施工组织设计下载简介

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唐山某钢铁公司烧结机安装工程施工组织设计

(4)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。

5.4.1高压柜调试送电

(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成GBT 3098.3-2016标准下载，清扫电气室。

(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。

(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V摇表，绝缘电阻达到2500MΩ。二次侧用1000V摇表，绝缘电阻达到500MΩ。

(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间1分钟。

(6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5倍，时间15分钟。

(7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。

(8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。

5.4.2高压电机调试

(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。

(2)检查电机绕阻的极性。

(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。

(4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5倍1分钟。

5.4.3低压配电系统调试:

(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。

(2)吹扫所有低压盘内灰尘。

(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。

(4)一、二次回路绝缘检查。

(5)二次回路接地检查。

(6)电流互感器变比测试。

(7)保护继电器或热元件的试验和整定。

(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。

5.4.4电气设备单体试车

(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。

(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。

(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。

(4)主回路不送电，控制回路送电测试。

(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。

本施工方案为唐山**钢铁有限公司烧结工程自动化仪表施工而编制。主要以鞍山钢铁设计院自动化仪表施工图纸为主要依据。另据《工业自动化仪表工程及验收规范》、《工业自动化仪表安装通用图册》等资料编制而成。主要仪表有压力变送器、差压变送器、热电阻、流量孔板、架装仪表箱、液位变送器等。

6.1施工组织与协调:

(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备工作。

(2)做好与各专业的配合工作。

(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。

6.3.1导线管的敷设方法

导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：

(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口，使管口光滑无毛刺。

(2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。

(3)导线管最小直径不小于3/4＂。

(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。

(5)导线管的固定，可使用U型卡子或镀锌钢套环。

(6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。

(7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。

(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。

(9)安装导线管时，距离热表面（温度60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。

(10)不管以何种方式敷设导线管都不允许管内进水，更不允许水顺导线管盘箱柜内，所以导线管入口要朝上，并要密封，防止水、潮气、易然易爆气体进入。

(11)导线管路有2个以上90℃弯时应使用拉线盒，直管路很长时（30M）也必须使用拉线盒。

(12)辐射于地下的导线管如采用镀锌管，则不能将其直接焊接到混凝土加强筋或临时支架上，为的是避免电化学腐蚀损坏镀层。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要涂防锈漆，埋于土壤中的必需涂防锈漆管子埋地深度＞50CM，管子直径要足够大。

(13)在整个导线管路上应保证电气连续性，使整个电线管路接地良好。

(14)在导线管的两端焊接地螺栓或在管端安装带有接地端子的特别筒。

(15)金属挠性软管不能作为接地体，其两端应跨接接地导线。

(16)拉线箱两端应跨接接地电缆，开门应用铜丝辫连到箱体上。

(17)现场仪表、设备的接地应通过接地电缆连接到导线管的接地的螺栓上。

6.3.2盘箱柜的安装

(1)盘箱柜的安装必须保证整齐美观，操作方便它的施工融会了工程美学和体位工程学方面的知识。

(2)仪表盘的位置要按图纸指定的位置，不能随意改动或偏移较大。如安装位置不详必须同设计部门取得联系，不能擅作主张。

(3)变送器架需安装在距测位置直线距离小于30M处。

(4)盘、箱、柜的安装要远离干扰源、电磁源等。

(5)盘、箱、柜的安装位置要便于检查维护。

(6)仪表盘、箱、柜的底座安装是比较关键的，底座制作通常选用10#槽钢或50#角钢制作。底座大小同仪表盘大小等齐，不得有扭曲和不平，其直线度偏差＜1mm/m，底座长度超过5m时，其全长允许偏差不超过5mm底座一般安装在水泥地面、金属结构或防静电地板下。在水泥砖石地面张安装时，一般将底座焊接在土建专业的予埋件上或直接浇在水泥里。底座顶端可以高出地面。在金属性地板或结构上安装时采用焊接方式。防静电地板下固定支架应将底座固定在活动地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上。支架或底座要与活动地板平齐。固定好的支架应当涂保护漆和面漆。

