施工组织设计下载简介

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5）平台和顶板施工时，孔洞、预埋件的位置必须留设正确。

泵房井总体结构为Φ11.5*9.2m的圆形结构，模板采用组合钢模和木模相结合，井壁厚度550cm，采用D14对拉穿墙螺杆加中间止水片、D48钢管加固立模。内部隔墙、板及进水闸门井、格栅井井壁厚30cm，采用D12对拉螺杆加中间止水片、D48钢管立模。

泵房井采用泵送、现浇C25S6商品混凝土的施工方法进行施工，内部隔墙、隔板在第一次整体圆形井筒浇筑成形后方可实施，但必须提前按图纸设计的标高及平面位置预留接茬钢筋和设备安装预埋件。

井壁模板采用定型150*1200、150*1500钢模板和部分木模板拼装而成，事先根据井筒的尺寸，模板尺寸进行试拼装，同时检查模板的外形，并将试拼后的模板进行编号。拼装时，为了使池壁厚度准确，用D14螺栓穿过模板拧紧。立模板用Ф48钢管围令和撑头固定，并用斜撑支撑在拉森桩基坑和底板上。围囹间距水平方向控制在60CMDBJ43T 371-2021 建筑反射_保温隔热涂料应用技术规程.pdf，竖向控制在50CM内，围囹相互用扣件扣牢。

　模板光滑平整，拼接缝紧、平、顺，模板间用5mm海绵体嵌缝，防止漏浆及砂线的产生，使用前刷同品种的脱模剂，保证砼色泽一致，脱模良好，不贴模。

为了防止渗水，螺栓拉杆中间设钢板止水片，端头设小垫木，在拆模后对拉杆孔进行防水处理。剔除小垫木，凹进部分用1：2砂浆抹平，外层做1CM厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶。

模板在浇筑时，设有工程控制点，以利检查和校正，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备，防止模板因震动而发生逃模。在砼浇筑过程中，派专人检查模板变形和支撑、拉杆情况，发现问题及时处理。

本工程脚手架搭设采用钢管，管径Φ48，立杆底部设置垫木，使立杆垂直稳放，立杆间距1.5米，大横杆间距1.2米，小横杆间距1.5米，搭设时钢管立杆、大横杆接头错开用扣连接拧紧螺栓。脚手架两端、转角处以及每隔4~5根立杆设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度。支杆底部埋入地30厘米，架子铺设宽度1.5米，脚手板满铺离墙面15厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接为20厘米。

竖向钢筋一次绑扎好，水平钢筋按分段绑扎。绑扎时要保证竖向筋的间距。垂直度，水平筋的位置以及钢筋保护层厚度的准确。

钢筋在进场后需进行材料实验合格后方可使用，施工作业必须符合工程施工规范的要求和规定。

钢筋的表面应清洁，无油漆、油污、锈皮。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘钢筋或弯曲的钢筋应矫正后使用。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置方块状砼垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

在浇筑钢筋混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并签证。

混凝土采用商品混凝土进行施工，商品混凝土必须满足设计和规范的要求。上下节井壁接缝采用凸缝，接缝处凿毛处理后冲洗干净。

在混凝土浇注时应注意天气情况，在施工条件良好的情况下方可浇注混凝土，以保证工程的施工质量。

混凝土采用1台悬臂式泵车对称分层浇筑，每层厚度控制在50CM内。混凝土布料由专人统一指挥，按规定顺序进行。

浇筑时配备两台D30振动棒，振动间距小于50CM。要求振捣棒在倾斜式砼表面由低处向高处振捣，另外要求振捣棒插入下层砼5cm，每一插点振捣控制在20秒左右并遵循快插入慢出的原则。在振捣时应将插入式震捣器的振动棒伸入到下层砼。震捣器的插入应紧跟砼的入模，其行列间距不应超过震捣器作用半径的1.5倍，防止漏振过振。

振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋及预埋件，并与模板保持一定距离。承台顶面应做好抹面工作，使之表面平整光洁，以方便模板安装。

