施工组织设计下载简介

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使用汽车吊配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票

楼层排架内运输以人力搬运为主。

扬州某小区建筑群体施工组织设计外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础。

（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。

（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。

根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。材料后就分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。

根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。

施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。

6：岩棉板外墙外保温系统施工

6.1保温系统施工流程

6.2保温系统施工要点

步骤一:基层处理、弹控制线挂基准线

为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。

(1)基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。

（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。

（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。

步骤二:岩棉板专用胶粘剂的配制

切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。

（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的30﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。

检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

（1）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

（2）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。

（3）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

图示二：转角处岩棉板交错咬合

（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

图示三：门窗洞口角部位整板裁出

（6）门窗洞口侧边岩棉保温施工较为困难，采用无机保温砂浆代替岩棉板做保温，保温层厚度为20~30mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏，保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。

检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。

步骤五：张铺镀锌钢丝网

本工程岩棉板保温外侧设计采用镀锌钢丝网锚固件卡紧，镀锌钢丝网为孔径12.7*12.7mm，丝径0.7mm。每张钢丝网铺设时，阴、阳角预留100mm长搭接，上下平铺搭接100mm长，需要多人配合施工一起扶住钢丝网片，再用锚固件固定钢丝网片，因钢丝网比较质硬，张钉锚固件时把钢丝网铺平，从一侧往另一侧推，锚固件根据规范要求设置到位。

根据个体工程是建筑层高、外饰面做法确定，根据保温板采用是岩棉板，所以锚固件采用是必要的。基层结构是钢筋混凝土，锚固件的锚固力是有保障的。

锚固件固定岩棉板，其锚栓盘直径至少60㎜。锚栓栓身的额定直径设定应等于：锚固深度（涂料面≥30㎜深度；面砖面≥40㎜深度）+找平层厚度+粘结层厚度+保温板+抹面砂浆厚度厚度，基于此结合个体工程实际，确定锚固深度要求。

本个体工程的锚栓的锚固力以设计值确定：0.6KN完全可以达到的。

（2）锚固件的数目确定

50米以上立面（相当18层以上）近8个/㎡任何面积小于0.1m²的单块应加设1个，外墙阳角、门窗洞口和詹檐口下加密设置。在距离墙角100mm～150mm位置已有锚固件的中间加设1个。

（4）固件锚固注意事项

①待保温板粘结牢固，外保温系统一般在粘结层自然养护24小时后（夏天气温高，可以12小时后即可）则可进行安装锚固件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不低于25㎜，钻孔深度根据使用的保温板厚度采用相应长度的钻头，钻孔深度比锚固件长10～15㎜。

②固定件具体布局和数量：按照上述设计确定。

③固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区加密处理。

④在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略拧入一些；再将膨胀钉轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。

⑤打磨：在保温板接缝处观察到不平整区域，应用具平整处理的粗砂纸打磨，打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与保温板接缝平行方向打磨。

⑥打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其他浮尘清理干净。

步骤七：第一道抗裂砂浆抹面

（1）钢丝网铺设平整后开始第一道抗裂砂浆抹面。

（2）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。钢丝网平整度没有玻纤网格布柔软，需要摸多遍抗裂砂浆，直至基本看不到露面的钢丝网为止。

步骤八：第二道抗裂砂浆抹面

（1）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层145g/m2的耐碱玻纤网布。

（2）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在第一遍抗裂砂浆面上，紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。

（3）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。

门窗洞口网格布加强图示

（4）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。

（5）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

（6）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

（7）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

（8）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。

检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。

步骤九：面层抹面砂浆批涂

检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。

保温验收合格之后方可进行防水涂料、饰面涂料饰面层施工。

建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。

保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。

（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。

（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。

（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。

（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。

（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。

6.4保温系统的材料技术指标

各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。

（2）保温系统主材料性能指标

进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。

岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：

耐水（浸水48h,干燥2h）

≥80，或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水48h，干燥2h）

≥30，或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水48h，干燥7d）

≥80，或破坏在岩（矿）棉内

≥80，或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水48h,干燥2h）

≥30，或破坏在岩（矿）棉内

耐水（浸水48h,干燥7d）

≥80，或破坏在岩（矿）棉内

3.耐碱涂覆网布性能指标

经纬密度，根/25mm

单位面积质量，g/m2

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm

（耐碱性：GB/T20102）

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），﹪

断裂应变（经、纬向），﹪

锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。塑料圆盘直径不应小于60mm。，其技术性能指标应符合。

单个锚固件抗拉承载力标准值，kN

混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN

加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN

其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，kN

锚固件圆盘强度标准值，kN

岩棉板外墙外保温系统性能指标

无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象

不小于工程项目的风荷载设计值

吸水量（浸水1h），kg/m2

30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象

水蒸气湿流密度，g/(m2·h)

1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定；

2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。

3.基层处理符合保温层施工工艺要求；

4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。

5.岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。

7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求。

1.系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标的要求。

2.网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；

3.岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整密实；

4.门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工艺和设计要求；

5.墙体保温系统面层允许偏差及检验方法符合下表规定：

岩棉板保温系统面层允许偏差

分格缝（装饰线）平直度

拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。

7.2确保工程质量的技术措施

1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。

2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；

4、施工过程中，铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。抹面：平整度，光洁度。抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。

5.施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。

6.每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工序；

7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案，远离火源。

8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。

9.冬季施工控制：低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工控制：应做好防晒措施，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。

7.3工程质量管理体系

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11．杜绝不合格项进人下道工序。12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

8.1安全文明施工目标

不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零，争创区文明工地。

8.2安全文明管理措施

安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

1.机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用，且应符合其专项施工安全条例的规定。

2.操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，禁止往下掉东西。

3.切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。

4.操作人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。

5.遵守施工现场制定的一切安全制度。进入施工现场，必须带好安全帽，服装整齐，佩带施工证，不准穿拖鞋。

6.完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。

7.拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

8.保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。

9.高空作业扎好安全带，并作好防护措施。施工前要细心的检查高架木板是否放稳，防止压挠现象的发生。

10.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

11.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止堆积。

12.高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁扔材料、工具、物体。

13.安全员应定时巡回检查脚手架的安装及使用情况，对存在安全隐患的情况应及时停工处理，严禁不安全施工作业。

14.电缆应设置叁级防护措施，应从专用配电柜处接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。

15.下班后应把高空作业吊蓝升起1米，作好电机防雨措施，收回电缆线及配电柜。

16.防火安全要求，建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周3米内禁止堆放东西锦州5#施工组织设计，在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣，火花下落，引起火灾。

17.每天工作完成后，要清理施工现场，做到文明清洁。

18.必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。

TBT3210.1-2009标准下载8.3安全文明管理体系

附件：墙面不同部位的施工做法节点详图

根据本系统的实际特点结合个体工程设计要求，图示细部处理详图，遵循的基本原则是：柔性连接，注重防水。