施工组织设计下载简介

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检查对口间隙、错边量及直焊缝错开量是否符合标准的规定。

焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。

不合格处须进行纠正消防监控报警系统施工方案-，直至合格。

焊接前必须按焊接工艺规程要求进行预热，并用点温计或其他仪器控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。

为确保焊接温度，预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区。

严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。

使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。

应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。

当出现业主认为不适合焊接的天气时（雨雪天气，风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。

在刮风天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。

应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。

应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层；焊口两侧的防腐层要用毛毡包裹。

应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪.

应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定。

不允许使用金属冲模标记。

每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任。

焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。

按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。

为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自锁式管帽，可做到这一点。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。

随采用上述通用措施以外，针对半自动焊焊接过程的出现中飞溅大、扎丝、穿丝、根焊道烧塌、烧穿、盖帽焊缝较宽等质量问题，尚需补充措施。

补口所用的材料应有产品质量证明书。

热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。

除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。

检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。

将两侧防腐层切成30°斜角。

喷砂应将两侧防腐层各50mm范围内一并打毛，钢管除锈等级应达到Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。

管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求。

应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。

按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。

调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作。

应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。

用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求。

按照标准规定对补口进行粘结力抽查。

任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。

清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热。

直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。

直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于30°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。

修补后应逐个检查每个补伤的质量：外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格；

按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。

防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。

除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：

①在管端防腐层上量出70—80mm，捆绑铁丝和橡胶皮，但不能使防腐层受到挤压，保证打毛区的顺直。

②喷砂除锈时，必须将超声波油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。（因为，在低温季节，按照规范要求，应首先对防腐口进行预热70—80℃，再进行喷砂除锈，但是由于机油作用，对母材预热后，喷砂效果并不理想。）

③除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。

④预热,根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应采用对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避免油污再次喷到母材上。

质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。

检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。

检查石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。

检查沟内细土质量和回填厚度。

管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。

下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。

回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。

质量员应检查在石方段或碎石段管沟内二次回填细土质量和回填厚度，应符合标准规定。

细土回填材料按标准规定进行夯实。

管线下沟后应立即回填，回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等外来物质。

回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。

管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。

应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。

应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在气压试验前已经完成。

压力试验方案已经过业主批准。

所有的阀门各附属设备应处于合适的工作状态，在充气前，必须润滑阀门其附件，并检查其密封度。

试验的环境温差应符合标准规定。

强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。

应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应坚固该阀门的螺栓。

如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。

压力试验前，应检查所有管线和系统，确保试验不包括的部分完全隔离。

至少用2块压力表与试验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在合适的位置。

除了标准规定的情况，埋地管线必须在回填前试压。

试验完成后，应立即把试验加压管汇与被试压系统分开。

所有的阀、孔板、膨胀节、短节和其它一些被拆除的设备必须安装好。试验时单独被关闭的阀门必须打开。

1．竣工验收资料的编制应随着本工程的施工同时进行，计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字应清晰工整，图面整洁。竣工图、施工组织设计（含特殊施工方案）、施工总结、操作维修手册，按单位工程单独组卷外，施工技术资料（施工现场原始记录）和质量评定资料每单位工程为一卷组成。提交竣工资料的截止日期为竣工日期前21天，竣工资料主要包括以下内容：

材料、设备、构件的出厂质量证明书、合格证，设备说明书

埋地管道防腐层地面检漏报告

十、项目人员组织机构及设备

2．计划用于本工程主要施工设备表

3.计划用于本工程的主要技术、管理人员

本人参加过的主要工程及相应职务

4.劳动力以及材料计划表

4.1劳务计划表（以每班8小时工作制为基础）单位：人

自发布开工通知起的月份

十一、HSE（健康、安全与环境）保证措施

1、公司HSE（健康、安全与环境）方针、目标

树立“以人为本，预防为主：的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度地保障员工健康和安全。

合理开发利用资源，保护自然生态环境。

创造良好的健康、安全与环境文化，不断强化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全与环境表现水平。

把关心职工健康、保障员工安全、创造一流环境作为自己的责任，强化职工健康、安全与环境意识，最大限度地提供优良的劳动保护，最大限度地创建一流作业环境，保障职工的身体健康和安全、保障国有资产的安全。

指定管理者代表，督促其严格履行职责，监督各级管理者创造良好的健康、安全与环境企业文化钢铁设计院某住宅楼通风工程施工组织设计.doc，保证管理体系的有效运行，预防和控制施工生产场所的危险和有害因素，运用风险管理技术，减少和避免事故发生，减少和避免人员伤害和对环境的破坏，谋求更大的经济效益和社会效益。

1.2公司HSE(健康、安全与环境)方针:

信守健康至上，安全第一、环境优良的基本方针；

1.3公司HSE(健康、安全与环境)目标

向无事故、无伤害、无污染，树立一流企业良好形象的目标迈进某10KV供电管道敷设电气施工组织设计_secret，努力使企业的健康、安全与环境表现达到国内同行业先进水平。

杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤频率低于0.35‰。

在实践中不断地完善、提高、发展、创新HSE管理，力争达到公司HSE管理先进水平。