施工组织设计下载简介

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秦皇岛体育馆屋顶钢结构施工组织设计

本工程选用50t履带吊、40t汽车吊*一台为主吊机械，8t汽车吊一台配合现场小*倒运、安装、制作。

5.3.1.2机械性能验算

主吊机械的机械性能根据最不利的吊装条*进行验算。

①钢桁架拱分两段吊装，每段最大重量约16t，双机抬吊，每台吊车起重量为8t，每段的提升高度为28m。吊车性能如下：

50t履带吊：仰角78°、最大提升高度37.7m时合肥市朝阳桥施工组织设计，最大起重量9t。

40t汽车吊：仰角80°、最大提升高度35.5m时，最大起重量8t。

因此，两台吊车均满足钢桁架拱的吊装要求。

②双曲主拱架，根据其跨度及重量，分三段吊装，每段重24t，双机抬吊每台吊车承重12吨。最大提升高度为20m。

50t履带吊：仰角78°、起重臂长31m时，最大起重量18.9t，

40t汽车吊：仰角80°、起重臂长27m时，最大起重量16t。

因此，两台吊车均满足双曲主拱架的吊装要求。

5.3.1.3吊车行走路线及路线加固

①测量放线用50m盘尺、经纬仪、水平仪等仪器，测量用仪器必须经计量部门检定合格后方可使用。

②测量控制选用业主提供的轴线和高程依据。

因为柱间距大于50m，因此采取经纬仪转角法测量四点形成矩阵的对角线，边长闭合差不能超过允许的闭合差值。以此控制点为依据，测绘其它安装部位中心点。如果闭合差值超出允许范围，则报请业主、监*，服从业主、监*的处*意见。

④施工测量放线应记录真实数值，并详细记录。

5.3.3钢桁架拱安装

吊索采用6×37＋1钢丝绳，配合导链吊装，其捆绑示意图见下图。

为了保*吊装的稳定性，吊索与弦杆的夹角45°（最不利条*），根据受力计算，每根钢丝绳所受拉力为：

T=（1/2）[G/（2sin45°）=5.67≈7（t）

查表得知应选用钢丝绳直径为26mm，因此，调整角度的导链应大于7t，安装中选择10t导链。吊索的捆绑位置应选择钢桁架拱的节点位置，并用足够强度的橡胶垫好，保护构*。

构*上升至足够高度时，拉溜绳摆正支架位置，吊车慢慢转杆进行桁架就位。而后用四个导链固定并调整钢桁架拱位置、角度，两端固定好后吊车松钩。采取相同*法吊装另一段。另一段吊装前应在两支架间搭设组对操作平台。吊装、组对完成后，校正并检验桁架的几何尺寸，合格后进行焊接。焊接完成并检验合格后，通过支架上的*个导链缓慢而均匀地释放结构内应力，内应力完全释放后，拆除导链，涂装焊口部位油漆。检验合格后，由两台吊车相互配合进行支架拆除，以及钢桁架拱上施工通道的拆除。钢桁架拱安装完成后的应力释放工作，由专业技术人员负责，经验丰富的施工人员实施。

5.3.4双曲主拱架安装

双曲主拱架的安装难度较大，采取地面制作，分三段空中组装的安装方法。

5.3.4.1构*运输

5.3.4.1双曲主拱架吊装

托架搭设完毕并检验无误后，进行试吊。因为双曲拱架在看台边缘，因此，两台吊车只能泊位于双曲拱架靠比赛场地的一侧。首先两台吊车泊位于最佳位置，每台吊车吊两点，选择合*的吊点进行捆绑。因为构*呈空间曲线形，因此，每根吊索挂一个10t导链，便于构*的位置、角度调整。捆绑好后，吊车起钩。构*应提升至便于通过导链调整的高度，待构*的位置、角度调整好后把构*吊离至距地面0.5m静止15min，检查机械、吊索，确认安全无误后进行正式吊装。

试吊成功后，由经验丰富的专职起重指挥人员指挥，两台吊车同时起吊，并尽可能保持同步，若两台吊车不能保持同步，则应相互配合间断起吊。构*垂直运输过程中，两吊车构*提升高度的高差值不大于3m。当构*下弦提升高度超过柱顶和支撑架顶标高时，停止起钩，吊车缓慢扒杆，先与柱顶预埋*靠拢，另一端与支撑架支撑面靠拢，柱子一端校正好尺寸，固定好。而后校正托架一侧尺寸，调整托架的可调拖撑，吊车松钩。柱子一侧节点焊接。

