施工组织设计下载简介

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8.1.10.12每个贮罐的接地点不应少于两处,并应在罐体底部周围对称与接地体连接,接地体应连接成环形的闭合回路。

8.1.10.13引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管均应在危险区域的进口处接地。

8.2.1仪表设备在开箱时,必须会同甲方、厂方人员根据装箱单核对设备的型号、规格、数量及附件等技术资料,在检查过程中,要轻拿轻放,检查完毕后应该恢复其必要的包装,并进行妥善的保存,严禁放在潮湿的场所,仪表安装前逐一进行校检,挂牌对号入座进行安装,不合格不准安装。

8.2.2取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、吹扫和试压前进行.

基坑内支撑水平刚度计算的探讨8.2.2.1取源部件所用的材料的材质与设计中的必须一致,当发生材料代用时,应有设计院及甲方的技术核定单,取源部件的测点开孔位置应按设计或制造厂的要求进行根据本体设备、阀门的相对位置选择。

8.2.2.2测孔应选择在管道的直线段上,应避开阀门、弯头、三通、死角及焊缝等对截止流速有影响或易造成泄漏的地方。

8.2.2.3取源部件的位置一般应距焊缝100mm以上,法兰300mm以上,在同一直管段上安装两个取源部件时,间距不应小于150mm,高压管道上一般不小于管子外径。

8.2.2.4在同一地点安装压力和温度检测装置时,按照介质的流向,压力测孔应开在温度测孔的前面。

8.2.2.5水平或倾斜管道上的压力测点安装:

a)被测介质为气体或气粉混合物时,应该装在管道的上半部。

b)被测介质为蒸气或液体时,宜装在管道下半部与水平中心线或45°夹角的范围内。

8.2.3检测孔开凿的施工工艺:

8.2.3.1在管道上开孔可采用电钻钻孔与气割割孔两种方法,对于取压点采用电钻钻孔,检测孔钻透后,用锉刀把毛刺修理干净,使得检测孔光滑、平整,用磁铁将铁削清理干净。如用空气等离子切割,应先确定好位置,再用焊条点焊在要割下的部位中心,以便切割后取出铁块,气割完毕后,用内圆磨及角向磨光机把孔口打磨光滑,此法可用于温度检测孔的开凿。

8.2.3.2温度检测元件的插座与本体的固定及密封采用电焊,安装应遵照焊接与热处理的有关规定,插座的尾部应有焊接坡口,在焊接过程中,应先点焊找正,复查角度,然后再施焊。根据本工程的具体情况,对于蒸气、液化气、煤气等管道上的温度插座选用全封闭套管型式,焊接完毕后插座孔座应有临时的密封措施,在需要保温的设备及管道上安装时,应考虑保温层的厚度,插座顶部应露出保温度层外面3～5mm。

8.2.3.3在中、高压管路上取压时,应用相同材料的接管座与管路焊接,然后用仪表管路与接管座进行焊接取压。

8.2.4流量计的安装:

8.2.4.1流量计的安装应选在水平管路的直管路上,安装不可与管道的施工同时进行,将位置用等长度管段接上,待管路试压、冲洗完毕后才能安装。

8.2.4.2根据本工程的具体情况,流量计与管路相连接时需用同心变径管进行过渡,流时计的安装应使其法兰与管道轴线垂直,变径管流量计应于管路同心,流量计在安装时必须保证孔壁不能损坏,一般要用厚布包好保护,流量计安装前应仔细清洗,切忌损伤内孔表面。

8.2.5仪表管路敷设

8.2.5.1导管与管件安装前应做好检查,核对钢号、尺寸,并对其外观进行检查,对管道内部进行吹洗,可用压缩空气进行吹洗,也可用钢丝带着棉纱或布穿过导管来回拉擦,直至干净后封好管口备用,对于不直的导管应进行校直。