砼的养护用覆盖浇水养护的方法，使砼在一定时间内保持湿润。在结构的侧面立面，因无法覆盖需配备专用洒水工具，指定专人勤浇养护，确保砼表面的湿润。

为保证在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼养护工作。

　拆模前施工方案需征得监理工程师的批准，拆模采用先支的后拆，后支的先拆，自上而下的方法拆除。拆模时间不早于2天，侧向模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，对接螺栓不能转动方可拆除。模板拆除后要进行整修、清理、保养，按规格堆放，以使后续工程作用。

3、常见的质量通病及预防措施

③井壁模板拉条处渗漏；

④井壁其他部位的混凝土渗漏（冷缝或不密实处）。

②井壁收缩裂缝超过一定宽度；

③井壁模板拉条的止水片未制作好，或在混凝土为硬化是被转动过；

④制作是由于混凝土供应不及时等原因而产生冷缝，或局部混凝土振捣不密实。

①施工中要保证施工缝处理及止水片制作、安装质量；

②采取防止井壁混凝土产生收缩裂缝的技术措施，例如合理选用水泥品种、掺合料、外加剂，加强湿治养护，适当降低强度等级及入模温度等；

③模板拉条的止水片制作质量要保证，在混凝土浇筑后拉条不可转动；

④井壁制作时混凝土要保证振捣质量。

①局部渗漏处凿除保护层后，用防水水泥砂浆或环氧砂浆等加以封堵；

②渗漏面积较大处，在混凝土表面另加防水层或采用压浆堵漏措施。

钢筋混凝土底板制作养护后，板身、泄水管边或井壁接缝处出现渗漏。

①井底内地下水未处理好，浇筑底板时混凝土内产生渗漏通路；

②底板混凝土未振捣密实，局部面积出现渗漏；

③泄水管外边止水措施未作好；

④井壁处混凝土表面凿毛清洗工作未做好，或井边处底板混凝土未振捣密实。

①封底施工时应将井底地下水引流集中排除；

②加强施工管理，保证底板混凝土振捣密实；

③泄水钢管外边应焊好止水片，管外表面油、泥等要清除干净；

④底板范围内井壁混凝土表面凿毛、清洗质量要保证。

对底板渗漏部位采取防水压浆封堵措施，根据渗漏部位及渗漏量大小可压注水泥浆、聚氨酯或在混凝土表面涂刷封堵剂等。

3）、钢筋混凝土梁、柱、墙板外观差

（1）现象：线条不顺畅，影响了整体美观。

（2）原因：模板配置马虎。

（3）防治措施：要坚决克服只重视墙外侧而忽视局部质量的思想。在模板配置中，要根据图纸尺寸配置定型的钢模与外模连接，下口内侧再用钢模定制小角模，可根据梁的不同起拱度调节的钢底模的螺栓，确保梁底与小角模的拼缝严密，采用了定制的钢模和钢角模，可大大提高模板的钢度，保证梁下口砼的平整和线条顺畅。

4）、沉井底板混凝土开裂

（1）现象：地基沉降、冷缝、收水裂缝

（2）原因：地基沉降是由于地基没有处理好。封底混凝土施工冷缝由于机械原因或施工组织、浇筑厚度、气温等因素产生。封底混凝土顶收水裂缝是由于操作原因，表面收头抹平时间过早引起。

①地基处理要经过认真压实，特别是回土部分一定要严格按回填标准分层施工，达到设计所要求的地基承载力。

②封底混凝土施工要进行认真的组织落实。要根据砼体积长度组织力量，本工程超过100m3封底混凝土，组织两台泵车同时浇捣，砼宜采用缓凝早强砼。砼浇捣厚度覆盖一层不超过30分钟且厚度不大于50cm为控制，为防止机械故障要有备泵，这样可有效控制盖梁冷缝的产生。

