施工组织设计下载简介

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1.1开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对坝区原设计控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。

1.2根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。平面和高程控制点的位置应符合下列要求：

1在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。

2不发生塌落、变形的土层。

1.3在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量土石方施工组织设计方案(含爆破)，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。

1.4池体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面，并与相应的设计断面比较。

1.5施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全部完工后，项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。

2.1开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划好开挖区域的施工道路。

2.2根据各控制点，采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。

2.3本工程开挖面积较大，挖深量不大，采用中型挖掘机较合适，故选用1台0.8m3挖掘机进行挖土，同时配备2台TS140推土机2台ZL50装载机和4辆10吨自卸汽车进行土方的装运。

2.4开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

2.5设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。

2.6由于该湖体设计边坡较平缓，主要采用机械挖边坡，人工修边坡的开挖方法。

2.7开挖时遇有地下水时，应采取有效的疏导和保护措施。对于开挖中如出现裂缝和滑动现象，采取暂停施工和应急抢救措施，并做好处理方案，做好记录。

2.8土方开挖后，对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。然后根据设计高程进行回填夯实。

2.9填方采用分层填筑，分层压实的施工方法。施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。每层不得大于50cm，回填料直径不得大于10cm。

2.10填筑料原则上采用挖方弃土，选择土料粘粒较高，不得含有杂物，有机质含量小于5%。由1台YZK12B振动碾配合2台TS140推土机逐层平整、压实，并配合人工进行平整。边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实，打夯机行走应采取迂回路线，一夯压半夯，严禁漏压或欠压。回填土应每填一层，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据等应符合规范规定。边坡回填亦采用此方法。

2.11修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，在距池底设计标高15cm处预留保护层，采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。

2.12由于开挖土方多为砂砾料，利用价值较高，因此对于本工程可利用土石渣就近堆放，不再外运运。其余运至约1km的大学城内进行弃渣造地。运输过程中不得占用其它施工场地和污染环境。

3、复合土工膜防渗工程

3.1.1支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。

3.1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。

3.1.3当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。

3.2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。

3.2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作：

1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。

2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。

3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。

3.2.3复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求：

1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。

2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。

3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。

4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。

6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。

3.2.4复合土工膜铺设应注意下列事项：

1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10～20cm。

3.2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定：

1）焊接形式采用双焊缝搭焊。

3.2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤：

1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为5～6cm

2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。

3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。

4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。

3.2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定：

1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180～200℃。

2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

3.3.1保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。

3.3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。

3.3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。

3.3.4必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。

3.3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手推车运输的方式。

4.1.1坝基与岸坡处理为隐蔽工程，应根据合同技术条款要求以及有关规定，充分研究工程地质和水文地质资料，制定相应的技术措施或作业指导书，报监理工程师批准后实施。必须按照设计要求并遵循有关规定认真施工。

4.1.2清理坝基、岸坡和铺盖地基时，应将树木、草皮、树根、乱石等全部清除，并认真做好地下水、洞穴等处理。

4.1.3坝肩岸坡的开挖清理工作，自上而下一次完成。凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填者，应留保护层。

4.1.4坝基与岸坡处理和验收过程中，系统地进行地质描绘、编录，必要时进行摄影、录像和取样、试验。取样时应布置边长50cm的方格网，在每一个角点取样，检验深度应深入清基表面1m。若方格网中土层不同，亦应取样。

4.1.5坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师。

4.1.6开挖、填筑过程中必须排除地下水与地表径流。配备抽水泵及柴油发电机，以保证排水的电力供应。

4.2筑坝材料的选择和加工

4.2.1坝料主要为就地取材，充分合理利用工程开挖料，选择挖方土石料渣中符合要求的部分作为坝料。当工程开挖料不足或不能满足要求时，考虑从外购料。

4.2.2当坝料中含有杂物，应予以清除。对坝料进行含水率与级配的调整，以满足施工和设计要求。含水率调整主要通过自然干燥或人工加水，使坝料含水率达到施工含水率控制范围，并保持均匀。级配调整主要通过推土机筛选，在推集料的同时，利用推土机上配置的多齿耙，耙除超径颗粒。细料不足时，采用人工掺料的方法进行调整。