8.2.5.2导管的弯曲制作一般情况下采用冷煨变法,个别的弯头进行校正可用火焊加热进行,其弯曲半径不小于管子外径的3～5倍,管子弯曲处应无裂缝、凹坑和过烧现象。

8.2.5.3高压管路上需要分支时,应采用与管路相同材质的三通,不得在管路上直接开孔焊接。

8.2.5.4高、中压管道上的取源导管对接口处需打磨出坡口,然后采用氩弧焊接方法进行施工。

8.2.5.5管路在敷设时,水平管段应保持一定的坡度,一般应大于1:100,差压管路应大于1:12,管路支架不准直接焊在承压管道及容器设备上面。

8.2.5.6管路敷设完毕后,用压缩空气进行冲洗,应无漏焊、堵塞及错接现象,一次阀门及其前面的管件,应参加主设备的严密性试验。

8.2.5.7导管的敷设,应用可拆卸的卡子,用螺丝固定在支架上。管路的防腐根据工艺管道的防腐要求进行。

8.2.6.1本工程主要采用蒸气伴热,一般是将通有蒸气的伴热管路与仪表管路敷设在一起,然后外加保温,仪表管路进行仪表箱时,仪表箱内亦应装设伴热管。

8.2.6.2敷设伴热管时,应注意使流量、水位等差压仪表的正、负压测量仪表管路应尽可能受热均匀一致,故此要求伴热管与取压管的距离不应太近。

8.2.6.3各伴热分支管路上,均应装设一次阀门,一次阀门作为开关气源用,装在分支管从母和引出的地方,二次阀门,作为调节伴热气量用,安装在分支的未端。

8.2.7电缆与导线敷设、接线详见电气专业相关措施。

8.2.8仪表单体调校:

8.2.8.1被校仪表应外观及封印完好附件齐全,表内零件无脱落和损坏,铭牌清楚完整,型号、规格及材质符合设计规定。

8.2.8.2被校仪表在调校前,应按下列规定进行性能试验:

a)应检查电动仪表的电气开关的操作是否灵活可靠,电气线路的绝缘电阻值,应符合国家仪表专业标准或仪表说明书的规定。

b)仪表的面板和刻度盘整洁清晰,指针移动平稳,无摩擦、跳动和卡针现象。

c)调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验。

d)报警器应进行报警动作性能试验,电动执行器、气动执行器及调节应进行全行程时时间试验。

8.2.8.3做好系统调试前的所有工作,配合好有关人员做好系统调试工作。

8.3.1开箱检查验收

设备到货后,应在建设单位有关人员的参与下,对所有设备逐一进行开箱、清点、检查,核对设备名称、型号和规格、数量,检查设备有无缺损件,表面有无损坏或锈蚀,对卧式和立式静置设备的各管口数量、位置还应和图纸逐一对照,以防实际与图纸不一致,并做好开箱检查清点记录。

8.3.2基础检查验收

设备基础具备安装条件后应组织建设单位、土建施工单位对设备基础进行检查验收工作。对基础的外形几何尺寸、标高、平面位置,地脚螺栓孔间距,孔壁垂直度,预埋件位置、数量等做详细的检查,并符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》,并做好基础检查验收记录。

8.3.3.14台50m3攪卧式储罐的安装

a)该4台50m3攪卧式储罐为消防安全需要,设计为地下直埋式,设在钢筋混凝土池内,池内填沙,上部用钢筋混凝土盖板封住,其工艺设施安装在盖板上,露天设置。

b)安装时,应将4台卧式储罐及各液相管、气相管等管口进行清扫,之后将各管口、人孔临时封闭。用压缩空气做严密性试验,试验合格后,用压缩空气将卧式储罐内吹扫干净。

c)安装时采用20t汽车起重机进行吊装就位。为了防止捆绑索具与储罐体打滑及不损坏储罐体表面,捆绑索具与储罐体之间应加衬垫物。吊装时各施工人员在统一指挥下默契配合,保证卧式储罐缓缓地安装就位,之后找平找正,最后回填沙子,并盖上钢筋混凝土盖板。卧式储罐安装位置、标高偏差应小于10mm,水平度用水准仪找平即可,水平度偏差应不大于1/1000,全长应不大于5mm。

8.3.3.22台LPG压缩机的安装

a)LPG压缩机安装时,应对其活塞、连杆、气阀和填料进行检查和清洗。

b)LPG压缩机就位前,应对其基础进行清理,将基础表面、地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净,将放置垫铁处基础凿平,然后进行基础放线。之后将LPG压缩机滚运至基础上,根据垫铁配置原则配置垫铁,进行找平找正工作。LPG压缩机调平后,每组垫铁应压紧,并露出设备底面外缘10～30mm,将每组垫铁点焊牢固,最后进行基础二次灌浆工作。待二次灌浆层达到设计强度90%后,进行缸内清洁工作,用洁净棉布和汽油将缸内全部清洗干净,之后进行皮带轮找正工作,两皮带轮轮宽中央错位不应大于1mm。

c)LPG压缩机试运转

(一)压缩机起动前应符合下列要求:

(1)全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，均应已紧固和锁紧;

