施工组织设计下载简介

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外墙胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工方案技术标

总承包单位项目经理部生产经理负责组织编制分包工程、独立工程与土建工程的整体协调计划，对不同施工单位施工出现矛盾之处提前协调，制定解决方案，以满足总承包合同的工期、质量要求。并按照整体协调计划对各个施工单位进行严格管理，保证计划的严肃性。

每周组织召开各区及分包工程、独立工程协调会，要求分包工程、独立工程施工单位申报每周进度计划，协调各项工程进度安排。

项目经理部总工程师负责组织专业队绘制机电配合总图，细致反映各项机电工程的位置、标高、结构预埋、预留位置等各不同工程之间的配合关系，以便对矛盾之处提前发现，及时改正。

项目经理部质量部门对各专业分包工程、独立工程进行过程检查，隐蔽验收，协调土建安装预埋、预留和相关单位预埋管线、配件，并在检验完成后对土建的混凝土浇筑、封闭予以放行。

作为工程总承包方429 预制外墙板构造防水施工工艺，与各项工程涉及的市政府及有关单位进行协调，以利工程按合同顺利完成。

8、产品标识和可追溯性

总承包方物资管理员负责物资验证后和出库的标识工作，未经检验不能使用的和检验不合格的材料作出明显标识防止误用，通过挂牌、印章、分别堆放、记录等形式，对材料作出唯一性标识。

分项工程质量评定记录和有关记录的填写完毕后，报发包方、监理方检查并签字确认，有关记录资料由总承包方资料员保存，在检验和施工记录中应明确标识施工部位，对容易混淆的产品在施工方案中对标识的方法作出明确规定。

标识使用的印章、代号、标志由总承包方质量管理部门统一规定、安排制作。

9、工程基本施工项目：

单位工程、分部工程，必须按国家规范工程规范等施工。总承包方负责各项检验项目的控制，并在相应的检验记录中对所负责的检验项目签字确认，工程实施全过程各阶段的控制方案、措施、方法及特别要求等包括下列阶段：

⑴施工准备；⑵设备安装；⑶装修、装饰；⑷附属建筑工程；⑸冬雨季施工；⑹特殊工程施工；⑺交付。

实施工程需要的程序文件，作业指导书、国家施工验收规范、工艺标准、操作规程、工法等必须遵照执行。

按技术规范和工艺标准对操作人员进行技术交底。

对隐蔽规程、特殊工程进行控制、检查、鉴定验收，对在这些工程上进行操作和管理人员的上岗条件进行资格审查，要求持证上岗。

特殊过程：防水施工各项特殊过程都由合格的并有上岗证的专业工人用受控的设备和经批准的方案进行作业。

保持适当的操作环境，突出确定影响工程质量的重要环节如楼层的测量放线、模板预验、钢筋焊接等，提供满足施工的机具。

对进货物资、施工过程和竣工交验进行控制依据但不限于以下规范和文件：

工程规范基本要求和技术要求。

对进货物资进行检验和试验，保证未经检验或未验证的物资不投入使用和加工。在确定进货检验和试验的数量和内容时，应考虑在货源处进行的质量合格证明文件检验。对材料的检验，需要求可延伸到供应商处。

确因施工急需又来不及检验和实验，而投入使用或放行的物资，必须经发包方或监理方批准，由主任工程师放行，在该项物资上以明确的标记或使用规定的其它标识，并在相关记录表格上注明，保证在一旦发现不符合规定要求时，能够立即追回或更换。

控制过程检验和试验，保证未经检验合格的工序，不得进入下道工序。指定专人组织进行过程检验、试验和标记。在施工过程中，对每道工序执行“三检”（自检、互检、交接检）制度，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，对工序进行监控过程（产品）质量符合规定要求。

加强施工过程中的检查工作，需由发包方和监理方参加的验收工作，总包方提前24小时向发包方和监理方提交书面验收计划。由主任工程师负责组织有关人员进行分部工程质量检验评定工作。