(7)仪表盘、箱、柜应用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盘、箱、柜底座应连接接地螺栓并连接到盘、箱、柜接地螺栓上。仪表柜和某些控制柜一般有两个接地，一个为安全保护接地另一个为电子接地。这两个接地，接地电阻不同。屏蔽接地应接到电子接地体上。

6.3.3电缆和导线的敷设

(1)每一电缆应写明标识内容的标签，字迹要工整，内容要正确。穿电缆时要注意保护标签。

(2)电缆在电缆桥架内敷设时，可以敷设多层，但不同等级的电缆必须分开放置。电缆在桥架上不交叉缠绕。间隔1—2米处应帮扎一次。

(3)敷设电缆时应按图纸说明，保证电缆的最小弯曲半径。如图纸无法说明，电缆的最小弯曲半径设为外径的8倍。

(4)为便于电缆穿入导管，可以使用滑石粉，决不能使用油脂类物质作润滑剂。因为油脂可以损坏电缆。

(5)敷设电缆时应尽量减小信号间的干扰。不同等级的电缆不能在同一管内敷设。桥架内敷设时不同等级的电缆应放置在不同槽内，在同一槽内放置也应分开敷设中间加隔板。

(6)尽可能避免电缆中间头，如难于避免，电缆头应做在接线盒、电缆桥架等易于维修的场所，不要在地下、电缆沟、电缆井内做中间接头。中间接头最好使用焊接，也可使用压接。接头必须包好，保证绝缘性能。

(7)敷设电缆时一般用人力，用力要均匀适度，避免损坏电缆，如使用电缆绞车，应测试拉力是否超过允许范围。

(8)敷设电缆时管中的电缆数目和规格应符合导线装填系数的规定。

(9)电缆的屏蔽线和电缆的铠装层不能用作导线，电缆中间接头处的屏蔽和铠装也必须连接好。

6.3.4导压管的施工:

导压管通常是指传递压力的管线，它包括脉冲管线，气动管线和气源管线:脉冲管线…也叫过程连接管线，信号管线，通过此管线可将被测信号传递到变送器中；气动管线…也指I/P转换器的管线，有时也指从气源部分连接到执行器的管线；气源管线…供给仪表用气的连接管线。

6.3.4.1过程连接管线施工

(1)脉冲管的配制应使仪表（变送器）或管线在最安全，最利于维护和不阻碍走道和工作的位置。

(2)脉冲管应尽量短，并应根据所测介质是液体还是气体，有8%~10%的倾斜度，避免水塞、气塞。

(3)当脉冲管必须连接受振动或膨胀的工艺管线或设备时应避免将振动或应力传递到仪表上。

(4)被测介质的状况选择导压管的材质，对于腐蚀性介质和高温介质、粘度大介质应进行隔离，对于腐蚀性、危险性介质的排液或排气阀应带有危险流体的警告牌。

(5)应当采用管规定的型号和质量的焊接标准焊接，确保焊接。

(6)螺纹连接应当用聚四氟乙烯密封带。

(7)连接完的仪表（变送器）应能方便拆卸。

(8)应当适当安装分支阀，便于管道和设备的压力试验。

(9)管线安装基本结束之后，应对管线进行仔细地清理和吹扫，然后在卸下仪表的情况下，对一些部件加压，压力为工作压力的⒈５倍，但无论如何不小于３ｋｇ／ｃｍ的压力，并作好记录。

