施工组织设计下载简介

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①取土区分块平面开采，避免因开挖工作面过大而造成雨后需处理的土方量过大。

②雨季施工时掌握天气预报，避免大雨、暴雨到来时施工，在其来临之前将填筑面处的松土压实，并向堤防两侧微倾，形成排水坡，以避免填筑面产生积水。

③下雨和雨后应加强料场范围内的排水工作，料场开采时根据施工时段内可能发生的最大降水量配备抽排水设备，做到不因积水来不及抽排而使施工面浸泡在水中。

④下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应采取晾晒、清除填筑面表面浮土、复压或其它处理措施，在经监理单位检验合格后方可继续施工。

宁波大桥连续梁0号块施工工艺5.3.9土方填筑过程的质量控制

（1）土方明挖过程质量控制：

①按图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高；取样检测基础土的力学性质指标；

②对基础检查验收后，应保证基础面无积水，不使基础面土壤受扰动，否则受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

③质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

⑤质量控制严格按国家和水利部颁发的有关标准、设计施工图纸、技术要求以及工地制定的施工规程制度执行。

（2）土方填筑质量控制措施

土料质量是土方填筑控制要点，因此必须加强料场的质量控制，并在料场设置质量控制站，主要内容包括：

1）定期对料场进行复查，采用坑探进行取样，重点复查天然含水量及其随季节变化情况、土质情况、储量、覆盖层厚度和可开采厚度、压实特性、物理力学性质等，对确定使用的每个料场设置若干固定基桩，进行标识，并做记录。

2）前除在料场周围布置截水沟防止外水浸入，并根据地形，取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统及时排除，排水沟保持通畅，沟底随料场开挖面降低而降低，排水沟内水流不能自流外排时，则设集水坑用水泵抽排。

1）人员控制：对所有参与填筑施工、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

2）高程控制：施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况，c、铺土厚度和碾压遍数，d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等否适宜，e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等，f、坝坡与坝基、岸坡等的结合，纵横向接缝的处理与结合，g、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量。

3）层填土厚度还必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每100～200m3取样一次。对于可疑处及与坝坡所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

4）健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。

5）验、测量仪器使用建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：

A环刀每半月校核一次重量和容积，发现操作误差超标时立即停止使用。

B铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。

C天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。

D环刀体积采用100cm³。

5.4砼及钢筋砼施工方案；

混凝土主要用于箱涵、基础垫层、洞身、砼挡墙、启闭机排架、管理房等建筑物的混凝土、钢筋混凝土工程。砼及钢筋砼工程按先深后浅、先下后上的原则组织施工。保护层土方开挖完毕后，立即进行隐蔽工程验收，验收合格后，及时进行砼垫层施工。砼施工工艺流程见下图

5.4.1模板工程施工方案

（1）本工程模板使用以钢模和钢框竹胶合模板为主，异型模板再由木工在加工厂用木料配制。施工时做到钢木连接平整、光滑、严密，使用前均涂刷隔离剂。支撑采用钢管支撑。

（2）各种模板均应满足如下要求：

①保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

②具有足够的强度、刚度和稳定性。

③构造简单、装拆方便、可多次周转使用、标准化、系列化。

④接缝严密、不易漏浆、表面光洁平整。

本工程模板以组合钢模板和异型钢模板为主，在门槽和沉降缝等特殊部位选用木模板和竹胶板辅助。钢模板在生产厂家定做，木模板采用现场加工，大部分钢模板尺寸为200cm×100cm×4.0cm，肋板厚度均为2.75mm。异型钢模板面板厚度为3～4mm，肋板厚度均为3mm。支撑材料以φ48钢管为主，局部以80mm×100mm、100mm×150mm方木为辅。模板采用人工现场安装。模板具有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，以确保浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，接缝严密不允许带凹、邹折或其他表面缺陷；木模板用不低于Ⅲ级的成品木料提前备料，干燥后使用。

安装前将模板表面清洗干净并涂刷脱模剂。根据设计图纸的要求放出模板位置，重要部位设置方便校核模板的控制点以便对模板进行校核与修改，模板安装要求尺寸准确，支撑牢固，具有可靠的强度，钢性和可靠性。

首先进行测量放线，放出底板和洞身四周的线和控制线，然后按模板的“模数”计算模板数量和排列图表，人工现场安装。

1、对拉螺栓7、模板架立筋

2、站筋8、模板内撑筋

在洞身模板安装的同时安装侧墙下部模板高度宜高出底板100mm～140mm侧向模板加固围檩，φ48×3.5钢管，纵向围檩为100mm×150mm的木方，φ16对拉对撑钢拉杆，墩模板安装时为保证混凝土断面尺寸，墩两侧模板之间设拉杆在生产厂家定做。其沿水流方向和沿高度方向间距为100㎝，拉杆中部设止水板，拆模后将螺栓伸出混凝土墩壁外部分的活结拆下，并用1：2水泥砂浆抹平压光。模板安装支撑完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度使用经纬仪进行校正，同时派专人进行加固。模板安装过程中要安放好嵌缝材料如胶条、海棉条等，防止板缝漏浆。全部完成后，报请监理核验。

