施工组织设计下载简介

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5.3.7.3对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。

5.4.1本工程底板结构属大体积砼，厚度达800~1200mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，第三道设置在中间，确保砼的密实。

5.4.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。一般不大于45min为宜。城区改造安置小区工程施工组织设计，如遇特殊情况，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插短钢筋，长度0.6米，间距100mm，呈梅花形布置。

本工程每台泵的输送能力：

往返取20Km，单程10Km，车速取25Km/h，停歇时间30min，砼非浇筑时间t=L/V+T1=54min，取1h，假定砼初凝时间为3h，则现场浇筑中砼2h才会初凝，所以本工程每层砼浇筑时间间隔不大于2h。

1台泵2小时内的浇筑量：30.6×2=61.2m3

(1)在刚开始浇筑时，每层所需砼：

61.2/21.7=2.82m2，见下图：

式中，在21.7——1段浇筑宽度

通过计算①区：H1=0.84，L1=6.72m

②区：H2=0.35，L2=2.8m

（2）简图（H=1400mm，L取8H）

在1段：
；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；

在2段：
；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m；

式中，42.9——2段的浇筑宽度

以上计算所得Lmax值，在施工中浇筑砼时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。

5.5混凝土试块和养护

5.5.1混凝土试块制作：

现场按每浇筑100m³（或一个台班）制作2组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用。本工程地下室面积较大，按每个单位工程取2组防水混凝土抗渗试块。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

5.5.2混凝土的养护：

由于西昌地区昼夜温差大，混凝土在二次抹面压实后应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层保温绒毯。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，然后在上面覆一层保温绒毯，起到减小温差，防冻保温效果。

砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

5.7.1布点：为了有效控制砼内外温差，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，

根据现场实际情况，按每10米布置一个测温点测温点编号

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

5.7.3.1现场专职测温人员不得少于2人，配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

5.7.3.2测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施

本工程底板为筏基，为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下施工措施：

6.1优选砼的施工方法

混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

6.2严控混凝土的坍落度

严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，对混凝土表面进行二次抹面压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

6.5混凝土内外温差控制

本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。

6.6加强混凝土的养护

在砼浇筑以后及时养护，以保证水泥水化热有充足的水分，以利于砼强度的增长。由于西昌地区昼夜温差大，混凝土在二次抹面压实后应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，减少水分蒸发，可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，然后在上面覆一层保温绒毯，起到减小温差，防冻保温效果。

6.6、大体积混凝土抗裂计算(由搅拌站给出砼配合比后，补计算)

7.1设置质量管理机构

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

7.3明确责任，实行奖罚制

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

7.4确保工程质量的技术管理措施

7.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

7.4.2编制施工方案要经审批后实施。

7.4.3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。

7.4.4、责任关：质量分级管理，责任明确。

7.4.5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

7.4.6、材料关：严格控制好砼的初凝时间、坍落度及有无离析现象。

7.4.7、季节性施工措施关：做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

7.4.9、成品保护关：抓好成品的保护碳纤维布加固修补结构计算书及施工工艺要求，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

7.4.10、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

8.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

8.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

8.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

8.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

8.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

8.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

8.7砼浇筑结束前用压力水压泵时GBT14902-2012 预拌混凝土，泵管口前面严禁站人。