施工组织设计下载简介

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支承式结构要根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。

悬挂式结构，以顶板的大梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。

3）按临时支架上已划好的立柱中心线、位置，放置好立柱，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正，安装各层横梁，合格后焊接。依次安装桁架及护板框架。

a）按临时支架上已划好的大梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定注册岩土基础-施工组织设计、流水施工原理与网络计划技术，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正

b）梁中心线、位置，放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整。考虑到大梁与次梁的焊接收缩，找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一般可放大2~4mm。

c）用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度，用玻璃管水平仪或水准仪（与可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高。

d）大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，烛设限位角铁，以防碰动走样，然后在大梁间装设次梁。大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。

e）在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，靠近次梁，并用扁铁卡箍将吊杆固定好(见图4.2.5)。这样可以鐾过渡梁荡挂在炉顶组件下，妨碍组件进档和就位。以后配合下部悬挂组件的吊装就位，逐一松降吊杆。

图4.2.5过渡梁及吊杆的临时提升与固定

5）在组件上做好安全设施，如，焊好栏杆，临时脚手板，临时扶梯（大梁下翼板不准焊）等。锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。

6）安装影响工艺配管、衬里等工作的护板，焊接采用小电流，长焊缝分段退步焊等措施减少焊接变形。

7）在端侧面或顶部留出“开口”，处于“开口”位置的部件暂不安装，组件或部件通过“开口”，用吊车吊入送至安装位置。

4.2.6.1立柱组件安装就位找正的尺寸及重量都较大，立柱中部临时加固防止吊装变形；

4.2.6.2组件就位后，在顶部系拉缆绳，将组件临时固定，然后检查、找正。拧紧地脚螺栓。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底座，然后焊牢。

4.2.6.3依标高安装组件间各连系大梁、次梁、过渡梁、平台、护板等，并考虑各工序的衔接。

4.2.6.4炉顶大梁找正后安装炉顶钢架组件，吊装时次梁端部用型钢固定，成为钢性整体。

4.2.6.5在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平度、中心位置。如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用加垫板或刨削支座的方法进行调整。大梁支座找正后暂不焊接，待炉顶组件就位并使支座与大梁间隙调整后，再将支座与大梁焊接。

4.2.6.6吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时清除，为防止生锈并保持润滑、灵活，吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。

4.2.6.8护板安装

护板的安装在地面组装和构架安装阶段配合其它专业穿插进行，护板密封焊。波浪型护板注意保管，防止碰撞损伤，拼接线条一致，紧固件不得短少，拼缝搭接方式要注意避免积灰、存水。

4.2.7垫铁处置及二次抹面

1）每组垫铁不超过3块，垫铁组布置在立柱座板的立筋板下方，二次灌浆间隙不得小于50mm。

2）当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。

3）二次灌浆的时间：柱脚采用钢筋焊接固定时，可在锅炉大件吊装完毕后进行；柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。

4）二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。

5.1锅炉构件组合允许偏差符合表5.1规定：

锅炉钢构架组合件的允许偏差（mm）

间距的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于5

长度的1.5/1000，最大不大于15

横梁与立柱中心线相对错位

护板框内边与立柱中心线距离

平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度

平台与立柱中心线相对位置

注：1）支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。

2）支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为mm；刚性平台安装要求与横梁相同。

3）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

5.2电站锅炉构架安装允许偏差

柱脚中心与基础划线中心

间距的1/1000，最大不大于10

长度的1/1000，最大不大于15

各立柱上、下两平面相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

护板框或桁架与立柱中心线距离

立板高度的1.5/1000，最大不大于5

平台与立柱中心线相对位置

5.5垫铁安装后，用手锤检查无松动，垫铁点焊在一起与柱脚底板焊住。

5.6锅炉采用悬吊式结构时，炉顶上的弧形垫板应按技术文件规定安装，垫板方位准确，垫板上、下接触良好。

5.7高强螺栓连接满足设计文件要求。

6.1对施工完的平台，不得随意开孔，严禁堆放大型构件，造成平台变形。

6.3严禁在钢构架、护板上随意焊接。

7.1严禁组焊应力变形，采取有效的防变形措施。

7.2组件吊装时，要保证足够的刚性，防止吊装变形。

7.3使用手持电动工具，遵守施工用电安全规定，配备漏电动作电流小于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器。