4.2.3对砂砾料进行评价，检查其级配、小于5mm含量、含泥量、最大粒径、天然干密度、最大与是最小干密度等。取少量代表做比重、渗透系数、抗剪强度、抗渗比降等物理力学性能试验。检查方法用坑探进行，方格网布点，坑距一般采用50～100m。检查报告内容应包括：含水率、试验分析成果、代表性料样品、可利用开挖料适用于填筑坝体某一部位的说明书。

4.2.4经检验，砂砾料的质量和数量应满足设计要求，有良好的级配，质量均一，压实后能满足设计要求的强度、变形特性和渗透性。具体技术指标如下表所示：

填筑用砂砾（卵)石料质量技术要求

5mm至相当3/4填筑层厚度颗粒在20%～80%范围内

4.2.5严控坝料质量，必须是合格坝料才能运输上坝。不合格的材料应经处理合格后才能上坝。合格坝料和弃料应分别堆放，不得混杂。

4.2.6存料场的位置应靠近上坝路线，使物料流向顺畅合理。

4.3.1坝体填筑必须在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后，方可填筑。

4.3.2坝面施工统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。坝体各部位的填筑必须按设计断面进行。

4.3.3铺料方法应遵循下列原则：

1)铺料厚度容易控制。

2)铺实过程中料物不产生料级分离。

3)已压实合格的机体，不因上层料物铺筑面遭到破坏。

4)效率高、易操作、便于施工。

4.3.4料物上坝主要由4台自卸汽车运送。汽车运输铺料方法采用两头进占法，即自卸汽车从坝肩两侧由近及远倒料，推土机向前推平坝料，使坝体不断向中间延伸，最终两头相聚，坝体合龙。层厚不得大于0.6m。此方法使推土机平料容易，坝面平整，铺料厚度易控制，汽车轮胎磨损小，且减少施工机械的相互干扰，提高工作效率。

1)坝料压实采用振动碾。

2)碾压前对铺料洒水一次，然后边加水，边碾压。加水力求均匀。加水量通过现场碾压试验确定，宜为20%～40%。

3)碾压方法应便于施工，便于质量控制，避免或减少欠碾和超碾。采用进退错距法。碾压遍数为4～8遍，带度为3～6km/h。压实厚度为每层50cm。

4)严格控制压实参数，按规定取样测定干密度和级配作为记录。检验方法、仪器和操作方法，应符合国家及行业颁发的有关规程、规范要求。含水率测定采用酒精燃烧法和电炉烤干法。现场密度测定采用挖坑灌水法试坑应挖至层间结合面，试样最大粒径≤300mm，试坑尺寸为：直径90cm，深度为碾压厚度即50cm。对于取样所测定的干密度，平均值应不小于设计值，标准差应不大于0.1g/cm3。当样本数小于20组时，应按合格率不小于90%，不合格干刻度不得低于设计干密度的95%控制。

5)坝体填筑、压实、坝坡修整同步进行。

1.1依居我公司编制的《质量手册》、《程序文件》的有关要求建立施工项目质量保证体系，按照要素分配及部门职责划分，依据程序要求及工程特点，对产品生产各个环节进行质量控制。

1.2现场建立以项目经理为主，技术负责人及质量负责人为辅的质量保证体系，负责对施工过程中的质量进行全面的控制与管理工程，及时纠正及预防发生的和即将发生的质量问题，编制纠正及预防措施，力争将质量事故降低到最低点。公司有关质量部门将不定期对该工程质量进行抽查、指导，并协助项目经理进行管理。