专职质量检查员有权制止所要求的检验和试验未完成或必要的检验或试验报告未经验证合格，将工作转入下道过程（工序）。

若施工需要而来不及完成检验和试验，必须经主任工程师批准，并保证能随时客观评价质量状况，且不会影响下道工序质量的情况下，才允许例外转序，要求工长、班组长做好施工记录，并作出特殊标记，质检员做好质检记录。上述放行同时应经监理方批准。

主任工程师负责组织进行最终检验和试验，保证工程质量符合合同规定要求。

主任工程师负责组织有关人员进行单位、单项工程质量检验评定工作。

政府质量监督部门对单项单位工程质量进行核定。

总承包方负责收集、填写检验和试验记录、报告，包括委托外部检验和试验部分，有关人员按规定履行签字确认手续，并妥善保存。

D、检验、测量和试验设备的控制

用于该项目检验、测量和试验的设备，无论公司自己的、租用的、还是由需方提供的，均须进行管理、标准和维修，保证设备处于良好状态，以便能作为证实施工符合指定要求的可靠依据。

按“施工组织设计”、“施工方案”或“质量计划”中规定的检验工作及所要求的准确度，选择适用的检测和试验设备。

对影响施工质量的所有检验、测量和试验设备及仪器按规定周期进行鉴定或在使用前按国家认可标准进行确认、校准和调整，无标准时，应写明校准依据。所有设备在使用时要标准其测量误差已知，且能满足指定要求。当发现检测和试验设备未处于校准状态时，技术负责人应立即组织评定已测试和试验设备须依据生产厂的指导保养。所有上述检验、测量和试验设的目录和资料及维修、校准等情况的记录都应妥善保管。

以上所有检验，测量和试验设备都须做出注明标识，以表明其校准状态。

项目经理部负责做好对使用的标记、批准的印章、标签、履历卡，检验记录，试验报告、放置地点和其它适应的标识的管理和控制，表明每种材料的合格状态，每道工序的合格状态等，这种标识主要有以下几种状态：

⑷已经检验，但不合格。

在编制深化施工组织设计或施工方案时，规定负责部门和人员，写明在施工过程中保护好检验和试验状态的识别标记方法，以保证只有经过检验和试验合格产品（材料、工序）才能交付安装或使用，防止混用、错用和将不合格品转序和交付，并在有关的质量记录中对检验和试验标识进行记载。

在各类检验或试验记录，应有批准合格品放行的检验，试验部门批准人的印章或签字，必要时应有发包方（或监理）、设计部门，政府有关职能部门代表的签字。

被指定管理验收印章的人员，应妥善保管好印章，需更换时应将原印章交回。

在验证采购物资、发包方指定供货单位提供的物资时发现不合格品时，应立即报告项目经理，由项目经理组织对其进行标识、记录、评价、隔离和处置，并通知与不合格品有关或受其影响的部门，防止由于疏忽而使用护合格品，护合格的材料、设备一律退货，追究供货单位的经济责任。

在进行工序检验和分部分项工程验收过程中发现不合格工程时，项目经理部技术质量部门负责作好标识、详细记录，提供客观证据，报告项目经理，防止适当处理前被误用。必要时，应下令暂停施工，会同设计、监理、发包方确定处置方式、方法和决定。

