施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

3）穿线时应注意下列问题。

A．同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

HG／T 2376-2017 搪玻璃套筒式换热器1）导线连接应具备的条件：

A.导线接头不能增加电阻值。

B.受力导线不能降低原机械强度。

C.不能降低原绝缘强度。

2）剥削绝缘使用工具：常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。

电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。

喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

10．线路检查及绝缘摇测

1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。

2）绝缘摇测：绝缘摇测选用1000V、量程为0～1000M(的兆欧表。

2.2.3应注意的质量问题

1．导线在管子内无接头。

2．导线连接处的焊锡应饱满，不能出现虚焊、夹渣等现象。

1．电气照明装置的接线必须牢固，电气接处应良好。设计低于2.4米的灯具的非带电金属部分需接地。

2．灯具安装固定可靠，每个灯具的固定螺丝或螺栓不应少于2个。嵌入式光带安装必须设置专用的吊点（吊杆或吊链），不得使用吊顶龙骨。

3．成排灯具安装的中心线偏差不大于3mm。嵌入式灯具的外框应紧贴吊顶面。

4．吊链灯具的灯线不应承受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，应整齐美观。

5．变电站室外灯具的金属外壳必须接地，并涂刷黄/绿相间的条纹。

工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

1）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；灯内配线检查:灯内配线不得小于0.5平方；

2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

3）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

塑料（木）台安装。将接灯线从木台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将木台固定牢固。

从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出木台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好木台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与木台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

先根据灯具的外形选择合适的塑料（木）台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在塑料（木）台上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从塑料（木）台的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把塑料（木）台对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将塑料（木）台直接固定在盒子耳朵上。调整塑料（木）台，使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在塑料（木）台上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打好泄水孔。

光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于3mm。

灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2.3.3应注意的质量问题

1．成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

2．采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取放火措施，导线接头应放在盒器具内，塑料导线应改用护套线敷设在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

1）拉线开关距地面的高度为2m；距门口为200mm；且拉线的出口应向下；

2）扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150mm；

3）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

4）开关位置应与灯位相对应，开关方向一致；

5）成排安装的开关高度应一致，高低差为0mm，拉线开关相邻间距不小于20mm；

6）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

7）在蓄电池室等易燃、易爆场所，开关应安装在室外控制；

1）暗装插座安装高度为距地面为300mm；

2）同一室内安装的插座高低差不应大于3mm；成排安装的插座高低差为0mm；

3）暗装的插座盖板应端正严密并与墙面平；

4）在蓄电池室等易燃、易爆场所，不应装设插座。

3．开关、插座标识：开关标明用途，并有国网公司标志。插座标明电源箱名称、回路号，并有国网公司标志。

工艺流程：清理→接线→安装

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

A.开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。

B.插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时：面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插人接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

1．配电箱、盘位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无一绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。

2．导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

3．线路走向合理，色标准确。

4．配电箱、盘垂直度偏差不大于2mm。

5．配电箱、盘标识：名称、各回路控制开关用途，箱内各电缆回路名称、编号、走向。标识有国网公司标志。

工艺流程：弹线定位→暗（明）装配电箱→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测

1．配电箱（盘）安装要求：

1）配电箱（盘）暗装时底口距地1.3m；明装时底口距地1.3m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。同类盘的高度应一致，允许偏差为2mm。

2）安装配电箱（盘）所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定。

3）预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

5）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

9）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

10）接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引人线处或末端做好重复接地。

11）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

12）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

13）当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。

相线线芯截面S（mm2）

PE线最小截面（mm2）

注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。

14）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2；

无机械性保护时为4mm2。

15）配电箱（盘）上的母线应涂有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（N零）等颜色，双色线为保护地线（黄绿、也称PE线）。

16）配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

17）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为2mm。

18）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

19）配电箱（盘）面板较大时。应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

20）立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于3mm。。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

1）铁架固定配电箱（盘）

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断偎弯，钻孔位，焊接。喂弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除诱，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋人时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。

2）金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）

采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱（盘）。根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

4．配电箱（盘）的固定

1）在砼墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有培接线盘时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。

