施工组织设计下载简介

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2.4电梯井料台平面尺寸

主梁间距2400，次梁间距667

主梁间距2000，次梁间距667

主梁间距2400，次梁间距667

主梁间距2000浅谈后张法箱梁预制施工工艺，次梁间距667

3.1.1电梯井钢平台及钢平台支撑架加工

本工程电梯井钢制平台板所用材料为12.6#槽钢、18钢筋吊环、50mm脚手板，所用材料必须符合现行国家规范及标准。

操作平台由主梁12.6#工字槽钢、次梁由12.6#槽钢焊接而成，上铺50厚的木板。

操作平台支撑选用通长的φ48×3.0无缝钢管，平台及支撑构造见下图：

要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进行严格检查，符合要求后方可使用。

3.1.2电梯井洞口防护

电梯井门口处设置1.8m高固定栅门，固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上，固定栅门采用方管焊制，方管间距不得大于15cm。电梯竖向洞口在首层处穿钢管，铺设胶合板，其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网。水平防护网绑扎固定在穿电梯井口边侧的钢管上，钢管距离电梯井内结构墙面不得大于15cm，电梯井内不得有其他伸入井口的障碍物。

3.1.3电梯井道防护要求

要求本工程电梯井道的防护必须符合国家有关规范规定要求，要求电梯井道内的防护竖向每隔三层且不超过10m设置一道隔离，在电梯井墙底部预留70mm洞口穿钢管固定，并用扣件连接作为纵横向水平杆，上面用安全密目网，下面用白色安全网兜牢。48*3.0纵横向无缝钢管在靠墙处周边用扣件连接牢固，电梯井防护所用材料必须符合国家标准或规定规范。

采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准≤钢管脚手架扣件≥GB15831。扣件必须有产品合格证，无出厂合格证、表面有裂纹变形、锈蚀等质量问题的严禁使用。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣件紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。扣件活动部位应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

3.2人员准备及证件办理

3.2.1施工手续及证件

所有操作工人必须具备≤全国通用特种作业操作证≥并接受相应的三级安全教育。

操作工人必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事电梯井道安全防护作业。

3.2.2劳务人员培训、教育

全体施工人员除参加项目部组织的教育外，还必须参加安全部组织的每周一次的安全教育。必须进行三级安全教育和相应考核，必须建立班前会，并有记录。

3.3钢制平台板设计荷载

本工程电梯井道操作钢制平台板设计容许荷载为5KN/㎡。已考虑施工过程中模板的支撑荷载及施工操作人员与其他施工荷载。

电梯井操作层设置钢平台的目的，就是保证主体结构施工期间施工人员的安全为主控目标，来满足施工进度的需求。确保结构在施工作业工程中，能满足电梯井墙体钢筋绑扎、墙体模板支设的要求。电梯井门的防护，主要保证工人的人身安全为目的而设置的，随着楼层的施工进度必须及时进行防护，及时施工，满足施工进度要求。

5.1原材校正→号料→气割零件平直边缘→加工半成品→堆放拼装→焊接校正

5.2焊接前检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸6cm下料，下料用气割。

5.3焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。

5.4多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。

5.5焊缝高度6mm。

5.6焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

5.7焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。

5.8钢制平台在使用过程中，允许施工荷载为5KN/㎡。并经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，必须立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。

5.9钢平台的固定采用钢管固定，平台支撑架选用48*3.0钢管作为主横梁及立柱支撑体系，每个钢平台设置两根钢管，钢管在电梯井剪力墙内外侧均用扣件扣牢固。

6.电梯井道防护设置要求

6.1电梯井必须设置防止人员坠落和落物伤人的防护设施，并加设明显标志警示。

6.2电梯井洞口，必须设置防护门，要求井道内必须每隔三层且不超过10m设一道隔离，隔离防护采用48*3.0无缝钢管及安全密目网组合设置，同时要求每层隔离下设置一道安全网防护。

6.3如必须因施工需要临时拆除井道防护，必须经项目安全管理负责人审核批准，工作过程必须有人值守并设置标志，当日工作完毕必须原样恢复。

6.4电梯井门口处设置1.8m高固定栅门，固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上，固定栅门采用方管焊制，方管间距不得大于15cm。电梯竖向洞口在首层处穿钢管，铺设多层板，其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网。水平防护网绑扎固定在穿电梯井口边侧的钢管上，钢管距离电梯井内结构墙面不得大于15cm。

6.5采光井脚手架跟随外部悬挑脚手架六层一挑，底部用16#工字钢作为支座，步距1.5m，跨距1.5，排距根据现场情况不大于1.2m。必须每隔三层且不超过10m设一道隔离，隔离防护采用48*3.0无缝钢管及安全密目网组合设置，同时要求每层隔离下设置一道安全网防护。

7.1电梯门上必须悬挂安全标识牌。

7.2禁止向电梯井道内抛零件、工具、材料等杂物，如有杂物必须及时清理。

7.3井道内安全水平网必须绑扎牢固，必须采用专业尼龙绳绑扎牢固，间距<250mm。张挂安全网及搭设拆除电梯井道内的设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。当安全网遭到破坏时及时更换。

