施工组织设计下载简介

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2″,2mm+2ppm

0.7（0.3）mm/km

TCBDA 40-2020 展览陈列工程技术规程.pdf钢筋号表交底→钢筋加工→钢筋安装作业技术交底→测量放线→加工合格钢筋运至施工现场→钢筋安装→过程控制→钢筋验收。

（1）钢筋号表交底：技术部将已制订的钢筋号表交付钢加厂，并召集钢加厂相关人员进行技术交底。

运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，钢筋数量由厂家、物资设备部、钢加厂相关人员在钢加厂一次验收，相关材质证书由物资设备部交试验保管，并通知试验室对钢材进行相关项次抽检。

验收后的钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分类堆放，钢筋堆放应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面20cm地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，同时钢加厂应配备足够数量的遮盖材料，以防雨淋。

钢加厂对技术部的钢筋号表要进行认真阅读、理解，对于钢筋号表中的疑问及相关建议在交底会上要递交书面材料，交底会结束后，针对提出的问题，技术部给予书面澄清。

钢加厂必须依据钢筋号表下料，加工成型的钢筋应满足钢筋加工相关技术要求。

钢筋加工设备及钢筋加工平台应根据施工现场合理布置，避免出现相关工序施工互相干扰。钢筋加工设备及平台应确保其水平、稳固。

6）钢筋加工设备保养及维修

钢筋加工设备应定期保养、检修，并做好相关设备的保养、检修记录。

加工成型的钢筋必须堆放整齐，并应根据钢筋号表挂牌标识，钢筋安装应按钢筋加工成型日期的早晚依次进行。

进行钢筋安装作业的施工处（队）应向钢加厂提交所需钢筋规格、数量等相关书面材料，钢加厂派专人对所需钢筋进行现场交接，对交接中出现的问题双方应做好书面记录，并将交接中出现的问题及时上报技术部及施工管理部，以使问题得到及时解决。

预先使用的钢筋应优先运抵仓号合适位置，在运输过程中，应防止因方法不当造成已加工成型的钢筋变形。钢筋运到施工现场后，应分号分类摆放整齐；在场地允许的情况下，应就近摆放，摆放的方向应最便利于施工。

（3）钢筋安装作业技术交底

技术部将已制订的钢筋安装作业指导书下发各处，并召集各处相关人员进行技术交底。

测量队必须依据设计图纸进行测量放线，在测量放线时，各处应按排技术人员协助测量人员进行该项工作，并对所放测量点进行必要的复核并加以相关标识，以备使用。

钢筋安装是钢筋施工中关键工序之一，钢筋安装时应按照作业指导书逐号逐步完成。每种号表钢筋施工前，钢筋队应派专人进行该号表钢筋位置放样，施工员应对放样进行复核，核实无误后，放能进行该号表钢筋安装。

检查：在完成整个钢筋网架的施工后，应予以全面复查（以审核后的图纸为依据），确定没有遗漏或错误后，方可进行加固，以保证成型网架不再变形。

模板现场施工工艺流程：模板安装技术交底→测量放线→模板安装→测量复核→模板工程验收→浇筑过程中模板看护→拆模→模板检修。

（1）模板安装技术交底

模板安装前，技术部应召集相关人员对模板工程进行技术交底，同时对技术交底过程中发现的问题及时下发书面解释意见。

测量队必须严格按设计图纸及规范要求进行现场测量放样，在现场测量放样过程中施工工区必须安排人员辅助其工作，对测设点位进行必要的复核，标识。

模板安装前应将模板面板的附着物清理干净，并均匀涂上脱模剂。

2）模板安装前基础处理

为保证安装的模板平稳，模板安装前必须对模板基础进行找平或加固。在建基面上安装模板前，木工队应对模板基础进行挂线检查，对基础坑凹不平处用水泥砂浆或细石砼进行二次找平，悬臂模板安装应对前期砼浇筑过程中预埋埋件用木楔子找平。

