施工组织设计下载简介

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B、参与本工程的给排水管道安装焊接的电焊工，应持有效的焊工合格证、上岗操作证书。

C、焊接分转动焊和固定焊两种形式，转动焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（DN≤400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h≤200mm）后焊接管子底部.

D、本工程给排水系统的普通钢管焊接时采用的焊条型号为E4303，规格为φ2.5、φ3.2、φ4.5。焊条使用前，须报监理验收合格后方可投入使用。使用前，对焊条须按说明书进行烘烤，并做好烘烤记录，烘烤好的焊条在使用前须及时放在保温筒里以防止焊条回潮，使用时，电焊工应随手盖上保温筒盖子。特殊钢材（如不锈钢管、含铜无缝钢管）采用的焊条材质要与母材材质相一致。

施工组织设计（黄山歙县）8.4.2热风、冷风管、燃气管道施工方案

从加工厂出来的卷制钢管送至现场，在组对煤气管道前，须对有缺陷的零节及管节必须进行修理，不符合焊接质量的焊缝隙应铲除重焊。

纵向焊缝的大口径管，在组装时相邻的纵向焊缝应错开。在干管上装置支管时，应在组装干管时注意支管装置不设在干管的焊颈上。并且支管接头应装置在干管的上部或侧面。只有排水管接头才装在干管的下部。

煤气管道应有不小于0.003的坡度，坡向排水装置。

煤气管道通过地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢质套管。穿过套管内的管道不可有焊缝接口。

为消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。煤气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。焊接连接的管道，应用镀锌扁铁进行接地。在管道法兰，螺纹接头处应用导线跨接。室外煤气管道每隔100m设接地装置，用户入口处也要接地。在厂区的架空煤气管道，应每隔30m进行接地处理。当煤气管道与其他管道平行敷设，而相互间距≤0.50m时，每隔15m用扁钢连成导电通路。若煤气管道与其他管道交叉通过，其间距≤0.5m时，则管道间亦应相互连成导电通路。

煤气管道在车间入口处应设煤气管道安全阀。在煤气管道高点、阀门及管道末端，应设置放散管及蒸汽吹扫口。放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。

煤气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。

安装煤气管道补偿器时，应加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。接或压时，应逐渐加力，压缩力分2～3次增加。拉伸再渐渐增加。保证各波全周受力均匀。拉伸或压缩数值在全圆周应一致。当补偿器拉伸或压缩到要求值时，应即进行安装固定，以防因温度变化再作第二次拉压。在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避免受压时损坏。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在补偿器本体上。

煤气管道吊装机具选用50t汽车吊。将外形尺寸检查合格的管道支架柱吊至已配置好垫板的基础上，就位后用测量仪器从两个方向找正支架,找正支架完毕后,用电焊焊牢，交土建二次灌浆。煤气管道吊装选用50t或25t汽车吊将组对好的管子吊装到已按设计规定安装焊接在管托上。

钢管吊装时应在钢丝绳与管道接触地点衬上木头或橡胶,以防损坏钢管的外防腐绝缘层。

煤气阀门安装前应作灌油试验。试验时将闸板关闭严密，闸板一侧擦干净涂上大白，从另一侧灌入煤油，经过1小时后，未发现煤油渗出为合格。

8.4.3通风除尘系统施工方案

A核查土建专业的交接资料，及安装部位。通风机设备到位后，应开箱检查，核对叶轮机壳，型号和其它部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。

B在安装风机前，须按图纸和设备技术文件核对通风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风位置。

C轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4—5mm厚的橡皮垫，连接风管时，风管中心应与风机中心对正。

D轴流风机组装在墙内应与土建配合施工。

E安装在屋顶的风机一定要注意做好防漏雨的施工措施。

F对特殊材料的风机（如玻璃钢）安装时一定注意做好防火等措施

G叶轮与机壳的间隙应均匀，其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。

H通风机轴必须保持水平，通风机与电机如果用联轴器连接时，

两轴中心线应该在同一直线上，如图，其轴向倾斜允许偏差为0.05mm。

I整体安装风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

J风机安装完毕试运转时，其百叶式风口必须能自动进行开启且

A风管支撑大部分都为吊杆形式，安装在楼板下面，安装时检查是否有预埋件，若无，采用膨胀螺栓固定。

B矩形风管边长大于或等于630mm和保温后管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采用加固措施，加强筋用角钢。

