施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

fct= 2.01 Mpa

混凝土不同龄期抗拉强度按下式计算：

ᵞ——系数，应根据所用混凝土实验确定，当无实验数据时，可取0.3

全国二级注册结构工程师专业考试试题解答及分析(2012～2018)不同龄期的混凝土抗拉强度计算值：

混凝土防裂性能判断公式：

σ(t)≤λftk(t)/K

式中：

K——防裂安全系数，取K=1.15；

λ——掺和料对混凝土抗拉强度影响系数，无掺和料取1；

ftk——混凝土抗拉强度标准值，按表取用。

λftk(t)/K=1.73MPa

龄期15天温度应力σ（15）=1.99 MPa

即，σ(15)≤λftk(15)/K,抗裂度满足要求 以上计算参见《路桥施工计算手册》

根据以上计算得知，本桥跨堤引桥承台浇注时，覆盖养护温度产生的应力没有超过混凝土的抗弯拉一般实测强度，可以不再布设冷却水管；大体积混凝土在养护期间由于内外温差过大或者是降温当量过大均可能引起裂缝，在养护期间混凝土表面应采取覆盖保温材料，使养护温度加大即Th增大，减少综合温差
，这样就将使应力
降低，采取该措施是控制裂缝出现的最有力手段。加大养护力度，还是要求在模板和混凝土表面覆盖三层塑料薄膜和草袋进行养护，尽量减小内外温差过大。

承台钢筋绑扎完成并验收合格后，根据承台边线安装模板。施工用模板拟采用钢模厂加工的定型大块钢模，运至现场拼装。模板内侧用工厂特制的保护层垫块垫于承台钢筋与模板间（间距为1m见方，呈梅花型布置），以保证保护层厚度；外侧用钢管和方木与基坑壁再进行支护固定。安装完毕后，由测量部门对模板就行较核，验收合格后方可进行混凝土的浇筑。

混凝土灌注：混凝土采取快速连续灌筑，一次成型的方式。灌注时间不超过9h，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注，避开高温；但本次施工时间为10月、11月、12月，气温均合适或偏低，不会有高温出现，相反可能出现偏低气温，可能要采取保温措施。

大体积混凝土的温度控制按照“内降外保”的原则进行，应是其内部温度不大于75oC；混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度；内表温差不大于25oC；混凝土入模温度不已低于5oC，且不宜高于28oC。

混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法灌注，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间；

插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。振捣时还要防止混凝土中构件的变形。灌注振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。

承台混凝土浇筑完成后对沉降观测点进行观测，并记录。

承台混凝土浇筑完成后，当混凝土土强度达到2.5MPa以上，方可拆除模板。

混凝土浇筑结束后立即开始养护工作准备，在新浇筑表面收浆后覆盖料薄膜以保证混凝土表面湿润，在塑料薄膜外面覆盖9cm厚草禾或其他保温材料以保证混凝土表面温度与内部温度尽量一致而不至于产生温度应力。混凝土侧模为钢模板，其散热较快，为保证养护质量在钢模外覆盖保温材料（可以为草袋或麻袋），根据测温记录确定拆模时间。

承台混凝土养护采用保湿法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；养生应采用洁净的自来水；但气温低于5oC时，不得在洒水养生，应采取保温养护的措施。

6、常见质量通病预防和控制措施

6.1钢筋混凝土开裂预防措施

1)加强混凝土质量的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。

2)合理选用水泥品种和水泥用量。为满足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5。

3)优选混凝土骨料。严格控制碎石粒径，粒径过大，混凝土产生的裂缝相对也大；粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂，可以增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性能。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果，取值范围必须经过试验比选确定。

4)掺用外加剂。控制水泥用量，改善混凝土的和易性，减少混凝土干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消混凝土收缩。掺加矿物掺和料，降低水化热，增加渗透性。

5)控制水胶比。混凝土水胶比对混凝土的性能起着决定性作用，水胶比过小，施工困难，影响混凝土的密实度；水胶比过大，将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加，当混凝土中粉煤灰掺量大于30％时，水胶比不宜大于0.45。

6)混凝土浇注。采用泵送混凝土工艺，浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地减少混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成隐形施工缝。