模板安装前应先搭设支撑脚手架，所搭设脚手架稳固度最低应确保人员安装及模板临时加固所需。

模板安装应严格依据技术部下发的作业指导书进行，大模板安装应做到边安装边临时加固，严禁不进行临时支护安装多块模板现象的发生。

模板安装结束后，施工员应通知测量人员进行测量复核，模板测量符合设计及规范要求后，方能进行加固，加固结束后施工员应再次通知测量人员进行终测，对模板加固过程中出现的模板局部移位予以校正。

模板测量终验后，质检员应对模板进行初检，初检过程中应重点检查5个问题即：a模板的支撑及加固是否牢固；b模板与模板、模板与建基面或上次浇筑砼接触面之间、模板与拉杆之间的缝隙是否已堵塞密合；c预埋件位置（如止水带）是否准确及加固是否稳固；d沉降缝（伸缩缝）位置是否准确或上下位置是否一致；e模板面板在模板安装及其他工序作业过程中是否受到污染，污染物是否清理干净。质检员检验合格后填写验收申请报告交质量管理部申请验收。

质量管理部接到验收申请报告后即召集质检员联合验收，对验收中发现的问题质量管理部下发整改通知单，质检员依据整改单进行整改。整改完成后将整改结果上报质量管理部并提请二次验收。

质量管理部验收合格后向监理工程师提交验收申请单请求监理工程师终验，监理工程师验收时必须高度重视，在验收时应安排相关人员跟踪全过程，对验收中发现的问题应及时予以改正，对短时间不能完成的问题，质量管理部应明确处理相关问题所需时间，以便监理工程师进行二次验收。

（6）浇筑过程中模板看护

砼具备浇筑条件后，工区应安排具有丰富经验的模板工进行浇筑过程中的模板看护任务，模板看护人员在浇筑前应对模板工程进行系统检查，并对检查过程中发现的问题及时进行更正，同时应将模板上的部分消耗材料、小型工器具进行归整。在浇筑过程中，模板看护人员应认真负责，发现问题及时处理，对可能影响砼构筑物形状尺寸的重大问题应及时上报现场负责人员以便及时采取应对措施，确保砼结构物的外观质量符合设计要求，另外模板看护人员应及时清除散落在模板上砼。

拆模前应提前通知质量管理部，在得到质量管理部允许的情况下方能拆模。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏同时应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模作业完成后应对对施工现场进行清理及时回收模板配件。

对拆下的模板、支架及配件应及时清理，对模板面板局部出现的坑凹予以整修。大模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

产品的质量与该产品形成的每一个环节息息相关，为了获得符合设计要求性能的混凝土，我们必须对混凝土生产的每一道工序作到操作规范化、质量控制制度化。

混凝土生产流程图：选择合格原材料→混凝土配合比设计→原材料入场抽检→拌和设备选型及混凝土拌和→混凝土运输→现场混凝土施工。

备注：以上生产流程图以混凝土为重点，相关工序如模板工程本篇不作以叙述。

选择合适原材料生产混凝土的原材料主要为水泥、骨料、水、掺合料、外加剂。混凝土工程开工前，技术部应根据设计图纸对混凝土性能的要求，对相关生产厂家进行考察，并对厂家产品进行检验（或厂家提供产品相关资料），选择合适的原材料生产厂家。

根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求并结合施工合易性需要，进行混凝土配合比试验。（或委托有相关资质的单位来完成该项工作）

对送达工地的原材料，试验室应该对其相关指标进行抽检，各项质量指标符合设计及相关规范要求的原材料方能使用，反之应责令退回厂家或作废料处理，对连续二次出现不合格原材料的厂家技术部应致函厂家责令其对产品进行质量整改，完成整改其产品相关指标符合设计、规范要求后方能恢复对其产品的使用。