(2)仪表和电气设备应调整正确,驱动机的转向应与压缩机的转向相符;(3)润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定,润滑系统符合要求;供油应正常;

(4)进、排气管道应清洁和畅通;

(5)盘车数转应灵活无阻滞现象。

(二)压缩机试运转应符合下列要求:

(1)空负荷试运转应点动压缩机,检查各部位无异常现象后再依次运转5min,30min和2h以上;

(2)运转中各运动部件应无异常响动,各紧固件无松动;

(3)运转中油压不得低于0.10MPa,机身内润滑油温度不应高于70℃。

8.3.3.3循环水泵、补水泵、消防水泵安装

泵体要求解体时,应检查泵轮,导叶应光洁、无缺陷;泵轴与轴轮、轴套、轴承等、精加工面应无损伤和缺陷,配合应正确;检查泵轴径向晃度值应不大于0.05mm;叶轮与轴套的端面应与轴线垂直,并接触严密;密封环应光洁、无变形和裂纹。拆下的叶轮、泵轴、轴承、轴套等部件均需用洁净的棉布蘸汽油清洗干净,之后重新组装。

b)泵体就位前应对其基础清理,并进行基础放线。

泵试运转时应符合下列要求:

(1)各固定连接部位不应松动;

(2)转子各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象;

(3)滚动轴承温度不应高于80℃,滑动轴承温度不应高于70℃;

(4)泵的安全保护和电控装置及各部位仪表均应灵敏、正确、可靠;

(5)泵轴承体处振动应符合设备技术文件。

8.3.3.4汽水换热器、全自动钠离子交换器囊式自动给水装置、LPG热水循环式气化器等立式静置设备的安装

a)汽水换热器、全自动钠离子交换器、管程和壳程及LPQ热水循环式气化器的水侧需做严密性试验,试验压力按设备技术文件规定,如无规定,试验压力可按1.25P进行试压,P为工作压力。在试验压力下维持10～30min,然后缓缓降到工作压力,再稳压30min,同时检查焊口,法兰和胀接处有无渗漏,容器有无残余变形,检查完毕符合要求后缓慢泄压。气化器的气侧用压缩空气,按1.25P(P为工作压力)试验压力进行试压,用肥皂水检查所有胀口、焊接口,直至不泄漏合格。囊式自动给水装置可灌水静置24小时,观察其有无渗漏现象,无渗漏现象将水放干净。

b)安装时,应对基础进行处理:

(1)基础表面凿毛并清除油污,油漆及其它不利于二次浇灌的杂物;

(2)放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触良好;

(3)垫铁各承力面间接触应密实无松动现象。

c)将立式静置设备水平滚至基础旁,利用简单拔杆及倒链将其站立于基础上,配制垫铁,找平找正之后进行二次灌浆。

立式静置设备的标高,纵横中心线允许偏差±10mm,垂直度偏差用线锤测量,全高度的铅垂度不超过10mm。

d)汽水换热器、全自动钠离子交换器、囊式自动给水装置、LPG热水循环式气化器与管道碰头时,不得强性碰头,立式设备不应受水平外力,以免影响立式设备的稳定性。

8.4.1本工程管道系统分为:燃气管道、蒸气管道、热水管道、自来水

管道、消防管道、排水管道。其中燃气管道包括液化石油气管道,发生

炉煤气管道、焦炉煤气管道。燃气管道按压力分为高压、中压。

8.4.2.1站内液化石油气系统管道均采用“输送液体用无缝钢管”,材

质为10#钢,管道安装除必要的法兰连接外,均采用焊接。

8.4.2.2端内混合煤气所用管道DN200管径以下同液化石油气用管材,

>DN200采用螺旋卷制电焊钢管,材质为Q235A。

8.4.2.3混气站外及半壁店储配站内混合煤气管道和焦炉煤气管道用

材同站内混合煤气管道。

8.4.2.4消防管道、蒸汽管道、热水管道不违背设计图纸要求的情况

下,按规范要求可选用热轧无缝钢管,材质为Q235A,自来水管道可

按规范要求选用镀锌钢管,材质为Q235A

8.4.3管道安装工艺过程:

