标准规范下载简介
T／ZZB 0300-2018 重型自动扶梯.pdf5. 2. 2 室内条件
5. 2. 3 室外条件
设备处于自然环境，周边无建筑物封闭防护，周边和下部机坑有局部地下渗水，能承受日晒雨淋和 风沙侵袭，并全天候工作。
5. 2. 4 工作制度
全年每天连续运行时间不少于20小时46、岩土工程勘察安全标准（GB／T 50585-2019）.pdf，且在任何3小时的间隔内，其载荷达到100%制动载荷的持 时间不少于1小时。
重型自动扶梯倾斜角：不应大于30° 梯级宽度：宜1000mm。 名义速度：0.5m/s或0.65m/s 节能速度：不大于名义速度的20% 梯级水平移动距离：应不小于1.2m名义速度大于0.5m/s，则该水平移动距离应不小于1.6m。 运行方式：正常情况下，象用全功率变频调速运行。同时可实现工频启动运行。
重型自动扶梯倾斜角：不应大于30° 梯级宽度：宜1000mm。 名义速度：0.5m/s或0.65m/s。 节能速度：不大于名义速度的20% 梯级水平移动距离：应不小1.2m 运行方式：正常情况下，用全功
5.4.1梯级名义速度偏差土5%，胶带与梯级偏差速度02% 5.4.2梯级和扶手带振动值要求，见表1。 5.4.3整机空载运行噪音，名义速度0.5m/s时，不大于65dB（A）；名义速度0.65m/s时，不大于 68dB（A）
表1重型扶梯空载勾速运行振动性能
5. 5. 1驱动系统
5. 5. 1驱动系统
5. 5. 1. 1 电动机
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5. 5. 1. 5驱动解
5. 5. 1. 6 主驱动轴
5.5.1.6.1主驱动轴上各种链轮的固定应可靠。采用焊接固定时，则应按照GB/T11345中一级焊缝 的要求进行探伤检查。 5.5.1.6.2轴承宜采用免维护轴承或配备操作方便的加油系统。 5.5.1.6.3重型自动扶梯的轴承座应具有防尘功能。 5.5.1.7梯级链张紧装置
5.5.1.7梯级链张紧装置
5.5.1.7.1压缩弹簧的调节螺栓应容易接近，并易于调节。 5.5.1.7.2提升高度10m以上，梯级链张紧装置宜采用链轮式结构
5.5.1.7.1压缩弹簧的调节螺栓应容易接近，并易于调节。
5.5.1.8扶手带驱动装置
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5.5.1.8.1扶手带驱动链条所有传动元件安全系数不小于5。 5.5.1.8.2在正常运行工况下，保证扶手带表面温度与环境温度的差值不超过10℃。 5.5.1.8.3扶手带驱动轮轴承宜采用免维护轴承或配备方便的加油系统。室外重型自动扶梯的驱动装 置应能适应全天候工作，在雨雪天、风沙等条件下也能保持扶手带正常运行。 5.5.1.8.4对于扶手带的驱动方式，在提升高度10m以上宜采用端部驱动方式。
5. 5. 2. 1挠度
5. 5. 2. 2 表面处理
5.5.2.2.1室外重型自动扶梯的桁架应采用整体热镀锌，包括焊在桁架上的机器底座及导轨 锌层厚度不小于100μm。热镀锌应按GB/T13912的规定执行。 5.5.2.2.2室外重型自动扶梯的桁架若采用方管材料制造，管材内腔应有有效的表面防护涂 应不小于80m。
5.5.2.3.1桁架的下水平段底部宜设有排水孔
5.5.2.4弯曲导轨曲率半径
5. 5. 3中间支撑
5.5.3.1重型自动扶梯每两个支撑水平跨度间距超过16m时宜设置中间支撑。
5.5.4机房、驱动站和转向站
应符合GB16899一2011中的第5.8规定。
5.5.5梯级、梯级链与梯级滚轮
5.5.5.1.1梯级应由铝合金整体压铸制成。 5.5.5.1.2梯级的静载试验和动载试验应分别满足国家标准GB16899一2011的第5.3.3.2条和第 5.3.3.3条的要求。其动载试验应以5Hz～20Hz之间任一频率的谐振力波，施加500N～3000N之间脉 动载荷进行至少2000万次循环，其结果都应当符合GB16899一2011中5.3.3.3.1.1的要求。
5.5.5.1.1梯级应由铝合金整体压铸制成。