③封底混凝土顶收水裂缝的控制主要控制收头时间，必须在砼初凝前再进行一次抹平。

5）泵房井身混凝土外观差

（1）现象：拼缝的不平整和拼缝起砂。

（2）原因：定型钢模拼缝制作有偏差，造成拼缝不平整。模板拼缝螺丝间距过大，在侧压力的影响下拼缝稍有拉开，造成漏浆，引起拼缝起砂，操作工人操作技能差。

①模具制作做到精加工，完成后预拼装，并进行严格模具验收，保证模具制作质量。第一模砼浇捣完成后及时对立柱砼质量进行实测及目测验收，发现由于模具而造成的偏差，及时对模具进行整改，并经常对立柱质量进行动态管理，以砼质量经常对模具进行修整保养。

②模具应保证有足够的刚度，围令选材及间距进行严密计算，一般间距为(500，对角螺丝直径计算确定，但拼缝螺丝应适当加密，取(300。这样一般能保证拼缝不漏浆，达到防止拼缝砂面现象。

③对人的控制应选用素质好的技工，并严格对操作质量进行控制。

填土由于受到圆井结构物形状等影响，难以填实，往往引起较大的工后沉降，以致破坏地面道路及结构物。

①回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑。

②回填，应按图纸和监理工程师的要求进行。

③回填材料除图纸另有规定外，选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理工程师同意的其它材料。

④填土分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm结构物处的压实度要求从填方基底顶面均为95%。

⑤在回填压实施工中，对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。

（1）集中力量保重点、保工期、在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证，安装施工组将组织好施工管理，搞好各方面的协调配合。

（2）按土建结构施工顺序，组织分段施工，要突出重点，顾及总平面施工，综合安排。

（4）本安装工程施工总体部署为以下三个阶段：

第一阶段：配合土建结构施工，搞好预留预埋，其间安装要见缝插针，适时进行屋面管道、电缆桥架的安装，为以后的安装高峰减轻压力。

第二阶段：为安装高峰阶段。期间要完成全部主立管、层面主立管、电缆干线、插接母线、管内穿线等工程。

第三阶段：安装收尾、设备及系统调试阶段，完成竣工收尾工作。

我们将及时对设计图纸进行会审，并把会审内容作为设计交底的依据。通过设计交底，使本工程的安装工程的设计更趋于完善。

2）与业主及监理的协调

在施工全过程中，须按经业主及监理批准的施工方案进行施工和管理。在“自检”、“互检”的基础上，接受业主及监理的验收和检查，并按照其要求，予以整改。甲方及监理在施工全过程中对安装质量进行监督，安装施工的进行设备开箱检查、隐蔽工程验收、单机试运转、试气试压、绝缘电阻测试等工作时，应自觉邀请甲方及监理人员参加和验收。

贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工过程予以监控，自觉接受业主及监理对质量管理的一切指令。

所有进入现场使用的成品或半成品的设备，材料都必须是新的，必须主动向业主或监理提交产品合格证或质保书，若按规定在使用前必须进行试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，确保所使用的材料、设备符合设计和规范的要求。甲方供应的材料设备应积极配合提供服务，其到货计划由本公司提供。

安装工程施工应全面服从项目部的管理，及时提供施工设计、项目质量计划、施工进度计划、各节点的实施情况、交叉施工计划、预留预埋的复核情况，安装与其它工种的工序搭接情况等资料，以利于整个工程的正常进行。安装工程施工必须接受项目部所有与工程有关的合理的指令。

按进度计划的控制节点，定期或认为在有必要的情况下，组织由安装负责人主持的施工协调会，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。

做好施工准备，可以减少施工中混乱，保证安装工程有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少消费和降低工程成本都将起到重要作用。

（1）、施工图纸会审，水、电等专业人员在了解设计意图各自熟悉施工图纸的基础上，由工程项目经理组织施工图集中会审，使施工图纸资料齐全、正确一致，符合现场施工验收规范和标准。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。

（2）、编制施工预算根据安装工程实物量，套用国家颁发统一施工劳动定额，算出各分项工程安装所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。