管件、管材检验→除锈刷漆→下料坡口→对口焊接→安装调整→

压力试验→系统吹扫→调试运行→交工

8.4.4管件、管材检验

8.4.4.1管件、管子及阀门必须具有制造厂的合格证或材质证明,在

满足设计图纸要求的同时必须符合现行国家及部颁技术标准。

8.4.4.2管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查,其表面应无裂

纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,且不应有超过壁厚负偏差的锈

8.4.5燃气管道阀门宜选用铁壳铁芯,在使用前需进行阀门解体研磨

8.4.6燃气管道对防腐要求比较高,所以管道可采用喷砂除锈。

8.4.7架空管道采用一般防腐,埋地管道做加强防腐,管道喷砂除锈后

即按管道用途分别做防腐处理。

8.4.8管道下料坡口

8.4.8.1钢管下料使用砂轮切割机或氧乙炔焰切割。

8.4.8.2坡口型式采用单面V型坡口,如下图。

坡口加工使用角向磨光机

8.4.9.1管道焊接前应按相应的焊接工艺评定书填制焊接工艺卡,并

按其要求对焊工进行技术交底。

8.4.9.2焊材应按要求烘干,做到发放、使用、回收有记录。

8.4.9.3燃气管道焊接人员应持有省级劳动部门授权的焊工考试委员

会考试合格或地市级劳动部门考试合格的管道焊工合格证书。

8.4.9.4焊材选用E4303(J422)焊条,手工电弧打底,手工电弧焊盖面。

8.4.9.5焊后焊缝100%进行外观检查。外观检查合格的焊缝依据《现

要求按比例抽检,进行无损探伤检查。

8.4.10管道安装工作中断时,其敞口应及时封闭。

8.4.11燃气管道、蒸气管道,安装中应注意按设计图纸调整坡向、坡

8.4.12燃气管道在法兰连接处应使用镀锌扁钢进行跨接。室内外燃

8.4.13管道安装完成后,进行强度及严密试验。燃气管道的试验介质

使用压缩空气,强度试验压力为工作压力1.5倍,严密性试验压力为工

作压力,持续两小时,纪录开始与终了时的温度与压力,并计算漏气

率。蒸汽管道、热水管道消防管道、自来水管道的试验介质均使用水,

道的压力试验各系统在进行前另行编制压力试验方案并报甲方批准方

8.4.14燃气管道压力试验结束后,进行管道吹扫。吹扫用气源由空气

压缩机提供。吹扫流速不低于20m/s最大工作流速。热水管道、自来水

管道、消防管道采用水冲洗,冲洗速度不小于1m/s。蒸汽管道采用蒸气

吹扫,蒸气冲洗速度不小于60m/s。

8.4.15全部工艺管道系统与设备碰头后,再进行全系统的压力试验及

吹扫。合格后进行系统试运转。

8.5火灾消防探测器安装:

8.5.1由于本工程可燃性体主要是液化气,煤气等,这类可燃性气体泄

漏后,首先积聚于地面附近,故可燃性气体探测器安装在离地面300mm以

8.5.2探测器如为暗装时,应做好与土建的配合预埋工作,与探测器底

座相近接的暗埋盒可采用铁皮金属盒或塑料盒,探测器如为明装时,与

探测器底座相连的灯头盒为防爆式灯头盒。

8.5.3在建筑施工的交叉作业中,为保护好探测器不受损害,首先安装

好探测器的底座,待整个火灾报警系统施工完毕及土建施工完毕后再安

装探测器(探头)并进行必要的调试工作。

8.5.4配管、配线的施工措施详见电气专业。

9.1我公司坚持“保质守约,以优兴业”的质量方计,落实到工程施工管理的全过程,在质量管理中,执行ISO9002质量保证标准,加强工程质量的全过程控制。

9.2在工程施工中成立以项目总工为主,各个部门经理参加的质量管理机构,组织各部门、各专业、各班组、各环节的质量管理职能,形成明确职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体,使质量管理健全,制度化。

