标准规范下载简介

T／ZZB 0303-2018 大型履带起重机.pdf

浙江省浙江制造品牌建设促进会 发布

T/ZZB 03032018

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本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则进行起草， 请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省特种设备检验研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江三一装备有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省特种设备检验研究院、湖州市特种设备检测研究院（排名不分先后）。 本标准主要起草人：彭继文、马溢坚、秦绪起、陈本瑶、黄群、廖虎灵、蒋剑锋、张扬、李锋、谢 军、朱安宁、夏珺芳、王敏、陈卫。 本标准由浙江省特种设备检验研究院负责解释。

深圳市福田区深南中路万德居工程施工组织设计(框架结构)T/ZZB 03032018

本标准规定了大型履带起重机的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、使用说 明书、标志、包装、运输和贮存、操作与使用及质量承诺。 本标准适用于起重量300t及以上的大型履带起重机（以下简称起重机）

GB/T6974.1、IS04306.2中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

主臂main boom

与转台铰接，用于支撑载荷提升，可以变幅的构件

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通过增设超起杆、附加配重和辅助机构，改善构件受力状况及整机稳定性、从而提高起 装置。

超起工况superliftoperatingmode 带有超起装置的起重机作业工况。 3.10 标准工况standardoperatingmode 不带超起装置的起重机作业工况

标准工况standard operatingmode 不带超起装置的起重机作业工况

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4.1.1产品设计应符合GB/T3811的要求。 4.1.2应采用计算机辅助设计软件，对产品结构及产品外观进行设计，包括对履带架、底座、转台、 臂架、受力销轴等关键结构件的强度、刚度、稳定性的分析，应采用如有限元方法分析其受力、强度及 变形情况等，并试验验证其可靠性。

4.1.1产品设计应符合GB/T3811

变形情况等，并试验验证其可靠性。 4.1.3应采用运动分析软件对行走、回转、变幅等机构进行运动分析计算，并对其进行优化设计。 4.1.4产品设计应编制设计计算书，包括对结构、机构、动力系统、电气系统和液压系统的校核。 4.1.5设计计算结果应通过履带起重机的性能检测进行验证，且形成验证技术文件，并存档。

2.1起重机的主要受力结构件（履带架、底座、转台、臂架等）的材料应优先选用抗承载能力 的高强度材料，材料的屈服强度不应低于690MPa。 2.2主要原材料应有产品质量证书方可使用，当使用代用材料时，其主要技术性能不应低于原 求，且应经设计人员批准同意，并存档。

4.3.1产品制造商应具备生产废水的处理循环利用设备：废水回收再用。 4.3.2产品制造商应具备除尘、防雾等环保设备，并实行专人负责制，确保每台环保设备的正常使用。 4.3.3产品制造商应具备先进的工艺、配套完善的工装模具和数控切割机、加工中心、焊接机器人等 自动化生产设备，以保证批量生产的产品质量的稳定性。其中关键件的下料、加工和焊接采用自动化生 产设备的完成率不低于80%，一般零部件的自动化生产设备的完成率不低于30%。 4.3.4焊接、调试作业人员应通过培训考核，取得特种设备作业人员证。 4.3.5产品制造商应具备先进的喷涂前表面防蚀处理生产线及自动化的表面防腐、喷涂处理生产线。 4.3.6产品制造商应具备对起重机进行静态稳定性、动态稳定性、爬坡能力、行驶能力、承载能力、 关键零部件和关键性能参数检测试验的的条件和能力；至少包括下列检测试验设备及试验场地： a) 专业的试验场地（总面积不低于15000m，长度不少于200m），满足产品测试要求的坡道； b 满足产品测试要求的试验载荷； c） 臂架接头疲劳试验测试装置； d 液压系统测试装置：包含压力表，测温仪，秒表，皮尺，液压测试仪； e 履带板拉、压试验检测装置； 材料理化分析、性能试验装置； g 焊接无损探伤检测装置； 拉力试验台；

键零部件和关键性能参数检测试验的的条件和能力；至少包括下列检测试验设备及试验场地： a 专业的试验场地（总面积不低于15000m，长度不少于200m），满足产品测试要求的坡道； b) 满足产品测试要求的试验载荷； 臂架接头疲劳试验测试装置； d) 液压系统测试装置：包含压力表，测温仪，秒表，皮尺，液压测试仪； e 履带板拉、压试验检测装置； f 材料理化分析、性能试验装置； g） 焊接无损探伤检测装置： h) 拉力试验台； i 静态应力测试设备，可同时测点数不低于200个

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GB／T 39791.2-2020 生态环境损害鉴定评估技术指南 总纲和关键环节 第2部分：损害调查.pdf4.4.2应提供下列系统或装置

a 符合GB12602规定的力矩限制器系统； D 内置用于实时记录设备的工作状态，主要包括但不限于机构工作时间、超载异常、安全报警、 臂架角度、额定载荷、实际载荷、操作指令、回转角度等数据的装置； C 内置具有远程调试、故障排查和数据分析等功能的装置； d）符合GB/T28264规定的安全监控管理系统。

5. 2. 1一般要求

5. 2.2 环保要求

5.2.2.1噪声要求应符合GB/ 5.2.2.2在国内使用的起重机选用柴油机的排气污染物应符合GB20891的规定。在发达国家使用的起 重机其选用的柴油机排气污染物应不低于stageI（或Tier3）的规定。 5.2.2.3起重机应装有空调，其制冷剂应符合使用所在国空调环保标准的规定。 5.2.2.4发动机的技术要求应符合JB/T4198.1的规定，

5.2.3整机抗倾覆稳定

a）起重臂根部联结与主弦杆的焊缝，各臂节主弦杆与联结座的焊缝为关键焊缝； b）A型架、拉板或拉管焊缝、臀臂架上各吊点、腰绳的联结点为关键焊缝： C 平台、底座、履带架上的承载焊缝且能用检测设备确认的焊缝为关键焊缝； d）单件重量超过10t的所有方便运输和工艺用翻转吊点为关键焊缝。 5.2.5.3焊接件设计应采用合理的结构形式，减小断面突变，当板厚或板宽相差悬殊而需要对接时， 应设计平缓的过渡区；结构上尖角或拐角处应作成圆弧状，其曲率半径越大越好。焊缝尽量不设置在应 力集中区GB50613-2010 城市配电网规划设计规范，尽量不在主要受拉力构件上设置横向焊缝。 254应力佳中主西 出姐山

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