施工组织设计下载简介

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预应力钢绞线经检验合格后方可使用。

下料长度根据计算确定，加工一律采用砂轮锯或切割机，不得使用电弧，编束应理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。

做好各种波纹管道的放置定位，并按设计和规范要求做好预应力钢筋的张拉。

①张拉机具应与锚具配套使用T／CECS 477-2017标准下载，应在使用前进行标定。校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致；

②张拉机具指定专人使用、管理，经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面校验；

③锚具和夹片类型应符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要；

④施加预应力前，应对砼构件进行试验，砼强度不低于43Mpa；

0——10%δk初应力——20%δk——δk（持荷2分钟）——回油锚固

两端同时张拉时，两端千斤顶升压、划线、测伸长量等工作应一致；

钢绞线出现滑丝、断丝后应及时进行补拉等补救措施。

及时检算伸长量，控制在±6%以内，若超过标准时，及时查明原因并进行处理。

在张拉控制应力达到稳定后进行锚固。

（3）防止滑丝的措施：

①锚具、钢铰线表面不应有油污、泥砂。

②千斤顶、锚具应对中。

③在安装夹片前检查夹片的洛氏硬度。

本工程均采用真空辅助压浆施工工艺。

预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆。采用的水泥浆的强度不应低于设计规定。水泥浆技术符合下列规定：

抽真空机抽出空气的效率，一般每小时抽出空气的m3的数记数。真空辅助压浆要求真空率为≥40m3/h。保压：当孔道压浆经过排废，两端排气等工序后还需在压浆压力下（≥0.5MPa）保持压力≥2min后关闭压浆管进浆阀及关停压浆泵。

水泥浆的膨胀率、流动度、流锥时间、离析度各项技术指标必须符合设计要求。

压浆设备应包括搅拌器、存放式混合容器以及一个带连接软管和阀门的压浆泵；还应有一个最大孔径5mm的筛子，水泥浆进入储存器之前必须通过筛子。同时应具有水泥、水和添加剂等材料的讲师装置。

用于真空辅助压浆机，其额定压力应不小于1.0MPa，流量应不小于1m3/h，且能在6min内搅拌出均匀的符合性能要求的水泥浆，并应使水泥浆能连续流动。

额定压力应不小于0.7MPa,排量应不小于10m3/h.

额定压力应不小于0.7MPa。

施工时所用的球阀、管体、胶管和接头附件均应能承受1.5MPa以上的压力。压浆管的对接接壮举宜采用专用的快换接头。

②、用于真空辅助压浆的水泥尚须满足规定的性能要求。

③、水：拌制水泥浆的水应不含有任何对预应力筋有腐蚀作用或对水泥有影响的有害物质，清洁的饮用水可直接用于拌制水泥浆。

④、添加剂：要求使用专用真空辅助压浆剂（粉剂）。

⑤、应力锚具：采用真空辅助压浆专用锚具，并提供密封措施。

⑥、成孔孔道：采用自身能保证成孔质量和提供密封性能的成孔材料。采用塑料波纹管；管与管的连接，采用电热器焊接法焊接或采用专用配套连接器连接。

预应力钢材张拉后，孔道应尽早压浆（一般不宜超过去14d）。压浆时，每一工作班留取不少于3组的70.7*70.7*70.7cm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于±5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

真空辅助压浆施工步骤如下：

1、在压浆前，如发现孔道内有残留水分或脏物，使用空压机将孔道内有残留水分或脏物排走，确保真空辅助压浆工作顺利进行。

2、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。

3、在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)启动真空泵10min，显示出真空负压力产生，并能达到负压力0.1Mpa，如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查、处理。

4、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端压注水泥浆，压浆过程中真空压力将会下降(0.03Mpa)，从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆至水泥浆达到安装在负压容器上方的三向阀门。

5、操作阀门已隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性。

6、关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆口的阀门。

7、将设在压浆盖帽排气孔的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。安装压浆盖帽排气管的小盖，并保持压力0.4Mpa下继续压浆0.5min。

8、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。

9、钢束应张拉一批，压浆一批，待压浆强度达到80%以上时，才可进行下一道工序。

压浆完毕后先将预应力钢筋束用砂轮机锯割，不得用电弧烧割，其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼的80%，梁端封锚砼必须严格控制梁体长度。

7.1混凝土配合比设计的基本要求：

（1）合拢段混凝土设计标号为55Mpa，采用微膨胀砼，配合比应经检测中心验证，3天强度达到44Mpa以上；

（2）拌合物坍落度控制在13±1cm左右，浇注腹板时适当减小，以免造成底板砼翻浆，拌合物和易性良好，泌水率小于2％，易于泵送；

（4）细骨料为中粗砂；

合拢段混凝土选择在一天之中气温较低时（一般选择在凌晨），尽量保证新浇注的混凝土处于气温上升的环境中，在受压状态下达到终凝，以防混凝土开裂。

边跨合拢段混凝土方量为25.76m3，中跨合拢段数量为31.94m3，控制在2小时内完成。

浇注前，与10`#块件砼接触面必须凿毛处理，对材料（水泥、石子、砂）及各岗位人员、机械的就位一一落实。混凝土浇注前，必须对模板管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。

混凝土浇注时，通过合拢段附近的箱梁顶板预留天窗浇注底板混凝土，开始浇注腹板混凝土时，从顶板入模。

混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣。振动棒不可在钢筋上平拖，振捣棒不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），在浇腹板以上的混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要格外小心，防止漏浆。在合拢段劲性骨架处，要加强振捣保证骨架箱内砼的质量。

备用足够数量的彩条布，浇注时若下雨，则采用彩条布遮雨，保证砼质量。

合拢段混凝土浇注过程中，指定专人放水，保证T构的平衡及合拢段的稳定。

箱梁现浇段混凝土浇注完毕后及时抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，及时用土工布覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝。当温差过大时，悬臂端应覆盖，以减少温差引起悬臂端变位对合拢段混凝土产生影响。

边跨合拢时间：2006年9月3日~9月11日

底、侧模铺设：9月4日

堆载预压：9月4日~9月5日

钢筋绑扎及预应力束安装：9月6~7日

焊接劲性骨架及砼浇筑：9月8日

预应力张拉：9月11日

中跨合拢时间：2006年9月12日~9月21日

砌筑水池：9月12日~9月13日

底模安装及侧模铺设：9月12日~9月13日

钢筋绑扎及预应力束安装：9月14日~9月16日

劲性骨架焊接及砼浇筑：9月17日

黑龙江省既有小区供水设施改造技术导则（黑龙江省住房和城乡建设厅2020年4月28日发布）.pdf预应力张拉：9月21日

9、合拢段施工安全注意事项

连续箱梁在合拢前，必须注意结构安全。T构两侧应注意平衡，对称施工，避免发生结构倾覆。

在挂篮退回时，移动应两侧同步进行。

工人在挂篮边上操作时沙柳沙障网格工程施工方案.docx，应系好安全带、戴好安全帽。避免落下重物击伤过往般只。

浇筑中合拢段混凝土时，应在中跨悬挂示警灯，提醒船只绕开中合拢段位置前进。

中跨合拢段底模采用船运，就位、拆除时应和海事局先行沟通，进行航运管制。