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5.5.5.1.3梯级应进行破断试验。试验方法是在梯级踏面中央部位，通过一块钢质垫板，垂直持续施 加一个力。该垫板的面积为0.2m×0.3m、厚度至少为25mm，并使其0.2m的一边与梯级前缘平行， 0.3m的一边与梯级前缘垂直。该试验的载荷应实施到梯级破断为止（外力F1的应用，见图1）。此破 断载荷应不低于为15KN。
5.5.5.1.4梯级两侧面应有用于运行导向的滑块，该滑块比梯级本体或边框侧面至少凸出 保梯级与围裙板无剐蹭。该装置需可拆卸便于更换。
5.5.5.2梯级链 5.5.5.2.1提升高度大于10m的自动扶梯，梯级链宜采用滚轮外置结构。 5.5.5.2.2链条销轴比压不大于23N/mm。 5.5.5.2.3梯级链条若采用滚轮外置的链条，应在曲线段设置导轨梯级链卸载装置。在扶梯上端下 工作分支应设卸荷导轨，提升高度大于1 10m时，上端返回处也应设卸载导轨，卸荷导轨宜采用非金 材料，且应便于调节。 5.5.5.2.4室外重型自动扶梯的梯级链全程应有防水、防尘罩盖。 5.5.5.3梯级滚轮（梯级副轮梯级主轮） 5.5.5.3.1梯级滚轮的轮象应采用耐油、耐水、强度高的材料制成。 5.5.5.3.2轴承应采用免维护密封滚珠轴承，轴承和润滑油脂寿命应不低于梯级滚轮寿命。 5.5.6导轨与支架 5.5.6.1导轨材料的截面厚度，工作承载导轨不应小于5mm，返回导轨不应小于3mm。 5.5.6.2导轨接缝应采用不小于45°斜接缝。 5.5.6.3工作承载导轨在5000N/m的承载下，挠度不应大于1/1500，且无永久变形 5.5.6.4工作分支支撑梯级链条的导轨应有不低于4mm的导向凸台，确保梯级运行平稳，减少梯级 蹭围裙板风险
5.5.7扶手带与扶手带导轨系统
5.5.7.1扶手带破断力不应小于25kN。接头的破断强度应与扶手带强度一致。 5.5.7.2宜采用V型扶手带。 5.5.7.3扶手带在雨天能正常工作，并能抗阳光暴晒。
.5.7.2宜采用V型扶手
5.5.7.3 扶手带在雨天能正常工作，并能抗阳光
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开火源后能自动滤火 5.5.7.5扶手带系统应有释放静电的装置。 5.5.7.6在重型自动扶梯上下端转弯处应设有导向轮。 5.5.7.7制作扶手带导轨的材料，其机械性能和防腐性能均应不低于0Cr18N19（SUS304）不锈钢的性 能，其厚度应不小于1.5mm。
5.5.7扶手装置、护壁板、围裙板
应符合GB16899—2011第5.5的要求。
5.5.8检修盖板和楼层板
5.5.8.1应当符合GB16899—2011第5.2.4的要求。 5.5.8.2为防止自动扶梯楼层板因乘客踩踏或者自重的作用而发生倾覆、翻转，应当采取适当的措施， 如安装楼层板防倾覆装置、螺栓固定等。 5.5.8.3检修盖板应采用具有防滑凸纹的不锈钢或铝合金制成，防滑等级至少为R10（按照GB16899 一2011附录J要求）。 5.5.8.4检修盖板强度应等同于梯级踏面强度要求。 5.5.8.5检修盖板对接处采用插接方式，且室外型重型自动扶梯应设置防尘装置。 5.5.8.6楼层板强度应当符合TSGT7007—2016第J6.18的要求。 5.5.9 自动润滑系统 5.5.9.1重型自动扶梯应配置自动润滑系统。 5.5.9.2自动润滑系统应在油泵故障或油箱油位低于警戒线时发出报警信息。 5.5.9.3自动润滑系统宜采用润滑流量均匀的齿轮泵润滑。 5.5.10故障显示装置和运行状态显示装置 5.5.10.1重型自动扶梯上平层出口附近应设故障显示装置。用代码显示故障种类和故障点，故障代码 应与故障一一对应。 5.5.10.2故障显示装置应有故障代码储存功能。故障代码储存能力不少于1000条，存储时间不少于 15天，并能显示故障发生的日期和时间。 5.5.10.3故障显示装置应有记忆功能，只有当故障排除后，经人工复位，显示信息才能消除。 5.5.10.4在重型自动扶梯上下端有表明设备运行状态的显示装置（停止、运行），便于乘客辨别设备 的运行方向。 5.5.10.5在重型自动扶梯的出入口部位的两侧围裙板上设梳齿照明