7)控制混凝土的坍落度和温度。坍落度适宜，控制混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度裂缝。

8)加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的密实度。

6.2混凝土结构空洞预防措施

1)在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣。

2)预留孔洞处在两侧同时下料，并在侧面开口，振捣密实后再封模向上浇筑。

3)采取正确的振捣方法，严防漏振。

4)控制好下料，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用溜槽、串筒等下料。

5)防止砂石料中掺入杂物。

6)加强施工技术管理和质量检查工作。

6.3混凝土结构露筋预防及处理措施

1)混凝土浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度是否符合要求。

2)在靠近模板的钢筋严格按要求绑扎混凝土垫块。

3)钢筋较密集时，选配粒经适当的石子。

4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5)钢模板严格涂刷脱模剂。

6)混凝土自由顺落高度不得超过2m，否则采取措施。

7)拆模时间要根据试块实验强度确定。

8)操作时不得直接踩踏钢筋。

9)表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

6.4混凝土结构缺棱掉角预防及处理措施

1)承重结构拆模混凝土具有足够的强度。

2)拆模时不能用力过猛，保护好棱角。

3)加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。

4)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

6.5砼蜂窝防止及处理措施

混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；

下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

6.5.2防治及处理措施

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

6.6混凝土表面麻面防止及处理措施

混凝土表面麻混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，产生的原因如下:

1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2)摸板拼缝不严，局部漏浆；

3)模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。

6.6.1防止及处理措施

1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

2)处理措施在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

6.7混凝土表面不平整防止措施

1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

2)模板不平整，或未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板打磨平整，并应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

6.8模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线防止外观防止措施

防止模板拼装后不平顺及有缝隙。浇注砼时，缝里渗水，若水泥未淌出则形成色斑；若缝里漏浆，即有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重的程度不同，则色斑范围、深浅不一。

防止措施模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

6.9防止钢筋锈蚀的措施

6.9.1提高混凝土的密实度、抗渗性能

1)减小水灰比，低的水灰比可以减小渗透性。混凝土配制时，混凝土胶凝材料总量不超过500kg/m3，水胶比不大于0.35。

2)在混凝土拌合物中掺入一定量的I级粉煤灰，以减小混凝土渗透性。I级粉煤灰应符合国家现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，其需水量比不应大于100%。

3)选用小尺寸不可渗透的粗骨料。粒径为5～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5～10mm和10～20（25）mm）储存、运输、计量。使用时粒径5～10mm碎石与粒径10～20（25）mm质量之比为（40±5）%∶（60±5）%。

4)严格控制粗、细骨料的含泥量。其中细骨料采用硬质洁净的中粗砂，含泥量不大于1.5%。粗骨料为坚硬耐久的碎石，含泥量不大于0.5%。

5)加强捣固。采用插入式振动棒为主，附着式振动器相结合进行，不漏振、不过振，防止混凝土在施工过程中产生空洞、蜂窝麻面，保证混凝土密实。

6.9.2加强混凝土养护，避免混凝土产生温度裂纹及干缩裂纹

采用自然养护，承台表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。

6.9.3严格施工缝处理

采用人工凿毛，必须去掉浮浆露出新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。禁止使用气动凿毛机，因为这会松动粗骨料，在粗骨料周围形成细微裂纹。

6.9.4严格保证保护层厚度及完好性

采用满足强度要求的塑料垫块来保证混凝土保护层厚度。

6.9.5严格控制混凝土中CLˉ含量

防止CLˉ对混凝土结构的浸蚀，其中高效减水剂中氯离子含量不应大于0.1%，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

1)采用低碱水泥，含碱量小于0.6%。

3)使用掺和料降低混凝土的碱性，掺入水泥重量20%～25%的粉煤灰，能降低混凝土的碱性，控制碱骨料反应。

4)改善混凝土结构的施工和使用条件，保证混凝土结构的施工质量，加强混凝土的振捣和养护，防止混凝土振捣不实产生蜂窝麻面以及因养护不当引起温度及干缩裂缝，阻止外界水分浸入混凝土，从而能起到制止碱骨料反应的作用。

