥浆比重计测试泥浆比重，做到成孔到不同层位时相应把泥浆调制到要求的比重，保证泥浆能起到最佳护壁和携带冲渣的能力。

该工程场址层主要有杂填土、淤泥、淤泥质粘土、含砂（碎石）粘性土、中等风化凝灰岩等，根据不同地层的特点，分别采和不同技术措施。见下表：

防止锤头粘吸，提高成孔效率

反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔

增加冲锤重量，用高强度和耐磨性好的高硬钢作刃脚；增大冲程和冲次。

当冲击钻进到一定深度需要测定桩孔深度时，先将孔内锤头提上，把测绳的零米处系牢在锤头的上端，并丈量好锤头底端到系测绳处的距离，然后把锤头连同测绳一起慢慢下入孔同，当锤头接近孔底时，考虑到孔底可能有沉渣，将冲锤反复提放几次，确认锤头底端已达孔底时，由测绳测得的深度（孔口以机架平台为基准），加上已测得的锤头底端到锤头上部系测绳处的距离，即为桩孔深度。

②确定桩孔“入岩”临界面深度的依据和方法：

首先考虑工程地质勘察报告资料中的“勘探占平面布置图”和“工程地质剖面图”，估算出该桩孔“入岩”临界面的大致深度；然后根据冲击钻进的进尺速度变化初步确定“入岩”临界面的深度。当钻进接近估算：入岩的大致深度时，要加密测量孔深的次数，当冲动进尺速度明显变慢，这时可参考地质资料初步确定“入岩”临界面深度。

为了避免有时遇“滚石”或“孤石”而该认为是基石，可以从冲击钻进时的地面振动感觉“经验”来区别。

③桩孔“入岩”临界面深度的测定。根据“确定桩孔入岩临界面深度的依据和方法”，确定桩孔已打到中等风化基岩面时，立即通知建设（监理）的现场值班人员，采用第①点桩孔深度的测量办法测量桩孔深度，所测得的桩孔深度即为“入岩”临界面深度。

④终孔深度的确定和测量

当冲击钻进到达要求的“入岩”深度时，通知建设、监理单位的现场值班人员测量孔深，当测得的孔深减去“入岩”界面的孔深，已等于或大于要求的“入岩”深度时，即可终孔，所测得的孔深即为终孔孔深。

⑤在施工中，如果实际施工与地质勘察报告大气层提供的情况误差很大，建议建设方应补做施工勘察，使地质勘察资料更好地起到指导施工的作用，确保“入岩”深度。

①桩机安装必须平整、稳固，保证在施工过程中不发生位移或动摇。②锤头的重量加大和长度的加长，不但能保证小直径桩孔的正常进尺

和入岩施工，而且能有效地保证桩孔的垂直度。

③锤头钢爪焊接底平面保持平整，一但发现钢爪磨损脱落，必须及时修复。

④根据不同地层，采用不同冲击钻进参数（详见“分层成孔技术”）。⑤经常观测孔口钢丝绳是否保持对中状态，一但发现位移，必须立即

进行修正后才能继续冲击钻进，以确保桩孔垂直度。

冲击成孔遇问题的原因和处理方法：

锤头的转向装置失灵，冲击锤头不转动。

经常检查转向装置的灵活性，发现问题，及时修复。

泥浆粘度过高，冲锤转动阻力太大，锤头转动困难。

降低泥浆的粘度和比重。

冲程太小，锤头转动时间不充分或转动角度很小。

用低冲程时，每冲一段时间换用高一些的冲程冲击，交替冲击，修整孔形。

冲击锤头倾倒，弹击孔壁。

泥浆比重偏低或孔内泥浆面液柱压力小于孔壁压力。

按不同土层调正不同比重的泥浆；提高孔内液面高度。

冲击中遇障碍物（探头石、漂石、条石、木椿等），锤头受力不均。

发现孔内遇障碍物，应用碎石回填或将锤头稍向障碍物一则用高冲程猛击，将障碍物挤入孔壁土层或破碎后再继续冲击

冲击桩机安装不水平或产生不均匀沉陷。

桩机安装必须稳固，施工中经常检查，及时调整。

大绳在转向装置连接处磨损或扭断；绳卡松脱或拉杆薄弱处折断。

转向装置与锤顶联接处脱开上部大绳断裂。

钢筋笼的制作与孔内安固

要求：①焊工必须持证上岗；②采用专用模具分节制作，保证制作精度；③按规程要求焊接搭头；④按设计要求选用钢筋和制作钢筋笼；⑤钢筋笼每一隔一定距离设定一组（三个）可旋转的圆形砂浆保护垫块；⑥焊接使用的焊条为E4303；⑦钢筋进场施工前，应先抽样检测合格后方可使用。

钢筋笼制作应符合下表要求：

做到：①运输吊装时，采用适当措施，防止笼变形；②安放时要对准孔位，吊直扶正缓缓下入孔内，避免撞击孔壁；③两节钢筋笼在孔口安装时，一节笼子用两根厚钢管插好固定在孔口，另一节用桩机主绳两为吊住，采用电弧焊，搭接长度单面焊>10d；④每个接头检查验收好后，钢筋笼则可垂直缓缓下入孔内，严禁快速下放，以避免把孔壁泥带入孔底；⑤计算好钢筋笼长度，控制住笼顶标高，用φ10钢筋把钢筋笼送入孔底。

