施工组织设计下载简介

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1.3.1工程简介：本工程共有9个单体，均为多层，功能为商铺。地下室共1层，功能包括地下汽车、设备用房、电梯厅、沿河商业以及配套用房,总建筑面积51000m2。

1.3.2本工程设计标高：本工程所有的楼及地下车库±0.000相当于黄海高程51.150m。

1.3.3本工程建筑高度：A幢：10.3m，C幢：12.88mE幢：13.18m，F幢：12.35m，H幢：23.95m，K幢：23.95m，L幢：8.65m，M幢：8.35mN幢：8.95m。地上建筑A幢层高为10.3m，其余层高为4m，地下室层高分别为4.3m、5m、5.5m、5.7m、6.5m、7m、8.4m。

1.4本工工程砌筑地上为页岩空心砌块，地下为混凝土空心砌块，地下室临河部分墙体采用混凝土实心砌块，地上部分为M7.5混合砂浆，地下部分为M10水泥砂浆。2.1 材料及主要机具：      2.1.1 200mm墙采用190mm×190mm×190mm页岩空心砌块砌筑，100mm墙采用190mm×190mm×90mm页岩空心砌块砌筑，空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。  2.1.2 水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。  2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。  2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。  2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。  2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等。  2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。  2.2 作业条件：  2.2.1 主体钢结构已施工完毕。  2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。  2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。  2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高“三宝四口”安全施工方案，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。  2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。  2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3 操作工艺  3.1 施工准备及工艺流程：由于本工程层高较高在砌筑前应搭设临时脚手架，在每层外架上搭卸料平台，在人工将材料倒运至施工处。A幢层高10.3m在室内搭设卸料平台，四周搭设砌筑架子，层层倒运材料。地下室层高较多小于5m的搭设移动可拆卸式脚手架，大于5m的搭设钢管式脚手架，地下室无法进车全部人工倒运材料。

搭设架子→倒运材料→拌制砂浆→ 施工准备 →排砖撂底→ 砌空心砖墙 → 验评   3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，空心砖应在头天洒水湿润。  3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。  3.4 拌制砂浆：  3.4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。  3.4.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。  3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。  3.4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组3块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。  3.5 砌空心砖墙体：  3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。  3.5.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。  3.5.3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。  3.5.4 空心砖墙按设计要求每500高设置两根拉结筋，墙长不得大于5米设置构造柱、墙高大于4米的在每隔2米高度设置圈梁、窗台上设置100厚现浇混凝土带，所有钢筋均焊接在钢柱及钢梁上，配筋按设计要求。  3.5.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。  3.5.6 空心砖墙门窗框两侧按门窗厂家要求上下200mm、中间400mm设置实心砼块及绿城工艺工法施工。  3.5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。  3.5.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3.6电梯井砌筑：本工程电梯井采用页岩空心砖砌筑，按照电梯厂家提供图纸设置电梯安装圈梁，局部电梯井道过宽处需实心页岩砖砌筑填充。  4.质量标准

4.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

4.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

4.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。

4.1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每100mm墙厚放置1Φ6.5拉结钢筋（200mm厚墙放置2Φ6.5拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90o弯钩。

4.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

4.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

4.2.2砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。

砖砌体一般尺寸允许偏差

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

6.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

6.2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

6.3灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

6.4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

6.5砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

6.6严禁使用隔夜砂浆。

7.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

7.2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

7.3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉T／CAGHP 017-2018 县（市）地质灾害调查与区划规范，造成机械倾倒。

7.4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

7.5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

7.6从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

7.7砍砖时应面向内打某石化技改工程装饰装修施工方案，防止碎砖跳出伤人。

8.1砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

8.3现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。