2.1施工计划的质量保证

2.1.1科学安排工期，工序和季节性施工，在安排连续施工和均衡生产时，要仔细考虑客观自然条件时工程质量产生的影响。

做好质量指针和质量目标计划

2.1.2充分考虑人、财、物与任务量的平衡，防止由于不合理的材料代用和机械设备超负荷运转；防止用壮工代替技工，用低级工代替高级工所造成的人为工程质量事故。

2.1.3单位工程以流水段为工序，根据质量目标，合理运用施工管理人员和施工操作人员，并将质量设计目标落实到作业班组，使每个人都明确所施工的工序工程质量目标要求，并落实到执行单位和责任人，确保工程质量的实施。

2.2施工技术的质量保证

2.2.1搞好图纸会审。施工技术人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，了解工程特点和设计意图，以及关键部位的质量要求，保证和提高工程的施工质量。

2.2.2做好技术交底工作，使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准，以及施工方法。

2.2.3做好测量、试验、计量等技术复核工作。

2.3施工操作的质量保证

2.3.1施工操作中，要坚持自检，互检，交接检工作制度。

2.3.2所有工序工程坚持样板制，有隐、预检要求的工序工程必须坚持隐、预检制。

2.3.3做到操作任务明确，质量责任清楚。

2.3.4坚持做到不合格的工序工程不交工的原则。

2.4施工材料质量保证

2.4.1坚持材料的“四检”“三把关”制度。即“检验规格、检验品种、检验质量、检验数量”和“材料供应人员把关、技术质量试验人员把关、施工操作者把关”，加强采购的原材料、构（配)件、半成品等材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料运用到现场。

2.4.2工程所用材料必须向监理工程师进行材料报验，报验内容应有产品生产厂家资质证明、产品验收标准、数量、实施检测报告，以监理工程师签认合格后方可使用。

2.5施工过程的质量保证

2.5.1建立以项目经理为主的质量检查小组，每7天对现场施工质量工作做一次全面的检查，施行质量责任制，逐级签订工程质量保证协议，质量责任落实到人，生产副经理组织公司管理人员每月对施工现场各专业、各部位施工质量进行综合检查。

2.5.3严格执行工程质量管理程序，从材料选用、施工过程管理等方面严把质量关，各职能部门各司其职，相互监督，对于质量工作不认真或不按《质量手册》、《程序文件》执行者，予以处罚，严肃质量工作纪律。切实做到对国家负责，对甲方负责，对企业负责。

2.5.4严格执行国家质量评定验收标准，行使质量工作否决权。分承包管理实行优质优价原则，不合格工序必须返工重做，并予以处罚。

2.5.5各道工序施工完成后必须向监理工程申请工程报验，报验单应附带隐、预检验收记录表，注明验收部位，工序名称及工作内容，待监理工程签认合格后方可进入下道工序。

2.5.6强调施工节点设计与制作的完美，完美体现设计意图，并完善建筑设计及专业设计对使用功能、维护功能、美观等方面的要求。

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。

4.1全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督各专业施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的意见。

4.2做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的“三检”制度，严格内控质量标准，挤水份、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

4.3按分项和专业，制定企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量检验按标准。

5.1对新进场的工人进行岗前教育、培训，使各种人员都能了解自己的岗位及职责。

5.2专业技术保持相对稳定，并保证其工作的连续性及原有的操作技能水平。

安全生产和文明施工为保障施工生产人员的安全和健康，保障企业财产安全，维护正常的施工生产秩序起着重要的作用。同时也直接影响到我公司的企业形象，对今后的各项工作顺利开展有着重大意义。为落实好此项工作，各施工段必须认真做好宣传教育工作，使文明施工深入人心，自觉克服不良习惯，强化文明施工意识，创文明工地，营造企业文化。严格执行北京市建委关于安全生产、文明施工的有关规条例。建立健全施工现场的管理机构，明确分工，把责任落实到每一个人。

1.2.1安全生产责任制:建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

1.2.2班组“三上岗、一讲评”活动:班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

1.3.1加强施工人员的安全教育和技术培训,定期召开例会,进行全员考核。使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