（3）、制定和摸清主要材料的到货时间,以免影响工程进度。

（4）、编制安装工程进度表和施工过程中劳动动态表。根据安装工

期要求、土建进度、设备和材料的到货时间、施工准备等情况，编制

安装工程进度表。在此基础上编制施工进度的劳动力动态表，供掌握和调配劳动力用。

（5）、提出预算加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。

（6）、明确安装技术要求和验收标准。对于规范中没有的非标准设备，应有设计，业主和安装单位共同拟订安装技术要求。

（7）、确定劳动组织，选择过硬的安装队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。

（8）、施工前应根据验收规范的要求，做好原始记录表格的准备工作。

（9）、根据结构留洞，对各专业预留孔洞进行位置、标高、规格等的复核。

（10）、作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。

1）、各施工阶段的配合

（1）管道、电气（包括弱电）安装工程的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，以便给其它工种创造条件。

（2）隔热保温施工配合。分段、分系统地施工作业，管道安装后及时做试压试验，合格后立即保温施工。

（3）油漆施工配合。施工中各种管道及支架均先底漆，待交工前按规范规定的色泽刷面漆。

（4）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后应在最佳的时候尽快就位，为管道配合与电气接线创造条件。

（5）由项目经理总协调，以施工员（水、电、风）为主，组成各工种成员参加的调试工作，调试方案将在调试前提供给业主、监理及公司工程部。

2）、安装与土建的配合

（1）预留预埋的配合。预留预埋人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理。

（2）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建提供楼地坪标高基准，土建作地坪时要寻安装管口（孔）采取保护措施，不得损坏。

（3）灯具、开关、插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再安装箱盖面板。

（4）施工用电及场地使用配合，因交叉作业，对施工用电、现场交通及场地使用，应统一安排下协调解决，以为各个专业创造条件。

（5）成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

本工程安装工程必须按如下施工工艺顺序的原则组织施工。

1）、安装工程力求做到与土建施工相配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

2）、考虑到主体工程的其它工程交叉配合问题，对主体工程不得破坏建筑物的强度和美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

3）、先预制，后安装管道、电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的前提。

4）、先重点、后一般，如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

5）、安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

本施工工艺是在国家颁发的《安装工程施工及验收规范》及《安装工程质量检验评定标准》的基础上，并根据我公司在以往类似工程中的施工经验加以编制的。由于今后施工肯定会受到许多客观条件的限制和影响，我们将在施工前期准备阶段对本施工工艺加以进一步完善。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范外同时还应遵守当地主管部门制定的有关规定和管理条例。

①电线管管路连接必须符合规范。管子弯曲处，无明显折皱，凹瘪、开裂现象。

②在施工过程中，配管后及时将管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

③选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护接地线。

④照明电路的绝缘电阻值小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

⑤配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接。

（2）应具备的技术资料：

制造厂产品合格证、产品说明书、质保书：

照明器具及配电箱安装记录；

电气线路绝缘测试记录；

配管和管内穿线分项工程质量检验评定表；

电气照明器具及配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表。

2）、防雷接地系统施工

①扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。

②接地钢筋必须随着主体的上升，每层做好标识，以防出错。

③按设计要求做好防雷、防静电及电感应等接地系统。

④按时做好隐蔽工程记录和签证。

①排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力根据出厂规定，无渗漏为合格，对不合格管，切除渗漏外，以作短料使用。

②用试压气囊检查排水管的接口试验。排水管试压时应打开试验层排水口，用试压气囊从主管上部管口吊入管内，到一定位置充气使气囊张开，然后从上管口向内充水，水满后检查管道的连接处，无渗漏，管口液面不下降为合格。

③系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单体试压记录。主管施工员任系统试压组长，参与试压人员配备无线对讲机，各系统试验压力符合设计要求，系统试压应先主管，后干管，再支管的原则。管道试压时，须有防患措施，发现异常，立即终止试验，待解决后方可再进行。试验时，应有建设单位代表、监理公司专业人员、质检员、施工员在场进行，试验合格后，当场办理签证。