C空调风管垫料的材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，通风管也可用石棉绳。

D风口的安装，风口与风管的连接应紧密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平偏差不应大于0.3%，风口垂直度不应大于0.2%

E法兰四个风管翻边缺口部位，在风管组装前应用密封橡胶填平，如图

F通风，空调管相邻法兰应配对钻孔，复杂构件应在出厂前预装检验。

G风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管上开孔安装，结合部位应紧密牢固。

H制作风管和配件，钢板厚度小于等于1.2mm采用咬接，厚度大于1.2mm采用焊接。

I风管水平安装，水平度允许偏差不小于3mm/m，总偏差不小于20mm/m。风管安装毕后，墙洞均应用石棉绳填塞后用水泥砂浆抹平。

J风管与支架之间应垫沥表浸过的垫木以防冷桥。各百叶回风口和散流器的底面标高应在同一平面，度配合土建吊顶。

风管安装完毕后,认真进行风管清理检查,按系统压力等级进行严密性检验。漏风量及漏光量要符合规范规定。系统风量的检测采用分段检测、汇总分析法。漏光检测中发现的确良条链形漏光，必须进行密封处理。

a、成立试运转机构,按照图纸、设备技术文件、规范确定试运转方案。

b、认真做好试车前设备检查验收，各项技术措施准备工作及安全防护措施。

B安装后调试→单体试车→无负荷联合试运转→负荷联合试转。

C单体试转的顺序：手动→点动→点动连续→低速中高速。

a、确定马达旋转的方向，考核马达运转性能。

b、设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转噪声和振动符合技术标准。

c、检查各限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。

d、考核各轴承温升变化情况，滑动轴承的温升不超过350C，且最高不超过700C，滚动轴承温升不超过400C，且最高不超过800C。

e、电动机的电流和功率不超过额定值

f、通风机的风量、风压测定与调整。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定.实测与设计风量的偏差不大于10%.

8.4.4热力管道施工方案

热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道，其输送的介质具有温度高，压力大，流速快的特点，其在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质，管道补偿、管道支吊架，管道坡度及疏排水、放气装置等问题，以确保管道的安全运行。

热力管道安装时必须注意管道应设有坡度。室外管道的坡度为0.003。汽水逆向流动时坡度不得小于0.005。但不论与介质流向相同与相反，一定要有坡向疏水装置。室内蒸汽管道坡度应与介质流动方向一致，以避免噪声。

水平管道变径时应采用偏心异径管连接,当输送介质为蒸汽时,取管底平以利排水；输送介质为热水时,取管顶平以利排气。

补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。

蒸汽支管从主管上接出时，支管就从主管的上方或两侧接出，以避凝结水流入支管。

厂区架空热力管道与热力管道与建筑物、构筑物、交通线路和架空导线之间的最小净距应符合规范规定。

疏水装置的安装应根据设计进行。对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应该设活接头法兰，并装在疏水器或旁通阀的后面。以便于检修。

减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上。进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管和旁通阀。减压阀前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定。一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同。减压阀后的管径比减压阀公称直径大1～2档。

蒸汽管道固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两个固定支架的中间应设置导向支架。（按设计规定。）

蒸汽管道采用铰链型波纹补偿器，补偿器的安装应严格按照管道中心线安装，不得偏斜，以免受压时损坏，补偿器两端至少各有一个导向支架。吊装时，不得将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊接在波节上。