7.4构架组件单片安装后，加缆绳临时固定，及时找正安装纵向联系梁，使构架形成一稳固的整体。

7.5临时组合构架要保证有足够的刚性，找平且保证支墩稳定、可靠，支墩不应放在土质松软的地面上，以防承重后支墩沉陷走动。

7.6烟风道安装后及时安装支吊架。

8.1图纸汇审记录J108；

8.2合格焊工登记表J109；

8.3锅炉部件安装前检查记录散装锅炉质量证书；

8.4锅炉基础检查验收记录散装锅炉质量证书；

8.5钢架安装检查验收记录散装锅炉质量证书。

1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。

2、本工艺由张瑞环起草，邸长友审核。

3、本工艺由FCC总工程师批准，技术处发布。

4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处负责解释。

附录A锅炉钢构架预制件到货检验尺寸偏差

A.1.1断面的尺寸偏差按图A.1.1和表A.1.1的规定

A.1.2连接板间的距离l，其尺寸偏差按图A.1.2规定。

图A.1.1型钢断面尺寸偏差

图A.1.2连接板间的距离偏差

A.1.3筋板或隔板间的距离l1和l1的偏差以及盖板与型钢间的贴紧按图A.1.3的规定。

图A.1.3筋板或隔板间的距离l1和l1的偏差

A.1.4加强板或隔板相对于腹板的横向倾斜或纵向倾斜尺寸δ（图A.1.4），当高度H不大于600mm时δ不大于3mm；当高度H大于600mm时δ不大于5mm。

A.1.5全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。

A.2.1高度H（图A.2.1）的尺寸偏差按表A.2.1的尺寸偏差对所有宽度均为5mm。

1600

A.2.4加强板或隔板间的距离LL的偏差按图A.1.3的规定，横向倾斜或纵向倾斜尺寸按A.1.4条的规定。

A.2.5板梁两端支点间尺寸的允许偏差为±10mm。

A.2.7板梁腹板局部平面度△（图A.2.7），任1m2内不大于5mm。

A.2.8板梁的旁弯度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。

A.2.9板梁的向上垂直挠度f1（图A.2.9）按表A.2.9的规定执行，向下的垂直挠度f2（图A.2.9）不大于5mm。

蒸汽锅炉（t/h）≤1600

（MJ/h）（106kcal/h）

>17.5x106（4.2）

≤17.5x106（4.2）

向上垂直挠度f1（mm）

A.2.10板梁的扭转值（图A.2.10），当板梁高度不大于2m时，不大于全长的1/1000，并且不大于10mm；当板梁高度大于2m时，不大于全长的1/1000，并且不大于16mm。

A.2.11板梁上托架高度h的尺寸偏差按图A.2.11，托架平面倾斜值δ1和δ2均不大于3mm。

A.2.12板梁上托架中心线至基准线距离l1（图A.2.12）的尺寸偏差，当l1不大

于2m时为±3mm，当l1对于2m时为±5mm。

A.3梁（不包括板梁）

A.3.1梁全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。

A.3.2梁的旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。

A.3.3梁的扭转值（参看图A.2.10）不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。

A.3.4梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面倾斜值按A.2.11条的规定。

A.3.5梁上托架中心线至基准线距离的尺寸偏差按A.2.12条的规定。

A.4.1立柱全长L的尺寸偏差按表A.1.5的规定。

A.4.2柱脚底板与柱中心线的垂直度按图A.4.2的规定。

A.4.3柱的直线度不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。

A.4.4柱的扭转值（参看图A.2.10）不大于全长的1/1000，并且不大于10mm。

A.4.6柱上托架平面倾斜值按A.2.11条的规定。

A.5.1框架（包括护板框架、顶护板框架或其他的矩形框架）或桁架全长L的尺寸偏差按表A.1.5。

A.5.2框架两对角线的程度偏差、旁弯度和挠度按表A.5.2的规定。

2500

A.5.3桁架的旁弯度和挠度按表A.5.3的规定。

6000

A.5.4桁架斜拉条轴线的交点应位于桁架的横感上并且交点的偏移△1（图A.5.4）不大于10mm，竖杆的位置偏移△2（图A.5.4）不大于5mm。

A.6.1平台板和扶梯、踏脚板必须采取可靠的防滑措施。

DBJ61／T 137-2017标准下载A.6.3平台宽度的尺寸偏差为±5mm。

A.6.4平台的旁弯度或挠度按表A.5.3的规定。

A.6.6扶梯的尺寸偏差按图A.6.6的规定。

A.6.7撑脚的尺寸偏差按图A.6.7的规定。

为使构件的尺寸符合要求，装配前后允许进行校正。当用火焰校正时，钢材的加热温度不允许大于950℃，如果为了缩短冷却时间需用水冷却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经空冷到表面呈黑色后再用水急冷。

1、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司提出。

2、本工艺由xxx审核。

3、本工艺由xxx总工程师批准T／CECS 656-2020标准下载，xxx发布。

4、本工艺由新疆沈宏集团股份有限公司负责解释。