（3）拌和设备选型及混凝土拌和

根据混凝土施工方案及企业发展选择合理的混凝土制备系统，充分发挥机械化的综合效率。

工区填写混凝土要料单→施工管理部签署意见→试验室下发混凝土配合比→施工管理部通知（书面或口头）→拌和站接到上述所有信息后能拌料。

混凝土拌和站必须严格依据试验室下发的配合比进行混凝土拌和，拌和过程中试验室应安排有丰富经验的试验人员跟踪拌和全过程，根据拌和量（或台班）不定期对混凝土坍落度、水灰比、含气量、温度进行抽检，并根据抽检结果及现场情况对混凝土配合比进行适当调整，未经试验人员确认严禁擅自改变混凝土配合比。

混凝土拌和站应定期对拌和设备（计量装置）进行维修（检验）并填写相关记录以保证设备的完好率，充分发挥设备效率，混凝土各组份称量的允许偏差应控制在下表以内：

表10混凝土各组份称量允许误差

混凝土出机口温度对混凝土质量非常关键，混凝土出机口温度应满足设计及规范要求，试验室应时常注意外界气温变化，并根据外界气温不定期抽测出机口混凝土温度及仓号混凝土温度，根据仓号混凝土温度、混凝土施工方案督促拌和站采取相应的温控措施以保证混凝土拌和质量。

根据混凝土施工方案选择合适的混凝土水平、垂直运输设备，本工程采用混凝土搅拌车和布料机完成混凝土运输全过程，用皮带机机运输混凝土时，应遵守下列规定：

1）皮带机第一次投入运行时试验室应排专人监控全过程，对进入仓号的混凝土不定期抽检（重点抽检混凝土坍落度、砂率），并根据抽检情况适当调整混凝土配合比。

2）负责仓号浇筑的施工处（队）应排专人指挥，以确保布料机下料位置准确、均匀。

3）为保证皮带机、溜筒内壁光滑，开始浇筑前采用砂浆润滑皮带及溜筒内壁。

4）溜筒(管、槽)宜平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施。

5）运输和卸料过程中，严禁向皮带机、溜筒内加水。

6）当混凝土施工结束或溜筒(管、槽)堵塞经处理后，应及时清洗皮带机、溜筒，且应防止清洗水进入新浇的混凝土仓号内。

仓号验收合格接到施工管理部通知后方能开始混凝土浇筑，浇筑前施工处（队）应召开仓前浇筑会，对仓号浇筑注意事项予以明确并填写浇筑责任表，重点部位排专人施工。

1）施工准备：混凝土浇筑前，应保证浇筑工器具能满足施工所需且准备到位，现场混凝土振捣棒电缆接线应明晰合理，严禁乱拉乱扯，现场照明应采用低压照明，照明线应采用绝缘电缆，严禁使用护套线做照明用线。

2）混凝土浇筑：基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，应均匀铺设2～3cm水泥砂浆,保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。浇筑方向及层厚应严格按技术部制定的混凝土浇筑方案进行，且应保证浇筑层面平整。入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处仓面应与倾斜面垂直。混凝土浇筑坯层的容许最大厚度45cm；

混凝土浇筑振捣应遵守下列规定：

a混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

b振捣棒应垂直插入混凝土中，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振，振捣完应慢慢拔出。振捣器插入混凝土的间距，应根据现场试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍，40~50cm。

c振捣第一层混凝土时，振捣棒应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm左右。

d振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于10cm振捣棒的有效作用半径的1/2。严禁振捣棒直接碰撞模板、钢筋及预埋件。

e在预埋件特别是止水带周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

f浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡处的混凝土应加强振捣。

g混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，应加强振捣，仓内如出现泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔排水；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。

h混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定，如因故超过允许间歇时间，混凝土能重塑者，可继续浇筑，如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后方可继续浇筑。

混凝土抹面应按排具有丰富经验的人员来完成该项工作，抹面前采用微振梁（滚杠）、刮尺使混凝土面平整，然后用木磨（或磨光机）抹面3～4遍，光面抹收面2～3遍，混凝土表面初凝前再用光面抹子抹压面1～2遍。确保面层密实。