5.5.10故障显示装置和运行状态显示装置
5.5.11手动盘车装置
应当符合GB16899—2011第5.4.1.4的要求。
5. 6. 1 控制柜
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5.6.1.1控制柜内应设有运行计时器，计时器位数不少于6位。 5.6.1.2柜内继电器、接触器应有永久性的明确标识。 5.6.1.3柜内端子排上的接线均应有永久性的线码标识。 5.6.1.4控制柜应设有强制降温装置，柜内温度不应高于微机系统允许的最高工作温度。 5.6.1.5强制降温装置应纳入故障检测系统监控，当降温装置不能工作时，应使设备停止运行。 5.6.1.6采用强制降温，进、出风口应带有防尘过滤装置。 5.6.1.7室外重型自动扶梯的控制柜外壳保护等级不应低于IP55（按照GB4208的要求），应有高湿 度天气的防结露措施。
5. 6. 2 变频器
5.6.2.1在环境温度55℃情况下应能正常工作 5.6.2.2室外型重型自动扶梯的变频器应有高湿度天气的防结露措施。 5.6.2.3输入端的射频干扰及谐波应符合GB/T24808的要求。 5.6.3控制方式与基本功能 5.6.3.1采用微机控制。 MADE 5.6.3.2重型自动扶梯应具有远程监视功能接口，应能向环境与设备监控系统（BAS）发出扶梯上行 下行、故障、停梯、左、右扶手带对梯级的速度偏差和踏板防盗等多种监视信号，但不应远程控制启动。 5.6.3.3重型自动扶梯就地控制应采用钥匙开关进行正常开启/停止控制。 5.6.3.4名义速度与节能速度两种速度之间的转换应平稳，转换加速度不大于0.5m/s。 5.6.3.5乘客距离梳齿与梯级交线1.3 1.6m前，重型自动扶梯应开始进行节能速度与名义速度转 换。 5.7安全装置 5.7.1总则 EJIA
5.6.2.1在环境温度55℃情况下应能正常工作。 5.6.2.2室外型重型自动扶梯的变频器应有高湿度天气的防结露措施 5.6.2.3输入端的射频于扰及谐波应符合GB/T24808的要求。
.6.3控制方式与基本
5.6.3.1采用微机控制
5.7.2.1设备急停操作停梯和安全开关动作停梯后，附加制动器均应延时动作，其延时动作时间不得 超过3秒。 5.7.2.2附加制动器工作性能：单独制动扶梯时能使无载或带制动载荷（120kg/级）下行的扶梯，在 速度超过1.3倍之前，以有效减速度停止并保持静止，其减速度应当不超过1m/s。 5.7.2.3附加制动器能够在以下情况下动作，见表2。
表2附加制动器工作情况
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5.7.3扶手带断带保护装置
每条扶手带都应安装扶手带破断时应使自动扶梯停止运行的保护装置。
5.7.4围裙板安全装置
5.7.4.1有异物卡入梯级与围裙板之间，围裙板受到异常压力时，应能使自动扶梯停止运行。
5.7.4.1有异物卡入梯级与围裙板之间，围裙板受到异常压力时，应能使自动扶梯停止运行 5.7.4.2应安装在围裙板后面，数量不少于两对，直线距离不大于10m。
5.7.5主驱动链保护装置
当驱动主机通过链条与主驱动轴连接时，应提供驱动链安全装置，当驱动主机和主驱动轴！ 动链从链轮上脱落时，该装置应能使附加制动器动作，并切断驱动主机和制动器的电源，使自 止运行。
5.7.6紧急停止开关
5.7.6.1紧急停止开关的设置位置应明显，不应有遮挡。
7.7梯级上冲保护装置
在重型自动扶梯上下端均应安装防梯级上冲安全装置。梯级从倾斜段过渡到水平段发生翘起或错位
5.7.8主机移位保护装置
主机固定应设置防止发生位移装置或配置安全监测装置，当主机位移距离影响安全时，自动扶梯应 停止运行。
5.7.9制动器磨损监测装置
应具有工作制动器的制动衬（瓦）厚度监测装置，当检测到制动衬有任何不正常或不均匀 应报警。
5.7.10水位安全开关
5.7.11超速保护装置
应设置重型自动扶梯超速检测装置。当重型自动扶梯运行速度超过名义速度1.1倍时，应 梯停止运行：当重型自动扶梯运行速度超过名义速度1.3倍时，应使附加制动器动作。
5.7.12非操作逆转保护装置
应当符合GB16899—2011第5.2.1.2的要求。