根据预留孔洞尺寸光将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

主要单位工程施工工艺标准

1、模板竖楞50×100mm，方木间距200mm，所有木方与模板接触面均需在安装前刨平，防止因木方不平影响模板平整度。横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，采用φ14mm对拉螺栓布置间距600mm，并使用φ16PVC套管以方便拆除对拉螺栓。对拉螺栓与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋架子管地锚上。模板拼接处用5cm宽泡沫胶条填塞，龙骨用M8螺栓间距600锁死，防止模板拼缝处搓台。

2、根据各工程中防火墙实际尺寸，模板配制按1.22m×2.44m模数，自左下角开始配置。

3、整个防火墙分两次浇注，第一次浇注至基础顶面留施工缝，第二次浇注至墙顶。由于第二此浇注墙体高度较大，施工表面工艺要求较高，是防火墙施工的重点。

4、防火墙模板周边采用双排外脚手架进行加固。各墙体之间采用满堂红脚手架支撑，该脚手架对墙体的支撑点与对拉螺栓成梅花型布置。

1、钢筋进场后，查验合格证后按规定进行复试。复试合格，由材料人员向监理方报验。报验通过，方可在工程中使用。

2、钢筋保护层使用塑料卡环，间距500mm×500mm，保证钢筋的保护层厚度。

3、钢筋绑扎好后侧面需布置梅花型拉筋。

4、注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

1、砼浇注应均匀地分层铺料、分层振捣。每层铺料厚度控制在50cm左右。应控制浇筑速度，初凝之前，使下层砼逐步沉实。

2、塌落度在160mm–170mm。对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不允许在砼中加水。

3、浇筑时，每次砼浇筑厚度为50cm。采用插入式振捣器振捣，振捣器长10米，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。在振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。

4、自由下落高度超过2m时尽量使用串筒布料，墙体厚度较小时为了保证砼的浇注质量，防止由于砼的自由下落高度过大造成的砼离析，采用先在施工缝面浇注同标号水泥砂浆和适当增大砼的塌落度的方法，每面防火墙先均布浇注约20cm厚，初次振捣要充分、密实，保证初次浇灌时自由下落高度过大造成的离析骨料与先浇砂浆充分混合。应有专人看护模板、脚手架和钢筋，发现问题及时处理。发现在振捣过程中出现漏浆的地方应立即封堵。

5、砼强度达到1.2Mpa时方可拆模，砼的拆模以同条件试块强度为准。

6、拆模后应采用连续浇水、塑料薄膜覆盖或刷养护液等方法及时养护至少7天。

1.4施工中应注意的质量问题

1、合理安排墙体模板的配置模数，达到墙体分格美观，统一。

2、模板表面应平整光洁，并涂抹合格的脱模剂，保证清水砼墙的表面质量。

4、模板垫块应符合设计保护层的要求，一般间距1m并安放牢固，不能松动。

5、模板支撑系统应与施工脚手架分开独立搭设，防止施工脚手架振动，影响模板质量。

施工步骤为：定位放线→土方开挖→清理→地基钎探→砼垫层→钢筋绑扎→预埋件安装→清理→支模板→清理→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护→模板拆除。

土方开挖完毕后，立即对基底进行钎探，并做好钎探记录。

雨期施工，要加强对边坡的保护。在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

钢筋进场后，查验合格证后按规定进行复试。复试合格，由材料人员向监理方报验。报验通过，方可在工程中使用。

钢筋绑扎使用22#绑丝，钢筋保护层使用塑料垫块和塑料卡环保证。

垫层浇灌完成后，砼约达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于50cm，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

电缆沟模板全部使用竹胶板，由于沟道比较窄，模板支护时沟壁内侧模板用料要尽量使用新模板，外侧使用旧模板。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，利用架管和木方加固。安装模板前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

根据沟道几何尺寸进行拼摸。拼装好的模板，采用架管做好支撑，利用卡扣对其支撑加固，局部采用10*10木方子做斜撑轿杠木，托木进行加固。支撑安装在基土上应加垫板，模板与土壁间斜撑采用5*10cm木方子。具体做法见下图：