采取同样的方法吊装第二段。

第二段吊装完成后，吊装第三段。第三段吊装就位后，用过眼样铳调整焊口间隙，校正构*的位置、尺寸，松钩后，进行复测，合格后点固、焊接。

5.3.5主桁架的安装

5.3.5.1构*运输就位

因为主桁架单*重量相对钢桁架拱和双曲主拱架较轻，采用运输车从构*堆放场地运进体育馆内安装现场，卸在双曲主拱架下、看台边缘，然后，用４０ｔ吊车将主桁架向支撑它的柱子所在方向移动，５０ｔ履带吊泊位于体育馆外侧，配合４０ｔ吊车将主桁架抬至起吊位置。然后，两台吊车抬吊进行主桁架安装。

5.3.5.2吊装顺序

　　首先用水平仪复合柱顶预埋*的标高，而后，放出主桁架的安装轴线位置，并检查预埋*的位置是否正确，发现问题提前处*。

吊装前，应在柱子、双曲主拱架与主桁架的节点处搭设操作平台，挂设安全爬梯。清*节点处的混凝土、铁锈等，为吊装、组对做好准备。

在所有准备工作就绪以后开始试吊，以为吊车一台在体育馆内一台在体育馆外，因此有必要进一步检验机械及索具的性能。试吊正常后可以正式起吊。

主桁架抬吊就位后，先进行主桁架与双曲主拱架的组装，同时校正与柱子连接处主桁架纵向的轴线。双曲主拱架一端校正好*个尺寸后点焊固定，并将*弦杆的立焊缝打底完成，待柱顶位置点固后松钩焊接。ＷＪ１焊接完成后，进行双曲主拱架安装托架的拆除。拆除时应由专业技术人员现场指挥，经验丰富人员进行操作，先均匀地、微量地通过可调托撑分多次逐渐释放结构内应力，待支撑架的支撑应力完全释放掉后，进行支撑架的拆除，方便其余主桁架的吊装。

现场焊接施工要求同制作厂焊接要求。

5.4.1现场焊接方法为SMAW。

5.4.2焊接材料选用E5015。

①定位焊，必须由持焊工合格*的焊工施焊。

②定位焊用的焊接材料，应与正式施工焊用的材料相同。

③装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

④定位焊完毕后，须将焊渣除去并确认焊缝表面没有裂纹和气孔。

⑤发现有裂纹或气孔时，分析产生原因并采取适当措施后才在附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝刨除。

5.4.4焊工领用焊条时，应用保温筒。

5.4.5焊工应持*上岗，并要求从事与其*书等级相应的焊接工作，凡是没有焊工上岗*的焊工，在*好上岗*之后才能上岗。本工程所要用到的焊工资格为：水平固定管板角焊、垂直固定管板角焊、水平固定管对接及垂直固定管对接等，所采用的焊接方法为手工电弧焊。

5.4.6多层多道焊时，控制层间温度，要求清*干净前道焊缝的药皮和飞溅等后才允许施焊下道焊缝；多层多道焊时*层*道的接头应错开。

5.4.7焊接环境相对温度应小于80%，风速小于10m/S，遇大风或雨天后无保护措施时，应停止焊接施工。

5.5钢结构安装质量控制流程图

本工程的工期为89日历天，为了确保工期，需根据实物工程量、构*制作安装难度、施工现场条*等编排合*的施工进度计划。本工程的施工进度计划表见附表1。

7.1安全生产控制目标

确保工程、设备安全，施工人员轻伤低于2‰，无重伤和死亡事故。

7.2.1认真贯彻执行、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于2‰。

7.2.2牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,定期开展安全活动,克服麻痹思想,坚持用好“三宝”。建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

7.2.3钢爬梯、吊篮、平台，应设计轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。走道板铺设牢固，不得出现翘头。电焊作业台搭设平稳、安全，周围设护栏，防止松动等。所有安全设施由专业班按规定统一设置，其他人员不得随意更改或拆除。因工作需要，必须拆动时要经过有关人员允许，事后要按规定时间内及时恢复，并由安全员检查确认。

7.2.4建立落实安全技术交底制度，*级交底必须履行签字手续。

7.2.5特*作业务必持*上岗，且所持**必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效**。

7.2.6认真做好安全检查，做到有制度有记录.