7.5电梯井道内的设施，必须由保养人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。

7.6扣件、安全网、钢管等必须使用定点厂家的合格产品。

7.7电焊气焊等明火作业必须提出动火申请，得到有关部门批准后方可进行动火作业。进入井道及在2m以上的高空作业，必须佩带安全带，并确认安全可靠。在层门口作业时，也必须佩戴。

7.8除作业需要，每层的安全防护门不允许打开，防护门打开时，必须设专人监护。

7.9进入电梯井道作业必须系合格的安全带，配备必要的个人劳动防护用品及特种劳动防护用品。劳动防护用品必须要有生产许可证、合格证、检测报告，严格按国家标准实行报废。

7.10进入电梯井道作业前，必须将各层电梯门口附近的杂物清理干净，以防止掉入井道，伤及井道内的作业人员。使用材料必须码放在各层电梯门口的两侧，不得在各层电梯门口前，放置任何物品，以防止落入井道，造成物体打击。

7.11特殊作业人员，如：电工、电焊、汽焊工、架子工等，必须持证上岗。

7.12井道施工严禁上下交叉作业。

7.13加工平台所用的钢材、焊剂需有出厂合格证，并且钢材不得存在裂缝等缺陷。

7.14焊缝必须饱满，无夹渣、气泡，焊脚高度等满足规范要求。

7.15横、竖工字钢对焊部位必须用钢板帮焊加强，尤其是四个大角。

7.16每个操作平台在四个大角设四个吊点，吊环采用φ16圆钢，与平台工字钢

焊接牢固，四点平稳起吊。操作平台上严禁堆料。

7.17加工好的操作平台需经安全、技术等有关人员验收合格后，方可上作业面。操作平台搭设好后，要经项目安全人员检验，合格后方可上人。

7.18平台吊运时，设专人指挥，下方严禁站人。吊装时先进行试吊，确认平稳后

再正式起吊。平台临近支撑钢管时要慢慢下落。

7.19平台搭设人员要注意自身安全，严禁一切违章操作。

8.电梯井操作平台验算

8.1、次梁计算

次梁间距b=0.667m

次梁跨度l= 2.4 m

恒荷载计算：

12#槽钢自重：121.0N/m

铺木板自重：b×400=266.8N/m

小计：q1= 387.8N/m

活荷载计算：

施工活布荷载：p=5000N/m2

q2=p×b=3335N/m

q=1.2×q1+1.4×q2=5134.36N/m

M=ql2/8=3696.74N·m

次梁弯曲强度：

M≤Wnf

式中M——杆的弯矩（N·m）；

Wn——杆净截面抵抗矩（mm3）； Wn=62137mm3

f——杆抗弯强度设计值（N/mm2）。f=215N/mm2

M= 3696.74N•m

弯曲强度满足要求 8.2、主梁计算

主梁间距B=2.4 m

主梁跨度l=2.1 m

恒荷载计算：

主梁12.6#槽钢自重 121.0 N/m

其余槽钢自重 259.3 N/m

铺木板自重 0.5B × 400= 480.0 N/m

小计：q1= 860.3 N/m

活荷载计算：

施工活布荷载 p=3000 N/m2

q2=p×0.5B= 3150.0 N/m

q=1.2×q1+1.4×q2=5442.3N/m

M=ql2/8=3000.1N·m

主梁弯曲强度：

M≤Wnf

式中M——杆的弯矩（N·m）；

Wn——杆净截面抵抗矩（mm3）； Wn=62137mm3

f——杆抗弯强度设计值（N/mm2）。 f= 215 N/mm2

M=ql2/8=3000.1N·m

弯曲满足要求

8.3、 钢管支撑计算

支撑钢管最可能出现的破坏状态为抗剪强度不够，下面针对上述情况进行验算：

公式：N≤fv·A

式中：N——钢管支撑承受的总荷载设计值（N）

fv——钢管抗剪强度设计值 fv= 115 N/mm2

A——受剪钢管总截面面积（mm2） A= 424 mm2

其中：N值包括操作平台自重，施工活荷载

主梁间距B=2.4 m

主梁跨度l= 2.1 m

恒荷载计算：

主梁12.6#槽钢自重 484N

其余槽钢自重 1161.5 N

铺木板自重 Bl×400=1920N

小计：G1=3565.5 N

活荷载计算：

施工活布荷载 p= 5000 N/m2

G2=p×0.5B×l= 11025.0 N

G=1.2×G1+1.4×G2= 19713.6 N

钢管支撑承受的重量为0.5G

N= 9856.8N

抗剪强度满足要求

钢平台吊钩强度计算公式为：

其中，【f】为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8.，

在物体自重标准值作用下，每个吊钩按2各截面计算，吊钩应力不应大于50N/mm2，

JTG／T 3671-2021 公路交通安全设施施工技术规范.pdf【f】=50.0N/mm2

所需要的吊环最小直径D=【19.7×4/（3.142×50.00×2）】×0.5=12.5mm

本工程采用18吊钩，满足要求。

吊环与钢平台槽钢采用直角贴角焊焊缝高度当hf=6,N=22.6KN

焊缝长：L=80/sim45=80/0.707=114mm取110mm

按E43型焊条计算，取fwf=160N/mm2

某大型综合楼装饰施工组织设计范例焊缝所能承受的荷载为N=helwfef=0.7*110*6*160=74KN>N=29.7KN