斜支撑系统800mm一道设置一根地锚，地锚之间设横杆，将斜杆支撑固定在地锚附近的横杆上。（上图为1000cm宽电缆沟道模板支撑示意）

所有300mm宽以上的电缆沟均采用此种支撑杆与600mm长丝托联合运用。使用方法见图。

砼浇注采用泵送或人工浇注方式，个别情况也可以直接使用砼罐车自卸浇注。另外，由于电缆沟墙板需同时浇注，浇注过程中容易出现振捣跑浆现象，因此需要提前与搅拌站联系使用塌落度比较小的商品砼。

严格控制用水量（水灰比），在任何情况下不允许在砼中加水。

由于电缆沟道比较长，根据设计要求留置伸缩缝。伸缩缝详细做法见下页图，伸缩缝宽15mm，浇注砼前全部以软木填充，拆模后撬出80mm厚的软木以热沥青麻丝填塞（沟壁和沟底均为150mm厚）。采用插入式振捣器振捣，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。再振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。浇筑时布料均匀，严禁集中下料。

砼的浇筑分层厚度及浇砼速度应严格进行控制，并应有专人看护模板、铁件和钢筋，发现问题及时处理。

根据工程施工情况留置足够的备用试块。

砼达到1.2Mpa时方可拆模，砼的拆模以同条件试块强度为准。

由于电缆沟内有大量的预埋镀锌扁铁，要想保证预埋扁铁的使用质量和观感质量，必须要有有效的加固预埋扁铁的方法。

先在扁铁和模板上间距500mm钻直径7.5mm的孔，使用Ф6螺杆将扁铁固定在模板上可以保证扁铁的平整度。

同时由于电缆沟扁铁兼有接地的作用，因此要考虑扁铁通长时的搭接问题，搭接时要满足搭接长度的要求。

扁铁的安装方式见图，电缆沟交接处的扁铁使用热煨，保证与沟壁紧密连接。连接处的扁铁要与模板紧密固定。

3.1预埋地脚螺栓施工

螺栓固定架的加工制作、安装

（1）定位板的加工制作与固定

螺栓固定架采用8mm厚钢板做为定位板，螺栓定位需要在钢板上开孔，板孔直径要求比螺栓直径大2mm。

在定位板每个螺栓位置，直接用螺母将螺栓上下固定在定位板上。

螺栓定位完毕检测合格后，将定位板下部用φ6钢筋与螺栓进行点焊，加强螺栓的整体性从而保证螺栓的精度。

定位板的固定：模板加工时将短柱板增高至砼表面上100mm，在模板内80mm处用5×10木方与模板四周钉牢，木方标高必须准确及表面必须平整从而保证螺栓顶部标高一致（见附图）。经检查合格后将定位板放在木方上，四周用钢钉将其固定，最后加固模板。

3.2其他预埋铁件施工

3.2.1板底、梁、柱埋件

关键是埋件的位置和标高要准确，在梁板顶面的预埋件，应用Φ25钢筋焊制固定架以保证预埋件的精确位置。为保证预埋件与砼的结合紧密，砼表面预埋件钢板的中间部位设置70mm直径的排气孔。在梁柱侧面及底面的埋件应用M8螺栓与模板紧密牢固连接，在埋件的四周加设一道海绵胶条，防止砂浆渗入埋件表面。为安装埋件或固定架，有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行，严禁任意切割钢筋。

砼墙面的埋件安装应用M8螺栓与模板紧密牢固连接，在埋件的四周加设一道海绵胶条，防止砂浆渗入埋件表面。

砌筑墙体的墙面埋件安装需首先将埋件预埋在砼预制块内，砼预制块的大小依埋件所需承受的承载力而定。砌筑时将砼预制块与砖一起砌筑。

3.2.3基础顶面埋件

用Φ25钢筋焊制固定架以保证预埋件的精确位置。施工过程中需做好过程控制，发现有问题应及时纠正。

施工完的设备基础顶面埋件

另外楼梯栏杆、构造柱等施工需要在其上一步施工时做好，预埋连接件时应严格按照设计要求，及时、准确的放置预埋件。

所有埋件施工完后应做相应的防腐或防锈保护。

道路施工步骤为：定位放线→土方开挖（或回填至路基上标高）→清理→路基土碾实→铺级配石→级配石碾实→铺砂找平层并碾实→支模板、设伸缩缝→砼路面浇筑→砼振捣→砼找坡、抹平→砼养护→切割缩缝→模板拆除。