1.3.2凡参加工程施工的人员,在上岗前必须进行三级安全教育,凡未进行三级安全教育或缺少任何一级教育者,严禁上岗工作。

1.3.3在开工前项目部安全员要到施工单位向职工宣传安全生产方针、政策和有关文件以及安全生产规章制度等安全技术知识，提高职工的安全意识。

1.3.4为了安全教育经常化，班前要进行安全讲话，班后要进行讲评，平时要进行岗位练兵和排除隐患的训练，保证自身安全和他人安全。

1.4.1班组长和班组安全员,在班组长会上布置总结安全生产工作,督促本班人员认真执行各项规章制度,检查生产中不安全因素。

1.4.2对各种机械进行定期检查,严禁机械带病运转。

1.4.3工程技术人员每天必须检查和了解施工工艺、设备状况，及时处理或联系有关部门解决生产中存在的问题。

1.5.1进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。

1.5.2施工现场的各种施工设施、管道线路等，应符合防洪、防爆、防电击、防坍塌等要求。

1.5.3施工现场存放设备、材料的场地平整牢固，设备材料存放整齐稳固，周围通道畅通。

1.5.4施工照明应符合下列要求：

1)夜间施工应有足够的照明，主要通道应设有路灯。

2)使用照明灯具距地面高度应高于3米。

3)照明灯具与导线的绝缘应符合有关规定。

1.5.5施工期间严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。

1.6.1施工用各种库房、临时宿舍及办公用房等临建设施，应布置在不受山洪、滑坡、塌方及危石等威胁和区域，基础坚固，稳定性好，周围排水畅通。

1.6.2生活区做好三防工作:

1)防火:严格执行《消防法》以及有关规定；现场划分用火作业区，保证用火间距；油库重点保护；严禁施工区域内明火，消防栓等消防设施齐备、充足。

2)防盗:加强警卫工作，加强安全巡逻，提高员工自我防范意识。

3)防煤气中毒:食堂要严格执行食品卫生法有关规定，食堂内外要保持清洁，炊具码放整齐，定期消毒操作间，要做到无蝇无鼠，整洁干净。非炊事员严禁进入操作间。职工食堂要建立安全消防管理制度，要定期检测灶具的连接情况，防止煤气泄露。

1.6.3加油站必须符合以下规定：

1)加油站四周不低于2m高的非燃烧体栅栏。

2)设有消防安全通道，油库内道路布置成环行道，车道宽应不小于3.5m。

3)装设保护油罐贮油安全的呼吸阀。

4)配备干粉灭火器。并设有醒目的安全防火、禁止吸烟等警告樗。

5)设有与安全保卫消防部门联系的通信设施。

1.7工地机械及运输安全

1.7.1工地机动车辆应符合以下规定：

1)车辆制动、方向、灯光等装置良好、可靠，经政府车检部门检测合格。

2)按规定配备相应的消防器材。

1.7.2施工场内汽车运输道路应符合以下要求：

1)道路纵坡度不宜大于8%，个别短距离地段最大不得超过12%，道路回头曲线最小半径不得小于15m，路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍。

2)弃渣下料临边应设置高度不低于0.3m，厚度不小于0.6m的石渣作为车挡。

3)配有维护设备，保持路面完好、整洁、无积水。

4)有工程车辆专用的停车场地。

1.7.3工程机械车辆驾驶需持证上岗，禁止非驾驶人员上机操作。

1.8.2施工现场保卫应每天对工程场地进行巡视。

1.8.3夜间应加强对施工现场的安全保卫工作，必须保证有两个人在岗，防火防盗。

1.8.4发现问题及时与有关部门联系。

电气设备必须由有上岗证的工人接电，临时用电必须符合相关要求，每台电气设备必须备有漏电保护器，做好接地零线，严禁一闸多用。施工注意临时线路的保护。

坚持文明施工，创建安全文明工地，是项目经理部的基本任务之一。通过加强现场文明施工管理，提高施工生产管理水平，促进劳动生产率的提高和工程成本的降低，促进安全生产，杜绝各种事故的发生，保证各项经济指针的实现。