（2）应具备的技术资料：

室内给水管道安装分项工程质量检验评定表；

排水管道通水试验记录；

室内排水管道安装分项工程质量检验评定表。

1）、本安装工程中各个系统都应在安装工程完毕后进行试运，通过试运来检验安装施工的质量，从试运中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能，做好调试工作。

2）、我们将根据工程的特点和规范的各项要求及产品的说明书，在试运前编制试运方案，作为试运依据。

3）、试运行方案的内容

试运方案是指导试运的依据，根据工程设备的具体内容和验收规范的有关规定，认真编制，具体内容如下：

试运前的各项准备工作；

试运的步骤和操作方法；

试运过程中出现和问题和应采取的对策；

试运所需的工具仪器仪表和材料；

试运人员的组织和分工。

4）、试运工作是一项技术性很强而又比较复杂的工作，又是确保安装工程良好的使用功能的关键工作，我们要求对每道工序的安装和调试质量负责保证，尤其对关键设备复杂设备或重要部位，在掌握第一手资料的同时，及时采取对策，保证试运成功。

1）建立由项目经理负责，各专业工种共同参加的质量保证体系，坚持做到谁施工谁负责质量的原则，确保工程达到既定质量目标。

2）施工人员应认真学习施工规范，熟悉图纸，必须严格按照施工图，施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工，未经同意，不得擅自修改。

3）施工中出现的各类技术问题，必须会同建设单位、监理单位和设计单位及有关人员协商解决，并有具体的处理措施报经批准，否则不允许擅自施工。

4）加强原材料和设备的质量管理工作，所有材料和设备必须要有合格证或质保书，并做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是进口的，坚持不合格品不选用的原则。

5）设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

6）工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收，自检合格后在验收前24小时通知甲方及监理验收，经检验合格才能进行下一道工序。

7）严格执行自检、互检、专检的“三检制”，对重要部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得施工。

8）技监部门认真做好质量评定工作，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。

第五章：安全生产技术措施

一、安全预防、建立安全生产操作规程和安全生产制度

2、精心组织安排施工：

做好安全生产，各施工队必须按各自的操作规程安全作业。施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要带好安全带。

所有管理人员和技术人员及其各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作。

4、建立施工现场安全规则：

施工现场必须健全电气管理责任制度和严格的安全规程，各类电器、电线、机械设备要有专人负责、严格遵守操作规程。

5、建立安全检查制度：

项目部工程技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。

6、健全治安、消防管理制度：

施工现场治安、保卫工作设专人负责，严格把关。施工区域内要配备足够的消防灭火器材。项目部必须对施工队经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。

新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。

1、工程概况及安全生产须知。

2、管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。

3、安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。

4、采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。

5、分包方管理：劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录。

6、现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

7、安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手架、塔吊、升降机、井架）。

8、事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

9、安全教育和培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。

1）、现场施工用电必须配备专业人员。

2）、对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、熔丝、低压干线架设等须经常检查。

3）、施工现场须推行三相五线制。

4）、手持电动工具（如冲击钻，手提钻，潜水泵等），使用前应进行检查，并采取保护性接地或者接零措施，并应装有漏电保护开关。

5）、行灯使用时，电压不得超过36V。

6）、生活用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。

7）、定期进行电气线路的检查和维修。

8）、非专业人员，不得擅自接线拉电。

9）、大型电器设备和机械设备随时进行安全检查。

10）、经常检查空气自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。

11）、开关柜和变压器等处应加设安全门和防护网及警告标志。

2.电焊工程安全注意事项：

⑴电焊机必须一机一闸袋装砂井施工方案，尽量使用随机开关。

⑵一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。

⑶平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。

⑷乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并作好固定，保持与明火操作处的安全距离。

⑸严格执行电焊工“十不焊”制度。

⑹现场应配备足够的消防器材JGJT175-2018标准下载，以防万一。