不合格品的处置由项目经理决定，当对过程质量、工期有较大影响时，由项目经理提出，公司总工程师组织有关部门评审，作出处置决定。

如果返修不合格工程，项目经理部应向发包方提出书面申请，征得同意后，应记录不合格程度和返修情况。

返修或返工后，按进货检验或工序检验程序重新进行检验或试验，并有相应检验记录或试验报告。

属于设计方面的原因造成的影响使用功能、安全、操作等方面的质量问题，项目经理部组织发包方、经理协助设计单位进行处置。

12、纠正措施和预防措施

主任工程师负责组织有关工长、材料员、质检员对出现的不合格品进行调查，对产生的原因进行分析，并及时采取纠正措施，防止出现类似不合格品。

在查明不合格原因基础上，应判明不合格的严重程度，制订和实施纠正措施和预防措施。

分析质量问题产生的原因，制定预防措施方式和内容。质量分析应保证对潜在不合格缺陷或其它不希望的情况进行趋势分析，采取消除措施，并对实施效果进行验证。

⑴调查不合格品产品的原因；

⑵分析可能造成不合格品的原因及潜因素；

⑶依据质量稳定及波动趋势，采取相应纠正措施和预防措施。

⑷落实措施，制定实施及监督检查责任单位和人员；

⑸必要时，按有效的纠正措施和预防措施更改有关程序。

⑹组织会议的职能部门详细记录分析的原因，采取的措施、责任单位、人员及更改程序等内容，对质量有广泛影响的应以通报纪要形式及时发布。

项目经理部依据质量分析会议要求，统一安排责任单位及人员，限期完成实施措施，技术质量部门组织逐级监督检查。

主任工程师在验收纠正或预防措施有效后，认为需要评审或修改有关的工作程序时，向原编制文件的部门反映，由其对原有的控制文件进行修改或形成新的文件，并将修改后的内容按文件控制的要求及时传达。

项目经理部按有关规范和文件对与质量有关的记录进行控制。

⑴原材料、设备、成品、半成品质量检查记录；

⑶工程质量检查验收记录；

⑸包括图纸会审、设计变更、技术交底及其他相关文件。

工程质量评定记录由技术质量管理部门负责保存。工程完工后由技术管理部门负责组卷、装订并存入公司档案室存档。质量记录字迹要清晰、写明工程项目、单位工程、分部工程、分项工程、名称、记录内容和记录日前、有关人员签字齐全。

质量记录妥善保存，以防止损坏或丢失和由于环境条件造成的损坏或变质，贮存和保管方式要便于存取，便于发包方或其代表评价时查阅。质量记录的保存期限按北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法。

胶粉及聚苯颗粒保温浆料。原材料有合格证、检测报告、准用证（备案证）并经进场经复试合格。

施工前准备好必要的设备、工具、施工材料及技术准备等。

1、墙面应清理干净、无油渍、浮尘等，空鼓的要铲除，并用1∶2水泥砂浆补平。

2、根据保温设计厚度吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼，灰饼间距不超过2m。

1、外墙喷浆处理结束后，用l∶3水泥砂浆找平刮底糙，厚约8毫米左右。

2、隔两天左右，待检查符合平整度，牢固度要求后，进行胶粉EPS颗粒保温浆料第一层施工，粉至10～12毫米厚。

3、相隔半天左右（4～5小时）进行第二遍胶粉EPS颗粒保温浆料施工，粉至灰饼厚度，并用大杠搓平（搓平后有泡沫颗粒露出，可用铁板轻收的办法解决）。

4、相隔两小时左右，用铁板逐步紧平至微出浆（重要）。

5、至胶粉EPS颗粒保温浆料强度达到标准（用手按不动），可进行面层施工。

6、先用抗渗防裂砂浆粉3～5mm打底，马上用预先裁好的网格布进行铺贴，从中心向四周抹平，使其全部嵌入砂浆内，相邻处的平面搭接必须满足5厘米，阴角处的搭接不得小于10厘米，阳角处的搭接不得小于20厘米，铺设要平整无褶皱，砂浆饱满度应达到100%。

7、相隔2小时左右，再用砂浆粉上2～3毫米（不可过厚），同时要抹平找直，保持阴阳角的方正和垂直度，在窗洞口处应沿45°方向事先增贴一道300×300mm的网格布。

8、至此网格布+抗渗防裂砂浆总体厚度约为8毫米。总厚度：基层+8毫米打底糙层+25毫米胶粉EPS颗粒保温浆料层+8毫米抗渗防裂层＝41毫米，保温系统完成。

1、为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层必须平整，粉刷抗裂砂浆前必须做灰饼，保证墙面垂直平整，必须把阳台、出线等全部粉刷完成，每层分隔线粘贴到位。