根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

7.2.7坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

7.2.8坚持每日班前安全会,每周安全活会,做好记录.

7.2.9按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

7.2.10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，设醒目标志等。

7.2.11按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外每隔三层设固定安全网。由于生产条*所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

7.2.12按规范认真做好安全防护,操作人员随身着安全帽带及鞋等.

7.2.13施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制每台设备和电动工具都应安装漏电保护装置.,漏电保护装置必须灵敏可靠.

7.2.14设备的安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须持*上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交接班记录。指挥配备专人，且持*上岗，指挥人员必须按指挥人员准则及有关规定进行指挥。

7.2.15**施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人保管使用，机械操作人员必须持*上岗。施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉，并安装漏电保护装置。

7.2.16现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经*。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

7.2.17对所有可能坠落的物体要求：

所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清*运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

7.3高空作业安全措施

7.3.1高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。

7.3.2重点把好高空作业安全关,工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具、等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，应尽可能避免直线垂直交叉作业。

7.3.3吊装方面的作业必须按施工方案及时进行临边防护安装。

7.3.4吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

7.3.5施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

7.3.6登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。

7.3.7焊接用的挂蓝必须符合构造和安全要求。

7.3.8起重指挥要果断，指令要简洁、明确，吊装作业必须按“十不吊”操作规程认真执行。

7.3.9当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

7.3.10高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。

7.3.11高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物*上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物*踢下发生坠落打击。

7.3.12禁止在高空抛掷任何物*，传递物*用绳拴牢。

7.3.13气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔瓶和氧气瓶之间使用距离不得少于5m。

7.3.14作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面安设网兜确保安全。

7.3.15走道板设置，设置走道，以保障安装人员的安全。

7.3.16施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构*连接牢固。

7.3.17高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子严禁仍掷。

7.3.18风力大于5级及雨天停止高空钢结构安装作业。

7.3.19夜间施工要有足够的照明。

7.3.20统一高空、地面通迅、联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。

7.4夏季、雨季需再制定防署、防雨措施

7.5施工用电安全措施

7.5.1保*正确可靠的接地及接零保护措施。

7.5.3有醒目的电气安全标志。

7.5.4必须经常对现场的电气线路，*台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。

7.5.5夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。

7.5.6安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工2人以上完成。

7.5.7机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立和管*。《电工维修工作记录》由指定电工代管。

7.5.8室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。

7.5.9现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边接线采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外漏带电部分。

7.6制定防火安全措施

8.1.1现场文明施工管*

建立以项目经*为组长，*施工队、班组具体落实操作的组织机构。

8.1.2明确文明施工管*的责任人

8.1.3贯彻执行现场材料管*制度

①严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。

②现场做到工完场清，余料要堆放整齐。

8.1.4落实现场机械管*制度

①现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。

②机械设备应洁净，标识明确，出入车辆必需经过冲洗。

8.1.5现场文明施工检查

项目文明施工管*组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣，依据广州市建设工程施工现场管*标准及我企业《文明施工管*规定》，按合同分阶段实施。

8.3.1配合总包方维持现场治安管*，积极主动******手续。

8.3.2精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。

8.3.3加强入场教育及治安规章制度学习。

8.3.4定期进行检查，发现问题及时严肃处理。

为保证工程质量，建立健全质量保证体系，项目质量保证机构如下图所示。

9.1施工准备质量保证措施

9.1.1优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训;

9.1.2严格控制进场材料的质量,对钢材等物资除必须有出厂合格证外,需经试验和复验,并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料;

9.1.3合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处理良好的工作状态;

9.1.4入编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施；

9.1.5采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。

9.2施工过程中的质量保证措施

9.2.2建立由项目经理直接负责，项目执行经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平；

9.2.3制定项目各级管理人员，施工人员的质量责任制，明确职责，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员.