9.3制定项目质量计划,指导项目的质量管理活动,使工程施工过程的各项质量活动都得到控制，保证工程质量达到优良等级。

9.4抓质量意识教育,吸取重庆綦江虹桥垮蹋事故的教训,提高全员质

量意识，树立“质量重于泰山”的思想，努力干好本职工作。

9.5制定工程创优计划，并提供具体的质量目标、标准、控制及监督程序，使全体参施人员目标明确，标准清楚。

9.6强化三检制度，做好质量监督工作，重点抓好班组的自检和互检的记录工作，切实发挥各级验收把关作用。

分项工程、隐蔽工程验评制度；焊接取样、抽样检验制度；金属

9.8把好材料关，工程所用材料在合格分供方中选购,无合格证的材料、

9.9加强焊接工艺管理，加强钢材、焊材的管理,按《焊接作业指导书

》、《焊接工艺评定试验作业指导书》指导施工，严格焊前交底制度，

使受检焊口的焊接始终处于受控状态，制定严格的焊口验收制度,实施

9.10提高施工工艺水平，防治和消除质量通病。

生产责任制和各项安全生产规章制度。

10.2工长坚持每天作业前对作业环境和危险部位进行安全检查,及时

纠正工人违章作业和安全生产环境的改善。

10.3项目安全员要每天进行安全巡查,对安全隐患限期整改,跟踪检查。

10.4工长必须做分部分项目工程安全技术交底工作,班组接受人员和

工长要在文字交底上签字认可,并交安全员监督。

10.5现场内,操作者必须正确穿戴个人防护用品,严格执行安全技术操

作规程和各项规章制度,杜绝违章指挥和违章作业。

10.6特种作业人员必须持证上岗。

10.7在施工现场搭设各种临时建筑时,其防火间距按建筑防火设计规

范执行,道路必须循环,设两个以上出入口。

10.8施工现场严禁吸烟,配备足够的消防器材,而且每月要开展安全防

火大检查一次并建立防火档案。

10.9施工现场的要害部位,重点防火部位要有明显标志派人看守。

10.10施工现场存有易燃易爆物品地方,严禁动火和用火,使用易燃易

爆物品必须制定防火措施,配备灭火器材,确保施工安全。

10.11氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m。

10.12施工现场的用电线路应按规定架设,不准乱拉乱接各种用电设备。

10.13电气焊工在进行操作时实行“三不烧一回检”制度即一是焊接

部位附近堆有易燃易爆物品不清理干净,没有安全措施不能烧,二是工

作场地没有消防器材不能烧,三是工作场地没有防火监护人不能烧。一

回检,就是对焊接后要进行场地检查是否留下火种。

10.14施工过程控制中,施工现场要严格按《建筑施工安全检查评分标

11.1雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查,检查结果满足

《电力建设安全工作规程》中的有关规定。

11.2露天的电气设备、电源开关加装防雨装置并架高,防止其受潮。

11.3雨后及时排除设备周围的积水,使用机械前检查电气设备的绝缘

11.4机械操作工、电工、电焊工持证上岗,熟悉边关掌握触电急救护

11.5电焊工在潮湿的部位作业时,加垫绝缘板并设监护人。

11.6根据施工特点适当调整作息时间,露天作业集中的地方,搭设何处

11.7在容器内施工时,设通风装置,加强通风。外部设监护人。

11.8管道打磨坡口后,不能及时焊接时,应用塑料布封好,待焊接时应

11.9管道在焊接时应做好防雨措施,可搭设防雨棚。焊条烘干后装入

11.10露天设备及未施工完的管道,因将设备遮盖好,管道开口处应封

密好,避免雨水、泥砂进入管道内。

11.11管沟内应有积水坑,及时用潜水泵排出。

12.1施工现场应在大门的明显处设置施工标牌“四牌一图”即:施工

平面布置图;工程概况牌、安全管理制度牌、文明环卫制度牌、消防保

12.1.3施工现场的危险区域要设醒目的安全警示,现场要设导向牌,施

工区域与生活区域要严格分隔。

12.1.4管理人员和施工人员在现场应佩戴证明其身份的证卡。

12.2.1施工现场各种料具要按施工平面位置存放,并分规格码放整齐

稳固,做到一头齐,一条线。

12.2.2施工现场的材料保管,应根据材料性能采取必须的防雨、防潮、

防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施,并挂牌标识,贵重的物品,易

燃、易爆和有毒物品应及时分类入库,专库保管,设明显标志。

现场必须经批准的消纳场地倾倒,严禁乱倒乱卸。

12.4.4施工现场应节约用水用电,无长流水和长明灯。

12.3.1施工现场办公室、职工宿舍应保持整洁有序。生活区周围保持

12.3.2施工现场的临时用房必须按有关规定搭建,保证现场职工的基

DB41／T 1879-2019标准下载本居住、使用条件,经常保持室内卫生,通风良好,并应定期消毒,室内

高度不得低于2.5m,安全通道不得小于0.6m。

12.3.3工地食堂内外要整洁、室内屋顶不得散落灰尘,锅台、地面水

泥抹面,易清洗,有消毒条件。

12.3.4食堂的设置需严格执行食品卫生法和食品卫生有关规定,建立

DB32／T 3496-2019标准下载食品卫生管理制度,办理食品卫生许可证、炊事人员身体健康证。

12.3.5施工现场应有饮水器具,专人管理,定期清洗、消毒。

12.3.6施工区域和生活区域的厕所应有专人保洁,采取水冲或加盖措