上部侧墙和洞顶模板一次安装，安装洞顶模板时，洞内用钢管搭设满堂脚手架，墙体两侧模板采用对拉螺杆连接，螺栓竖立直方向和水平方向间距均为100cm，模板横围檩为φ48钢管，纵围檩100mm×150mm木檩。

1、对拉螺栓9、脚手架

3、模板11、钢管围檩

4、水平内支撑12、斜撑

墩墩上抄出水准高程，模板安装时即依此高程和原先测放出的柱边线。两块模板间采用M12螺栓连接，加固采取Ф48钢管柱箍加固，具体安装加固方法详见下图。

模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前先抄平拉线，模板缝的位置根据现场实际情况确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹海绵，只渗水不漏浆。浇筑后，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。

有止水橡皮处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉。

解决错台通过两种途径：

a调节模板与模板之间的连结件，模板与模板连接件为φ9的螺丝，而螺丝孔为φ12，有2mm的调节余地；

b在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。

箱涵底板与墩墙分为二次浇筑，第一次与第二次的混凝土容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比混凝土面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌混凝土原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。

不承重模板的侧模待混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时再拆模；承重模在混凝土强度达到规定后再进行拆除。

模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。模板安装、拆除、钢筋架设等工序，要平等或交叉作业，以加快施工进度，防止相互干扰。

（7）模板工程程序控制图

开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员复核签字后下达班组加工，成型后的钢筋要符合设计及规范要求。

根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断面完成。

钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，Φ10mm以下的钢筋仍采用人工进行加工。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

受力钢筋全长净尺寸的偏差

（4）钢筋的焊接和绑扎

受力钢筋的接头采用焊接或机械连接接头，钢筋直径d＜28mm的焊接头采用闪光对头焊接或搭接焊；d＞28mm时采用双面焊接，焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净。

对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、绑条电弧焊，严格按照下列

5.4.3止水、伸缩缝、预埋件

止水橡皮根据施工图纸标明的尺寸、型号交给专业的生产厂家订购生产。安装时根据使用部位的需求选用适宜止水橡皮，按照施工图纸标明的位置进行安装、固定，安装时不得撕裂橡皮、不得用钉固定在模板上，一旦出现要予以更换。砼浇筑时要重点加以保护，防止被破坏。

预埋件埋设在砼浇筑前完成，埋设位置通过测量放样来确定，埋入深度及高程必须满足设计要求，在砼浇筑施工时必须重点予以保护，不得位移和动摇。

5.4.4混凝土工程程序控制图（附图）

①水泥：水泥品种均应符合国家和行业的现行标准。

②每批水泥进场前，均应对其品质进行检查复验，并附有出厂合格证和复检质料。

③水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，也应采取措施防止水泥受潮。

④到场的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在不同的仓库或储罐中，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不应超过15袋。

①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不的使用。

②拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋砼的腐蚀。

③水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸物、硫化物的物质含量极限

①黄砂、碎石、水泥等以选用当地材料为主，从县城购买，在监理抽检，送县城有资质的质量检测部门（或甲方指定检测单位）检验，合格后方可用于本工程。

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离，应有足够的场地并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。装卸时粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破坏。

③粗骨料的质量技术要求

B.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。

C.在施工中，将粗骨料按粒径分成以下几种级配：

一级配：5～20mm，最大粒径20mm；

二级配：分成5～20mm、20～40mm、最大粒径不得大于40mm。

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径不得大于80mm。

四级配：5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120mm，最大粒径120mm。

D.粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。

④细骨料的质量技术要求

②现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加液剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

根据水泥、水及骨料的质量情况，由试验室进行配合比设计，并出具最终配合比单。根据试验室出具最终的配合比单作现场拌和，并留置砼试块，以确定施工配合比。施工时要根据骨料的实际含水量，确定实际用水的掺入量。

5.4.6混凝土的拌和：

（1）本工程砼拌和站采用1台JS500强制式拌和机，并配备PL800计量系统及ZL40装载机一辆，每盘砼各种原料要严格按照施工配合比进行，并做好记录。砼拌和施工顺序见下图：

（2）为确保混凝土质量，工程所用混凝土配合比必须通过实验确定，并经监理工程师批准。

（3）混凝土应根据工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。

（4）拌制混凝土，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单，严禁擅自更改，拌和时间应符合有关规定要求。每班至少抽查二次。

（5）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定。

（6）粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，混凝土的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。