补偿器在安装时还应注意方向性，内套管有焊缝的一闻风而动在水平管上应迎介质流向安装，在垂直管上应置于上部，以防凝结水大量流入波节内。

波纹补偿器的拉伸量和压缩量应根据补偿零点温度和安装环境温度的高低来决定。补偿零点温度是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点，安装时环境温度高于补偿零点温度时预压缩，低于零点时应预拉伸。拉伸值应符合设计规范。补偿器预拉的预压应在平地上进行，作用力分二至三次逐渐加大，尽量保证波节的圆周面受力均匀。实际拉伸或压缩量应与规定数值的偏差量应小于5mm，当拉伸或压缩到规定数值时，立即用临时支撑固定。临时支撑须在固定支架安装好后才能拆除。

8.4.5氮气、氢气、氧气管道安装

（1）氧气、氢气管道的敷设

由于氢气属于易燃气体，因此对施工和焊接要求均较高。

为消除氢气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。氢气管道应有良好的接地装置。

氧气、氢气管道，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。

氧气、氢气管道的对接焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。使用时焊条应放入保温筒内,随用随取（在保溫桶内存放时间不得超过4小时）。

氧气、氢气管道及其附件的清洗

由于氢气的易燃性，所以氢气管道系统所用的管子、附件、阀门、垫片及与氢气接触的材料必须在安装前进行严格的酸洗钝化处理。施工操作所用的工具、手套等也应确保不带油污。

酸洗钝化操作流程如下:

手工清理：对管子、管件表面用钢丝刷刷除铁锈等附着物，然后用煤油、汽油等有机溶剂除去油污。

冲洗：使用压力不低于0.5Mpa的常温水对管道内外壁的污泥杂质进行冲洗,以避免对下道工序碱液的污染。

脱脂：采用浸渍法对管子、管件进行脱脂，脱脂过程中要经常翻动，促进钢管、管件表面的脱脂效果。脱脂剂配方为氢氧化钠（0.5%~1%）、碳酸钠(5%~10%)、硅酸钠（3%~4%）及适量水，脱脂时间约2小时。

清冼与冲冼：管子、管件脱脂后，先放入常温清水槽中清洗，然后取出用常温水进行喷水冲洗，以避免将碱液混入酸洗槽中。

酸洗：酸洗的目的首先是除锈去垢，管子、管件在酸洗槽中要经常翻动，以加强酸洗效果。酸洗液配方为盐酸（12%），乌洛托品（1%）和适量水，酸洗时间约2小时。

冲洗：管子，管件酸洗后，用常温水进行冲洗，以防酸液进入中和槽内。

中和：管子、管件经酸洗后全国公共卫生信息化建设标准与规范(试行)（国卫办规划发[2020]21号 国家卫建委等2020年12月）.pdf，还可能存在少量黑灰和浮锈，在钝化前还需在中和槽中进行弱蚀。中和槽内中和液配方为碳酸钠（5%~6%）和适量的水，中和时间为1~2分钟。

冲洗：管子、管件中和后，立即用常温水冲洗，以保持管子、管件不脱水，不氧化。

钝化：钝化的目的是要使管子、管件的内外壁上形成一层钝化膜，起防蚀保护作用。钝化时要经常翻动管子，必在时用压缩空气搅动钝化液。钝化液配方为亚硝酸钠（5%~6%）、氢氧化钠3%和适量的水，钝化时间约15分钟。

检查：钝化后的管子，管件用清洁干燥的白滤纸擦拭检查，无油迹为合格。检查合格后的管道应充入无油氮气并用无油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干净的地方，以防污染。

阀门应解体后放在装有四氯化碳的容器中，浸泡二十分钟，然后取出，金属垫片的清洗方法与阀门相同。非金属垫片则应在四氯化碳槽内浸泡1～1.5小时，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。

不便浸泡的阀门壳体道路维修改造施工组织设计范本，可用擦拭法擦洗。

本工程氮气管道有中压氮气管道（压力2~7bar）和高压氮气管道两种（压力24~30bar）中压氮气管道的接口共有两处，其中一处在新增1800煤气站外经五路西侧，另一处为其他用户，接口在纬四路南侧。高压氮气管道接口在纬四路南侧。全部氮气管道总长约5500m。

氮气管道的安装可采用手工焊焊接,如某某要求也可采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。高压氮气管道采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。焊丝型号为H08，焊条采用E4303。