填土或填级配碎石应分层铺摊。每层厚度不超过300mm。严禁使用一次性填高，一次性压实的方法，路基压实后不得有翻浆、弹簧现象。为保证路基边坡的压实度，路基两侧各加50cm的碾压宽度。道路路基及面层施工前应对路基做全面检查，其压实度、平整度等均应满足设计及相关规范要求。达不到要求的应处理至达到要求，个别地方由于土质问题不能满足压实要求的要挖出换填。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，振动碾不应超过2km/h。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。机械施工碾压不到的部位应配合人工用蛙式或立式打夯机夯打密实。

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补碎石找平夯实。

站内道路主要为3.5米和5.5米宽，按照设计要求，基层为280mm厚的级配碎石层。应甲方要求和安装工期需要，先施工路基部分满足安装车辆行驶。但根据现场土质的实际情况和乡村型道路的特点，以及部分原状地基土不到标高的情况，我方将在不到标高的地基土上回填碎石，在已经回填到设计标高的碎石上铺填15cm石屑碾实，从而满足路基上行驶车辆的要求。由于基层和面层施工间隔时间比较长，而且在间隔时间路基上准备行驶大量车辆，基层必然会有部分下沉。待施工面层时重新检查基层标高，不到标高的地方继续回填碎石或石屑。

铺填级配碎石时要遵循“先轻后重，先边后中，轮迹重叠1/2”的原则进行碾压，碾压遍数要大于8遍，碾压至平整密实无明显轮迹为止。

为保证道路表面不受施工过程的影响，在以后施工过程中尽量与建设单位和设计单位协商，所有道路在其他部分施工结束前只施工一部分道路面层，主要施工完毕后再施工道路第二道面层。其中每层厚度需要由设计单位确定，第一道面层表面要拉毛。

施工完的第一道道路面层

路基压实度试验、平整度测量等各项指标均满足要求后，方可进行道路面层施工。

按照设计要求设置缩缝和胀缝，其中胀缝施工时要在缝下部填充沥青处理过的软木条，上部填充沥青料，缝宽遵照设计要求。另外要在胀缝处设置涂抹过沥青的钢筋作为传立杆，长度和间距按照设计要求。砼浇注时要注意振捣密实均匀。施工前先沿路基边5米设置一道高程标志桩，并设置标记和挂线。施工中要派专人指挥，要避免将标志桩碰损，路边侧模标高一定要准确平直。

砼路面浇注时要提前将胀缝留出，并按照设计要求设传力杆、预埋套管等。路面砼使用平面振捣器振捣。缩缝待砼面层达到一定强度后先弹线，再拉线后使用马路切割机切割。

路面的抹光工序比较重要施工组织设计-汽车西站工程，面层找平是关键，纵坡采用5米一挂线的方式控制坡度，横坡使用按坡度要求预制好的2根槽钢刮平。浇注完的砼在找完坡后要在初凝前抹光3遍以上。路面切缝要控制在最佳时间点，切缝时使用轨道式更好的控制切缝顺直度。

抹光后要尽快用塑料薄膜覆盖，白天每4小时浇水养护一次，晚上每10小时浇水养护一次。养护时间要达到7天。

施工质量达到优良级标准，符合“精品”工程质量标准。

路面外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象，接缝填缝应平实、粘结牢固、缘缝清洁整齐。伸缩缝及施工缝的留置应符合设计要求和现行有关标准的规定，位置准确、缝壁垂直、缝宽一致、填缝密实，传力杆必须与缝面垂直。道路面层厚度偏差在+15mm～－5mm内，路面宽度偏差在±15mm以内，路面平整度小于5mm，纵坡标高偏差要求为±10mm，横坡偏差在坡长的±0.25%以内，纵缝、横缝顺直度不大于8mm，胀缝板边垂直度不允许有误差，其他板边垂直度在±5mm以内。

变电站大门及标识按照国家电网统一标准制作。

6．架构、设备基础施工

主要是轴线控制、砼浇注南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）惠南庄～大宁段PCCP管道工程施工组织设计，以及埋件的施工控制。