2、抗裂砂浆在使用中搅拌一定要搅拌均匀，避免因混合不匀而产生面层裂缝。

3、在抗裂层施工时，网格布粘贴的位置应控制好，网格布越靠近外侧防裂效果越好，具体做法有两种：

1）、先在保温层上粉一层抗裂砂浆，随后粘贴网格布，过12～24小时后再粉刷面层抗裂砂浆，应控制面层抗裂砂浆比底层抗裂砂浆薄，使网格布位于保护层的中间靠外侧的位置，使其充分发挥防裂的功能。

2）、在保温层上粉刷要求厚度的抗裂砂浆，随后粘贴网格布，再用铁板把网格布压入抗裂砂浆表层中，过一定时间后（使具体情况而定，如气候、基层等情况）再对面层进行收光处理。

4、在抗裂保护层施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可控制裂缝的产生。

5、楼层与楼层间的分隔缝设置在网格布外层，在将网格布粘贴在保温层上的同时将分隔条轻压进抗裂砂浆中固定，注意不可压入过深，必须确保施工外侧后分隔条外侧与最外层抗裂砂浆面层齐平，确保整体效果。

6、要保证保护层和保温层之间的施工间隔时间，要让保温层稳定后再进行抗裂保护层的施工。

7、要注意保温层和保护层的养护，养护时间必须严格按照施工工艺中提供的养护时间。对已完成施工的保温层和保护层必须每天浇水二遍以上，连续一周以上。

8、保护层施工完毕后，外饰面层的施工要等保护层稳定后进行。

飘窗底板因考虑外墙保温系统较厚，为保证保温系统的稳定性，避免空鼓、脱落，在飘窗底板原保温系统内部及与飘窗相连接部位的线条上均增设一道钢丝网。

如外墙局部有采用面砖作为外饰面，则要求该部位的外保温系统能够承受一定重力，施工时将原来的网格布改用钢丝网替换，并用保温钉固定钢丝网。钢丝网可横向或竖向使用。施工时必须两人配合，施工方法是其中一人按住钢丝网，另一人用与膨胀保温钉直径相同的冲击钻头成梅花形（见锚固件分布示意图）从钢丝网中钻孔，钻孔直径8mm，塑料膨胀保温钉墙体有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米不少于5个。采用直径5.5mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.8KN。孔洞深度必须略大于膨胀保温钉的长度，但也不可过深。打好洞后将塑料膨胀保温钉套压着钢丝网插入打好的洞内，压紧钢丝网，并将其绷直绷平后将保温钉拧进塑料膨胀保温钉套内，拧紧后钢丝网即可固定，膨胀保温钉锚固于基层的深度不小于25mm，钢丝网中在有凸出点的部位用钢丝做成“V”型卡子压入，钢丝网平面间点搭接不应小于50mm，阴阳角处搭接不应小于50mm，固定阴阳角钢丝网前，应先将钢丝网折成90°直角。钢丝网固定后，抗渗防裂保护面层总厚度不小于7mm，不大于10mm。用抗裂砂浆刮糙3～4mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于抗裂砂浆中间，固化后再抹第二遍抗裂砂浆3～4mm，用大杠刮平后，用木抹子搓平并拉毛，浇水养护七天后即可粘贴面砖。

门窗坡水见附图二


门窗侧面见附图三


外保温系统充分养护后即可进行饰面砖的粘贴，基本步骤是：吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

1、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从三层向下用的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线控制，竖向线以垂直线为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

2、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

3、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。

4、浸砖：饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面采用面砖粘接剂粘贴，厚度为5mm左右，贴上后用灰铲柄轻轻敲打《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104-2011 （2栏版），使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。

6、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗干净。

1、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。每次作业前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3、贴饰面砖在两层脚手架上操作时，不得在同一垂直线上工作。

4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内。

5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

6、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。

7、外架必须满搭安全网，各层设围栏XX工程卸料平台专项施工方案，出入口应搭设人行通道。