6.3.4.2气动管线施工：

(1)气动管线一般为紫铜管、不锈钢管、铝管、尼龙管、挠性塑料管以及管缆等，对于挠性塑料管要加强保护，当在地下敷设时，则应将之安在套管或桥架内。

(2)在水泥地板交叉口，尤其是手机械损伤的地方应加以适当保护。

(3)挠性塑料管、尼龙管管缆应无中间接头。

(4)铜管、不锈钢管和铝管在敷设前应当被拉直，这样既美观又可防止弹力引起的扭曲。

(5)要根据规范掌握最小弯曲半径一般为3—5D。

(6)不能使用畸形的扭结的或压扁的管子。

(7)为了避免在弯曲或切割时将管子压扁，应当使用专用工具施工。

(8)气动管线尽可能成组排列在汇线槽内并要固定牢固。

(9)铜管、铝管（尼龙管）也应当尽可能避免中间接头，接头一般采用卡套式接头。

(10)连接结束应进行压力和气密性试验。

6.3.4.3气源管线施工：

自动化仪表常用的气源一般应为油、干燥清洁的压缩空气，气源压力＞⒈5MPａ。

(1)气源管线连接可以采用焊接，也可采用锥管螺纹连接，采用管螺纹连接时应使用聚四氟乙烯或铅油密封。

(2)管线上应无存水弯，在集气管的最低点，应当提供排放口。

(3)原管在适当地方应安装减压过滤器。

(4)对于高温的介质（高温蒸汽）的测量应采用冷凝液隔离，安装隔离容器，对于腐蚀性介质应当采用没有腐蚀的介质隔离，应安装隔离容器，对于在安装环境易于固化，冻结的介质，其导压管和仪表应有伴热措施。