5.9室外重型自动扶梯其它配置要求
基于不同工作环境，宜选择配置相应的以下设施： 架内加热装置； 梳齿板加热装置； 一扶手带加热装置； 一控制柜及接线盒防冷凝装置； 上机房加热装置； 机房通风风机。
样机应根据本标准设计、制造与安装
样机应根据本标准设计、制造与安装
重型自动扶梯的试验条件应满足TSGT7007一2016的规定，
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6.3.1重型自动扶梯的试验按TSGT7007一2016的规定执行。 5.3.2应在设备正式投入运行前针对5.6条的要求进行逐一检查或试验，以确认功能正常
6.4.1整机振动性能试验
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6.4.2整梯噪音性能试验
6.5.1驱动主机测试按照TSGT7007一2016规定的要求进行。 6.5.2 梯级测试按照TSGT7007一2016规定的要求进行。 6.5.3 梯级链条测试按照TSGT7007一2016规定的要求进行。 6.5.4梯级滚轮测试按照TSGT7007一2016规定的要求进行
5.6.1对于5.5条款中涉及的选型配置要求采用报表或目测检查
7.4.1应按TSGT7007一2016的要求进行型式试验。型式试验的周期应按TSGT7007一2016规定的周 期内进行试验。 7.4.2型式试验应进行整机型式试验和主要部件型式试验。 7.4.3型式试验项目见表3的规定，
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表3出厂检验、交付前检验和型式试验
8标志、包装、运输、贮存与技术档案
1.1产品的标志应符合GB16899一2011中7.5的规定。 1.2安全标志除符合GB16899一2011附录G的规定外，增加以下4个安全标志，见图2～图5
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图4指令标志“勿将头探出
8.3.1根据运输工具、运输距离采用卡
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图5指令标志“勿载货物”
8.4.1产品存放于室内时，应具有良好的通风及防潮措施；存放于露天时，对设备和包装箱应另设防 雨措施，底部应垫以支撑物，防止浸于水中。 8.4.2单独包装的电气设备应存于室内。 8.4.3当存放时间超过6个月时，应检查零部件的完好情况。
9.1.1日常维护保养应执行TSGT5002的相关要求。
GB／T 37574-2019标准下载9.1.1日常维护保养应执行TSGT5002的相关要求。 9.1.2物联网远程**要求：应建立物联网远程**系统。员工端实现智能排班、维保记录无纸化实 时传输、手持终端现场调试及远程技术支持、配件查询；客户端实现现场紧急召修、电扶梯数据查 询、客户评价、信息互动接口。
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9.2.1整机质保承诺
在用户遵守保管和使用要求的情况下，制造商承诺设备质保期为从投运之日起12个月或从发货之日 起18个月。在质保期内，对制造商原因出现的质量问题，制造商应免费提供修理或更换**；在质保期 外，制造商应提供终身有偿**，如产品制造不良而不能正常工作时，制造商负责修理或更换零部件。 对于制造商维保过程中的电梯，承诺24小时****，
9.2.2主要部件质保承诺
在用户按照制造商的使用说明书使用及操作且用户选择制造商维保的情况下，制造商应保证驱动主 机（减速箱）、梯级、滚轮、梯级链条、扶手带、可编程电子安全板等重要部件在通过质监部门验收合 各之日起四年内或出厂之日五年内正常运行。如在此期间因制造不良不能正常工作时，制造商负责免费 修理或更换。
DB21／T 3117-2019标准下载制造厂出厂的重型自动扶梯产品应配备包括5.6规定的安全功能或装置用于保证重型自动扶梯的 见表4。
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