项目经理各部门的主要职责如下

①遵守国家和地方政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业各项规章制度。

②全面负责工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主的需求，负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。

③确定项目管理总目标和标段目标，制定总体控制计划，实施跟踪、考核、控制。

④适时地做出项目管理决策，包括工程前期、重大技术措施、财务跟踪决策、资源配备、工程进度、工程总体专业配套等决策。

⑤组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术、和资金状况，发现问题及时通报；组织对材料、设备供应商选择的审查考核。

⑥接受联合体董事会的监督，定期报告工作。

②按时参加业主的工程协调会，确保工程节点目标和合同工期目标的实现；组织编制和审核工程总进度计划和部位作业计划书，并贯彻实施；负责项目开、竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，善于预见问题，并采取措施解决矛盾，保证工程总进度计划的顺利实施。

②负责与设计单位的联系，落实深化图出图计划，组织学习和审查深化图纸，参加设计交底，明确施工范围和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。

③组织编制、论证和审定施工方案、施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调、监督施工的技术质量和标准控制。

④负责控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报。负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施。组织对主体结构分部工程质量的验收和整改复查；负责质量事故的调查和处理。

⑤负责技术资料的管理，组织竣工资料立卷、汇总和归档移交工作。

按总计划与阶段计划组织现场施工和协调。

负责处理和协调现场各工种之间的配合关系。

负责施工场地和临时堆放场地的协调和管理。

负责大型机械及垂直运输设备的协调和调度。

负责机械设备的维护、保养。

负责组织落实现场安装施工进度。

制定与审核主要施工方案。

负责有关技术问题的处理。

负责有关技术方案与设计方的联系。

负责收集和整理技术资料。

负责人事管理及工资奖金管理。

负责工程档案、质量记录的管理。

负责编制工程总计划、分阶段计划。

负责计划完成情况的台帐及统计分析工作。

负责各类统计报表的上报工作。

负责工地测量网络和轴线标高的控制。

配合质量检验部门进行质量检查和验收。

负责有关细化图纸与设计方的联系。

负责图纸的收发与送审。

负责工程竣工图的管理。

负责构件运输方面的具体组织、协调工作。

负责工程量申报、复核与增减帐的管理。

负责工程资金与成本管理。

②负责场容场貌和文明施工管理。

③负责消防、保卫、环境卫生管理。

④负责周边关系的协调。

⑤负责建立质量保证和质量管理网络。

⑥负责半成品、成品和施工质量的验收，包括隐蔽工程验收和技术复核。

⑦验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质保书、标文件及相关技术资料。

9.2.4根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决；

9.2.5工程质量实行终身责任,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量;

9.2.6确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料;

9.2.7按企业已取得的经认证的ISO9002质量体系控制程序运作，并将以施工图，有关技术文件，质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。

9.2.8编制主要工序：吊装、校正、测量、焊接、探伤、作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理。

9.3质量检验及测试手段保证措施

9.3.1测量仪器、钢尺(钢卷尺)都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信;

9.3.2检查验正:焊工、无损检验等操作人员是否持有效合法证件。

9.4.1强化质量管理；

9.4.2强化过程的培训；

GB／T 38321-2019标准下载9.4.3强化构件验收和派员进厂检查；

9.4.4按上述各项措施强化执行，并强化质量检查，特别是QC活动和“三检”。

本工程的成品包括钢构件成品和半成品,安装工程成品等。由于工期较紧，交叉作业是不可能避免的，因此为保护各专业的施工成品和本工程的成品及文明施工,必须采取具体的有效措施来保护施工成品。

9.5.1构件在运输、拼装、吊装过程中要轻动轻移轻吊，不准用大锤随便任意敲打，也不准强行校正及对口；

9.5.2为防止变形、弯曲，挂钩处该加固的应该加固、该加强的应该加强，防止构件变形影响质量；

9.5.3在运输吊装过程中，不能硬碰硬撞，更不能吊装摆钩，转杆变幅碰撞砼柱、墙、地坪及其它建筑物和构筑物；为此将吊物双侧拉住，转机起幅要缓慢；

9.5.4为了保证结构安全，吊车必须利用结构的都应做结构稳定性和受力分析，并征得设计同意，业主批准方能实施，凡是吊车要走楼板等都应进行楼板及结构加固措施，必须保证结构安全；

9.5.5凡是利用结构（砼）进行辅助吊装的结构T／CMEA 6-2020 节段预制装配综合管廊施工及验收标准(完整正版、清晰无水印).pdf，都必须进行设计验算，并设计和计算出加固措施，还要征得设计和业主同意；

做好安全施工监督，严防重物塌落，砸坏其他成品。