承台允许偏差及检验方法见表《承台允许偏差及检验方法》。

承台允许偏差及检验方法

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

8、劳动力配备及施工机械配备

8.2主要施工机械计划

90m3/h、120m3/h

2)强化各级人员的质量意识，明确“以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益”的企业管理方针，坚持质量第一的原则。

3)在施工过程中实行工序把关，过程控制的质量管理制度。每项工序之间实行登记交接制度，分项工程先进行自检和复检后，最后经质量检查人员验收方可进行下一道工序。

4)建立质量岗位责任制，实行奖惩制度，提高各级施工人员对工程质量管理的积极性。

5)在质量管理中执行“三检制”，服从和接受监理工程师的监督检查和质量指导，形成良好协作气氛，共同搞好工程质量。

6)强化质量管理手段，配备必要的仪器和试验设备，保证计量检验精度。

7)实行技术交底制度，使操作人员掌握设计要点，技术标准，施工工艺及注意事项。

按设计要求或现行的质量评定标准执行：

承台允许偏差及检验方法

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

10、确保工程安全措施

1)认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。

2)强化职工和操作人员的安全意识教育，认真学习有关安全法及操作规程，做到人人关心安全技术，狠抓安全隐患处理，切实把事故消灭在萌芽状态。

3)严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。施工人员必须严格强化岗位现任和安全生产制度的执行。

5)建立健全施工机械操作，检查保养及维修制度，并且定期检查。严禁设备带病工作，进入现场必须配戴安全帽，工地设置安全标示牌。

6)配齐现场安全防护措施，对裸露的传动系统和危险部位必须设置防护栏杆和防护罩。

7)经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。

8)定期检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度，在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。

9)在夜间进行施工时，应配置足够的照明设备照明。

11、环境保护及文明施工

为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行《环境保护法》的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响，特制订如下措施：

1)严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。

2)遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

3)对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。

5)施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

6)由于受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我部将积极会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环境保护部门批准，并执行处理意见，保证按质量按要求做到。

1)建立健全文明施工的监督机制，成立办公室为主的文明监督小组，设专职监督员，认真贯彻执行现场各项规章制度，坚持经常对施工人员进行文明施工教育、检查、监督。

2)加强施工现场管理、材料物资归类摆放，达到井然有序。

3)施工人员必须严格遵守操作规程和各项规章制度。

4)施工人员禁止酗酒，操作时精神集中，发现异常立即停机，当风力大于6级时，应停止工作。

6)切实搞好饮食卫生，以保障现场施工人员的健康。

7)在施工班组之间开展文明施工竞赛活动，好的班组要予以奖励。

12.1冬季施工保证措施

3)搅拌混凝土前，应先进行热工计算，选用冬季施工配合比等有效措施，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土入模温度不低于5℃。

4)骨料中无冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。搅拌前及停止搅拌后，应用水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右。

5)混凝土开始养护温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到第一条规定。

6)定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。室外气温及施工温度应每昼夜定时、定点观测4次。

7)冬季施工的混凝土除按常温下的混凝土试件要求外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组。此种试件应在解冻后方可试压。并将所有检验项目作记录。

按合同承诺工期完成该项工程，不仅是我们的责任，也是我单位创一方信誉。为此，特根据本工程特点制订如下工期保证措施：

根据合同工期及整个工程数量，明确各道工序的施工开始与结束时间，抓各项分部工程的工期控制点。采取有效措施控制关键线路上的工期。

根据计划作季、月、周施工计划河南某住宅楼脚手架安全专项施工方案，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划等。

实施“项目法”管理，履行项目长岗位责任制，建立高效精干的施工管理班子。组织有施工经验的专业化架子队进场施工。在工程管理上依照计划组织各道工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉、平行流水作业。

按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应，并具有一定的储备量。调集有经验的、足够数量的工程技术人员及熟练工人参加该项工程施工。

落实工期承包责任制，分部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。

关键线路的各道工序指定专人负责监督。加强对不良天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施建筑设计防火规范[GB 50016-2014(2018年版)]实施指南.pdf，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。

一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补，如多配钻机及模板等措施。

13.4.协调关系、加强服务