1、每节导管安装采用内垫封密圈，丝扣连接，导管直径φ250㎜，壁厚5㎜。

做到：①将经检查符合要求的导管才能下入孔内使用；

②导管底端距孔底制在0.5m左右；

③导管安装要不松动，不漏水；

④导管料斗联接后，在导管内悬挂隔水砂包，隔水包在导管内必须畅通并具良好密封性。

开工前及施工中，对分批进场的水泥，提前做好送检，确保质量。

②砼拌制做到：严格按施工级配加料，砼搅拌时间大于90s，并常检查砼塌落度，确保砼的和易性。

水计量采用直径500㎜，高900㎜油桶，施工级按100kg水泥配制，则每搅拌用水为油桶的1/4。

砂、石计量采用按手推车做好标志上料。即把装砂、石的手推车严格分开，施工级配按100kg水泥配制，装砂、石子的车过磅秤，在手推车上做好明显标志，上料时严格按标志上料。

1、砼灌注应遵守下列规定：

①浇筑前，导管中设置隔水包隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度

大于1米，第一节的导管（底管）长度大于4m。

②首灌时在隔水负上部先加少许水泥砂浆，控制好首灌混凝土量。

④必须连续灌注，中途不得任意停顿，一根桩灌注时间控制在8小时以内。

⑥提升导管时，避免碰撞钢筋笼。

⑦在灌入到设计桩顶时，要加灌适量混凝土，把桩顶含砂浆较多不好的混凝土挤换到设计桩顶以上。

⑧成立灌砼小组，由项目部现场施工管理人员为责任人，负责指挥，以保证灌砼质量。

⑨灌注时，如发生导管砼堵塞，应立即用桩机主绳上下振动，把导管砼振通，如导管砼振不通，应立刻拔导管，严禁堵管中的砼掉进孔中，再次下入隔水包，并加大初灌量，接桩继续浇筑。砼浇筑是决定桩质量的关键工序，为防止堵管，在浇筑砼时导管安装、骨料、砼搅拌等要严格控制。

⑩发生钢筋笼脱落，立即报告，抢扎一个下小（下段直径稍大于导管外径）上大（上面直径与原钢筋笼相同）的钢筋笼，其长度同原钢筋笼或从脱落时混凝土面至桩顶长度再加2m，从导管外将钢筋笼套入桩孔，插入已浇的混凝土内，继续浇捣完毕。

2、砼试块的制作与养护

按规范要求，在灌注时，用150×150×150标准模，每根桩随机取样，做一组砼试块，试块按排专人制作，保证制作质量。试块拆模后做好养护。保养期到后及时送试压。

施工场地布置好泥浆池、泥浆槽等泥浆循环系统，做好泥浆管理，严禁泥浆地场地内任意流放，做到泥浆谁外溢到场地谁负责清理，落实责任到各班组，场地内备一个大的贮浆池，中转贮存废的泥浆，废弃的泥浆要及时运出施工场地，以保证场内文明施工。

保证工程质量管理措施、

保证一次性验收合格，争创优良工程。

2、建立、巩固、完善全面质量管理组织，推行TQC，积极开展QC

3、现场成立以技术负责人为组长的“质量管理小组”，配备专职质检员，进行良好的质量管理和现场质量监控，预防质量问题的出现，发现问题及时反聩，并及时采取有措施解决。

4、制定“质量责任制”和“质量奖惩制”，并严格执行。

5、加强技术质量教育，经常组织主任工程师、专职质检工程师对工人进行质量管理、技术的教育，不断提高工人的质量意识和技术业务素质。

6、开工前认真核审施工图纸及各种技术文件，编制详细的施工组织设计。

7、认真做好施工前的技术交底，做到人人心中有数，层层落实，步步检查，保证质量。

8、严格按设计要求和有关规范验收，虚心接受建设、质检、设计部门的监控和检查。

9、实行“三检一评”制，加强质量管理与控制，上道工序不合格，下道工序不进行。各工序质量在自检基础上，经业主和总包驻工地代表验收合格为止。

10、把好材料质量关。现场配专职材料人员，进场的材料，如水泥、钢筋、砂、石料进行验收，严格按规定要求抽样送检，不合格的材料禁止使用。

11、作好现场施工的原始报告记录和档案管理工作。原始资料和存档资料做到及时、正确、清晰、齐全。

12、施工中，严格按桩基94规范执行。

安全生产和文明施工目标

1、轻伤事故频率小于千分之一；

2、以“零”为奋斗目标，发生重大伤亡事故，杜绝火灾，治安事故；

3、保证现场达到文明施工；

2、建立健全安全生产、文明施工规章制度，并严格执行。

3、加强职工的安全教育和管理。对刚入队及换岗的人员必须进行“三级”教育。并与所有民工签订“安全生产、治安管理责任书”。

4、加强用电安全管理。电工、电焊工必须持证上岗；现场电器设备安装必须接地，做到一机一闸一保险，和三级漏电保护；电缆、电线不得破损，不能随地乱拉；不能私自拉接照明线路，不能用电炉烧饭做菜；现场电工二十四小时轮流值班，随时处理问题。

5、所有进场工作人员，必须穿戴好个人劳保服装；戴好安全帽、高空做业系好安全带；不得酒后上班；不得赤膊、穿拖鞋上班；听从指挥，做好个人安全工作。

6、保证设备完全，严禁设备带病运转；现场设备要定期保养检修；设备运转部分必须安装防护罩。

7、发生事故，必须按“三不放过”（事故原因没有查明不放过、事故责任者没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过）原则进行处理。

8、定期和不定期进行现场安全检查，发现事故隐患，及时处理排除。

桩基竣工提交的工程资料

1、原材料的出厂合格证、试验报告单、试块样报告单；

2、工程地质勘测资料（甲方提供）；

JTT712-2008标准下载5、桩基静压、动测报告（甲方提供）；

6、成孔记录、水下砼灌注记录；

7、隐藏验收监督记录；

9、材料及构件抽查等报告单；

GB50225-2005 人民防空工程设计规范10、施工日记、砼施工日记；

12、施工单位分项自评；

13、事故处理报告、纪