2.1现场文明施工管理的组织

2.1.2施工现场文明施工小组由项目经理及各专业的管理人员组成。

2.2文明施工管理的具体措施

2.2.1现场总平面布置图管理

严格按照施工总平面图的要求进行现场布置，不得随意改动。随着工程施工进程的需要，要求对总平面布局进行调整和补充时，经建设单位及监理工程师批准后方可实施。

2.2.2现场材料管理

现场周转材料应按总平面布置位置堆放。现场工程材料应根据工程进展的需要，按顺序分期分批进场。零星小料及贵重物品应入库管理。材料供应应坚持定额供料、包干使用、随用随领、控制消耗的原则，避免丢失和浪费。

2.2.3现场机械管理

现场机械管理应实行“人机固定”制，使现场机械的保管、保养落实到人，专管专用。对一机多人操作的机械应实行个人分工、机长负责的分工负责制，以保持机容清洁，机况良好。

2.2.4现场总分包单位的管理

项目经理部作为现场总包单位，对现场总平面布置实行统一管理。劳务队作为现场分包单位，应采取划分责任区分片包干办法实施管理。总包单位对分包单位的责任区实施指导、检查，必要时可对平面布置进行调整和补充。

2.2.5现场劳务人员的管理

劳务人员在进行全额累进行计件工资分配时，应把文明施工作为一项考核指针，列入作业承包合同和施工任务书中。通过检查验收，促使作业人员做到工完场清，活完料净。

2.3生活卫生、现场场容

2.3.1建立按总平面管理制度及文明施工责任制，实行划分区负责制。

2.3.2安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，施工现场按规定设消防器材。

2.3.4施工现场设有针对性的卫生管理制度，定期组织进行卫生检查，并做好记录。

2.3.5工人食堂、宿舍、厕所、办公室等内外整洁卫生，炊具干净，不使用变质食品。炊事员必须持证上岗，保证个人卫生。食堂无蚊蝇，生熟食品分开，并有遮盖。现场设有茶炉，指定专人负责，以免工人喝生水；办公室内清洁整齐；宿舍要天天打扫卫生，保持窗明地净，床铺整齐，干净。

2.3.7厕所卫生要严格控制，经常进行喷洒药水，消灭蚊蝇。

2.3.8施工现场禁止大小便，违者罚款200元。

2.4.1严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审准不得任意变更。

2.4.2施工现场的机械设备应按规定定期进行维护、保养，应及时处理机械事故。

2.4.3施工现场应设专人负责机械设备的维修、保养工作。

2.4.4施工现场的机械设备应有专人负责调配，以保证机械设备的合理使用。

2.5.1现场材料堆放要砖成垛，砂成方。原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路和作业区。

2.5.2对于库房内的各种工具及材料应码放整齐，并贴标签，材料或工具的数量应准确，并备有出入库手续。

2.5.3现场各类材料及工具都应有标识。

该工程主体结构施工将面临雨季，特采取如下措施,以保证施工质量。

1、雨季施工措施及要求

1.1施工期间，项目部派专人负责收集每天及未来几天内的天气情况

1.2雨前应及时保护作业面，防止土方坍塌造成人身安全事故。

1.3雨季施工阶段，对现场库房、办公室作好全面检查，防止渗漏。做好施工现场内排水措施，保证排水、畅通，雨后施工现场不得有积水、泥泞。

1.4冒雨施工时要做好员工的防护工作DB15／T 711-2014 雷电灾害调查与鉴定技术规范.pdf，以免工人生病影响工程正常进行以及对工人身体健康造成危害。

2、雨季施工现场管理措施

2.1施工现场做排水沟和集水井，并派专人进行维护，保证施工降水和雨水的排放。

2.2开工前，首先对施工现场地面进行平整，按平面布置平整出一定的坡度，便于排水，使雨水及地下水不得进入基坑。

2.3施工现场内所有机具设备和各种物资要有防雨、防潮措施。

本工程竣工交付使用后，如在保修期内出现质量事故与质量缺陷，在核查非人为破坏造成的，项目经理部无偿予以维修，维修期限为1年。

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