毛面处理采用冲毛机冲毛的方法，冲毛开始时间从试验室取得砼强度上升资料，以此为依据，初步确定冲毛开始时间（冲毛可参照下表）。在处理毛面的同时应及时清除上层钢筋网上沾的混凝土，处理好的混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。

在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。

表11开始冲毛时间表(收仓后小时数)

注：具体冲毛开始时间根据实际情况作相应调整，但必须在砼强度达到25Kg/cm22.5MPa之后。冲毛压强与砼强度之比控制在2.0左右。

7.4混凝土浇注存在的问题及预控措施

1、砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。

4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。

8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。

2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。

3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:

①插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。

②振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。

f. 加强施工技术管理和质量检查作。

1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。

2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。

4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。

8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

a. 标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于1。

b. 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正。

c. 垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为12～16mm,长度为50～60cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。

1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:

a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。

b. 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。

c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。

d. 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

2) 冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。

3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:   a.垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

b. 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。

c.两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于一。

在该方案实施过程中，我们将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家能源部、水利部标准《水利水电建筑安装技术工作规程》和当地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。

8.2落实安全生产责任制

项目经理为安全生产的第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规、方针和业主单位的决议；建立、健全项目部安全管理体系，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明；对安全工作规划、投入、重大举措进行决策，保证按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，保证安全经费的投入；严格执行“生产工作与安全工作同步进行，检查生产工作与检查安全工作同时进行，总结生产工作与总结安全工作同时进行；组织审定项目部安全管理规章制度，及时、如实报告安全生产事故。

承担安全生产技术管理、技术监督方面的安全职责，审定安全生产技术方案并指导现场安全技术方案的实施。组织编制并审批现场施工规程和规定，并根据情况及时组织修改、补充、完善；协助项目副经理召开项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。

认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决并及时汇报。

8.3事故发生的急救措施

（1）发生任何人员伤亡事故时，首先由工地医务室的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。

（3）分析事故原因，制定防范措施，按“四不放过”原则认真处理。即事故原因未查清楚不放过、事故责任人未受到处理不放过、未落实防范措施不放过、有关责任人不受到教育不放过。

8.4建立健全施工安全保证制度

8.4.1贯彻落实安全检查制度

项目部每月组织一次定期安全大检查，施工作业区每半个月组织一次定期安全大检

查。每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，生产调度部、质量管理部、工程技术部、物资部、财务部、综合部以及施工队等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。

雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由质量管理部、技术部、物资部、财务部、综合部以及施工队等派员组成，主要检查防雨防洪的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现象；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等，检查防洪措施落实情况。

由生产调度部、质量管理部、技术部、物资部、财务部、综合部以及施工队等派员参加。主要检查各种临设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无遇大风产生倒塌的危险，如发现问题则随时加固。

由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查DBJ／T15-182-2020 既有建筑混凝土结构改造设计规范，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。

8.4.2坚持持证上岗制度

对于机械操作手、电焊工、电工等作业人员，严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。

根据本次投标工程所在地区和自然环境条件，我们制订以下环保措施：

（2）加强施工人员的教育与管理，严禁捕猎野生动物，爱护野生动物，保护自然植被，对现场周边草地要爱护，未经绿化环保主管部门批准，不准乱毁草皮，禁止施工人员进入植物保护区域

（5）按施工图纸和监理人要求有序堆放清基渣料，禁止随意扩大渣料占地面积，以尽可能减少渣料覆盖植被面积，做好堆渣体边坡保护、排水工作，以防水土流失。

（6）在每项工程完工后，按合同规定及监理人要求，对施工场地、临时设施进行清理，做到工完场地清。

（7）项目部设专职环保人员，对工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好记录，发现问题，及时下发整改通知，限期进行整改。

（8）施工道路经常定期洒水某酒店结构加固施工组织设计.doc，及时处理产生的粉尘。