（7）混凝土的坍落度，根据混凝土的运输，浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。

（8）在混凝土的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整混凝土的加水量。

拌和机进料容量（m3）

（10）在混凝土浇筑过程中，做好各项取样试验工作。

（11）因拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

（12）砼浇筑顺序：本工程闸室、箱涵洞身等采取跳仓法进行施工，先1（泵室底板）、3、5、7、9……2、4、6、8、10……，先底板，后侧墙（墩）洞身、顶板，闸室的施工顺序。

（13）砼的运输：砼水平运输使用1m³机动翻斗车运输。

（14）混凝土入仓根据不同部分采用的主要方法

垫层、底板混凝土浇筑人工用双轮斗车从滑道接料运至活动平台上，人工铲料入仓；

中部墩墙、混凝土翼墙浇筑，在模板以上0.5m高处用钢管搭设脚手架作业平面与两岸便道相连，人工用双轮斗车运料至活动平台上，混凝土通过溜筒入仓；

上部墩墙、启闭机房柱、梁、板混凝土浇筑，采用井架垂直运输混凝土运至接料平台上，通过溜筒或铲料入仓。

墩、墙、柱混凝土浇筑按30cm一层，入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分散到砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

5.4.7混凝土的养护：

在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把混凝土覆盖并适当浇水,使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：

a、开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。

b、浇水养护时间的长短：

对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14昼夜。

e、混凝土必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。

f、墩墙、岸墙及翼墙混凝土养护采用喷养护液养护，其他混凝土采用上述方法养护。

5.4.8浇筑方法及质量控制措施

混凝土结构物的混凝土垫层地基经联合验收合格后，方进行绑扎钢筋、立模等工作。

在浇筑混凝土前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施和有关浇筑准备工作是否按施工详图和规范的规定执行，并作好记录，通知监理部经验收合格后方可开始浇筑。

浇筑仓面的混凝土应随浇平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，拌制好的不合格混凝土不得重新拌和。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

混凝土工作缝的处理遵守下列规定：工作缝的位置和形式在无害于结构的强度和外观的原则下设置；已浇好的混凝土强度当未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；施工缝的处理按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲洗、刷毛等方法，清除老混凝土的表面水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。基础面的浇筑仓和老混凝土的浇筑仓在临浇筑前先铺一层2～3cm同标号的水泥砂浆，新老结合面的混凝土仔细捣实。

浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，就立即处理。相应检查钢筋、变形通缝的位置，如发现移动，及时校正。

浇筑过程中，及时清除粘贴在模板、钢筋表面上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆扣再重抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝，高程符合施工详图的规定。

运至工地的水泥有厂家的品质试验报告，并进行复检，复检取样以200t～400t同品种、同标号的水泥为一个单位，不足400t也可以作为一个单位。取样可从20个不同部位的水泥中等量取获，混合均匀后作为样品。样品数量不少于10kg。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

配制混凝土所使用的外加剂有厂家出厂合格证，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂深液浓度，每班至少检查一次。

拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验。如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能使用。

骨料质量检查分别按下列规定进行：砂石料在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等；在拌和场检查砂子、小石子的含水量，每班至少一次，其含水量率变化宜分别控制在±0.5%和±0.2%之内。当气温变化较大或雨后，含水量突变的情况下，每两小时检查一次，砂的细度模数每天检查至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班至少检查一次。

混凝土各种原材料配合量每班至少检查三次。

为检查混凝土拌合均匀性，每班至少抽样两次检查拌和时间是否符合规定。

对混凝土拌和均匀性进行检测。

定时在出料口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。

用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

混凝土坍落度的检查，每班在出料口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。根据本工程的钢筋含量较少、运输距离较长等特点，尽量采用小的坍落度。

掺用外加剂的混凝土，每班至少检查两次外加剂含量，其变化范围控制在±0.5%以内。现场混凝土质量检验同一等级混凝土的试样数量以表三十规定为准；本工程抗拉强度的检查以28天龄期的试件按200型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

5.5浆砌块石施工方案

（1）施工放样：根据施工图纸的边坡、高程、砌石放样，在不同断面设立样架。

①块石选用当地山场石料，石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均须符合施工详图的规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。

②砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。

③砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得小于2min。

④为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不得采取增加水泥用量的方法。

⑤现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28d龄期每200m3砌体取每成型试件一组6个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组6个。

（3）浆砌石挡土墙施工

①在砼浇筑底板期间协96S302：管式汽水混合加热器安装.pdf，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。

②浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③在铺砌灰浆之前，石料须洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm。

④砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。

⑥分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。

⑦浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm.

⑧砌体外露面宜在砌筑后12～18h进行养护，养护时间一般为14天。

⑨当最低气温0～5℃时土地整理工程项目施工组织设计，砌筑作业须注意表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，须停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后须先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

⑩浆砌块石必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。