6.3.4.4伴热管线的施工：

(1)伴热只限于脉冲管和那些同脉冲管连接的阀门和仪表。

(2)使用蒸汽伴热时应当建立蒸汽配给系统。

(3)蒸汽伴热管线在各排放口应安装带有内装过滤器的热力凝气阀。

(4)当采用蒸汽加热时，应当在各用汽设备的入口和出口处安装通—断阀，当采用电加热时，应安装自动开关。

(5)伴热管和脉冲管应绑在一起并有保温措施。

(7)需要隔离的介质所用的脉冲管路上一般应装隔离容器，隔离容器应由专门的厂家生产。

(8)隔离容器一般应安装在一次阀之后，同取压口位于一个水平线上。

(9)缓冲溶液要在管路吹扫、打压、气密性试验结束，并且一次仪表调试结束后装入。

(10)装入缓冲液体后管路要确保不漏。

6.3.5温度、压力、流量仪表的安装

(1)取源部件的位置应符合设计要求，尽量选在介质流速稳定的地方。

(2)取源部件的顶部不能高于管道内壁。

(3)压力变送器、差压变送器的安装应符合要求，保证连接件的密封性和牢固性。管路敷设连接紧密，横平竖直。

(4)电磁流量计的安装应符合技术要求，前5D后2D。

(1)进入配电盘或接线盒的电缆应有合适的线夹固定在支承结构上。

(2)进入盘内线槽时电线要剥皮，没有皮的电缆导线不能在线槽很长，不能超过50cm，否则要进行固定和保护。

(3)电缆进盘以后应挂上电缆牌，接线时应在导线上标明线号，电缆牌和线号必须同图纸相对应。

(4)多芯软线应压接线鼻子，接线时要整齐美观牢固。

(5)热电偶的补偿导线应直接接到温度变送器或温度显示记录仪上。

(6)屏蔽线应当一端接地另一端浮空，通常都是仪表室内接地，其接地端应接到电子接地体上，各电缆的屏蔽接地应分别接到接地端子上，且接地线（在盘内部分）不能为裸线。

(1)设备安装前经单体调试，做好调试记录。

(2)调试用的标准仪器具有有效的鉴定合格证书，其基本误差不宜超过被测仪表的1/3。

(3)系统调试应在工艺试车前进行。

(4)在仪表设备安装前必须经过单体调试，并作好调试记录。

(5)调试用标准仪器应具有有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差的1/3。

6.4.1仪表单体调试

6.4.1.1温度仪表的调试：本工程中的电接点温度计，热电阻，热电偶等接触式测温仪表通常只进行常规检查。

6.4.1.2压力及流量仪表的调试：

(1)这类仪表通常采用标准表比较法和砝码比较法，其常用的仪表设备有：压力试验台，标准压力计，标准真空计等。

(2)主要调试项目：指示基本误差，变差报警动作点等。

(3)用压力源使被调试仪表输出值均匀上升，下降至各校验点同时读取数据，求取基本误差，变差等，校验点一般取5点为益。

6.4.2仪表的系统调试

(1)检测类仪表：提取介质的受控参数的信息。

(2)变送器：把受控参数的信息转换成标准的仪表信号。

(3)调节及记算类仪表：对系统的信息加以分析，记算判断，并发出控制指令。

(4)执行器类仪表：接受系统指令，改变进入工艺过程的受控介质参数。

(5)系统调试主要进行的整定试验工作：应对系统的变送器或检测元件的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其误差值不应超过系统内各仪表允许基本误差平方和的平方根值。

(6)用手动执行机构的输出信号检查执行机构从始点到终点的全行程动作和方向。

(7)报警系统应按设计给出的给定值进行整定开环试验。

联锁系统应先进行分项开环试验，符合设计要求后再进行整套系统联动试验。

1、认真贯彻和树立质量第一的思想；

2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各

3、建立质量保证体系，加强班组自检专检工作；

4、严格按照施工图纸和有关质量标准施工，任何人不准擅自修改；

5、施工技术管理人员在开工前做好图纸自审、会审及施工技术交底工作；6、在工程

开工前，编制施工作业设计，经有关部门批准后实施；

7、实行质量否决权制度，凡不符合质量标准，随时发现及时处理，必要时发质量通

知单或停工令，限期返修；

8、重大技术课题，应编制质量管理网络，并实施动态质量跟踪；

9、定期组织质量大检查，评比活动，保证质量第一；

1、对参加施工人员进行教育，严格执行安装工人安全操作规程的有关规定。

2、从事高空作业人中，要进行体检，身体健康，衣着灵便，穿工作鞋，带好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。

3、大型设备构件的吊装，要有吊装方案，按负荷大小选用正确的钢丝绳，先试吊，经充分检查确认无异常现象时，再进行正式吊装，吊装工作应由技术熟练、懂起重机性能的人员经统一指挥，对尺寸长、面积大、重心高、偏心大的设备吊装时应设置流身绳。

4、物体起吊时，严禁物体上站人，严禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设，导线绝缘良好，设有专用开关箱。

6、施工用电外壳必须按地良好，露天设置的电气设备应有防雨措施。

7、现场施工用电器设备要设置漏电保护开关。

8、水电焊施工现场周围应清除易燃物，高处焊接时，火花飞溅严重的地方，应设看火人员。

9、施工用的转动工具，应有防护装置。

10、在设备运转时，要有试运转方案。

11、在密闭的容器内清洗时，照明应使用手电筒，严禁明火，容器内应定期通风防止窒息。

12、高压管路上在试车时，阀体后面及接头处，严禁人员长期停留，如果需要修理管路，必须在卸压后方准进行。

13.1、严格现场文明管理，制定平台规划，以道路畅通，水、电排水线路合理，办公设施、工具堆放场，钢筋及埋设件加工设施布置合理，达到一切按规划进行，不得乱塔设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请。

13.2、现场不得乱堆土，施工用的砂石、砖、瓦周转料具，半成品多种构件等一定按指定的位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。

13.3、上水管线要求不泡、不漏、不乱接水管，现场不得大面积积水。

13.4、各专业不用的料具，机具构件及时运出场外。

13.5、专业工序手续不健全，现场不文明不得交给道工序。

1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》YBJ213－88

2、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》YBJ201－83

3、电气装置安装工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169－92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91,GB50172－92,GB50173－92,GB50182－93,GBJ233－90,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259－96。

4、<<工业自动化仪表工程施工及验收规范>>GBJ93－86。

2020一级注册结构下午真题及解答.pdf5、施工图及设备技术文件。

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