施工组织设计下载简介

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水电安装精选施工组织设计--整理汇总(7套)

40QW10—10—4

主要施工机具设备一览表：

JTT825.2-2012 IC卡道路运输证件 第2部分：IC卡技术要求250MM~600MM

4.4.1依据现场施工条件和总平面图，布置好管道预制加工场地和设备、材料堆放场地。

4.4.2做好作业地点的临时用水、用电工作，电源要有安全可靠的防护措施。

主要项目施工方法及技术措施

5.1.1给水系统施工工艺

施工准备→预制加工→预埋预留→给水进户管安装→支、吊架安装→干管安装→进户管、干管试压→干管保温→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗→管道通水。

5.1.2排水系统施工工艺

施工准备→预埋预留→支、吊架安装→排出管安装→排出管闭水试验→排出管防洁露保温→立管安装→支管安装→闭水试验→卫生洁具安装→通水试验→通球试验。

5.1.3采暖系统施工工艺

施工准备→预制加工→预埋、预留→地下室干管安装→地下室干管试压、保温→夹层管道安装、试压、保温→各层管道安装→散热器试压、安装→壁挂炉安装→系统试压→埋地管道标识→冲洗→热工调试。

5.1.4消防系统施工工艺

施工准备→预制加工→预埋预留→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗→消火栓安装→喷头安装→通水试验。

5.1.5设备安装施工工艺

施工准备→基础检查验收→基础弹线→基础表面处理→设备运输→设备就位→找平找正→二次灌浆→管道连接→试运转

5.2与土建的施工配合

5.2.1每天派2名施工人员跟踪土建专业的施工进度，针对每一道外墙、内墙和地下室暗柱、梁核对本专业图纸是否有管道穿越。

5.2.2地下室的集水坑井盖和雨水篦子，在土建做地面时要安装好，标高要准确。

5.2.3各种管道及卫生器具的套管、预埋螺栓、孔洞要准确无误，防水套管和预留孔的模具就位后必须经工长、质检员、监理人员检查核对无误后，方可固定焊牢。

5.2.4预埋套管、预留孔洞需要切断钢筋或在钢筋上施焊时，要征得土建工程师和专业工程师的同意后方可进行，并做好记录。

5.2.5二层以上的楼板打灰时要做好沟槽和管道穿墙的洞口。

5.2.6暗装的消火栓支管要留洞，洞口高200MM，比支管长200MM。

5.2.7吊顶内的管道要在土建封顶前安装试验完毕，管道井内的管道试验、保温完毕后，再通知土建进行封闭。

5.2.9设备基础待设备到货核定安装尺寸后方可施工。

5.3.1管道穿外墙为Ⅱ型刚性防水套管；管道穿地下室顶板为Ⅲ型刚性防水套管；管道穿建筑物变形缝为Ⅱ型刚性防水套管（附图一），套管直径比管道直径大100mm。

安装在建筑施工缝的管道、金属软管应做保温，采用高压聚乙烯泡沫塑料，δ=50mm，先将保温层包在金属软管上，再将管子从套管内穿过去。管道的接口不得在套管内。其做法见图一。

管道的预留洞比管道直径大100mm，穿楼板的孔洞模具用钢管，穿墙体的模具为木盒。模具安装前先涂刷脱模剂，在模板或钢筋上用红漆画好位置后再固定模具。砼初凝拉毛时及时拆除模具，拆除时先剪断铁线，左右转动模具使其松动后提起，并进行清理。

通风管道处的消防喷淋管做上下双层喷头，管道的支架见图二。配水管的两端为防晃动支架。

消火栓管道与通风管道交叉时从风管上方绕过，并加放风。

5.3.3给水进户管安装时，室外甩口做到水表井处，端口用法兰盲板封堵上，待与外线接点安装水表时再打开。进户管与立管的连接处必须使用带承口的铸铁管件。

5.3.5安装前要核对管子规格、型号，检查其质量是否符号要求，应清除内部污垢和杂物，严禁施工过程中将焊条、撬棍、管钳等物放置在管子内，管道吊装时要派专人检查。安装中断时管口应临时封闭。

管道支、吊、托架的安装符合规范、图集的要求，螺栓孔Φ≤12mm的支架不得使用气焊开孔、扩孔，切割时应使用专用工具。

5.3.6黑铁管和支架安装前先刷一遍防锈漆，管子运到安装现场先将管子沿管线摆好，在地面上每2—3根组对在一起，用人工或倒链吊装，倒链选用两台，设两处吊点，每处吊点距管端1/4处，吊装时要统一口令，专人指挥，管下不得站人、通行。

5.3.7镀锌管的镀锌层破坏处及丝扣外露部刷防锈漆，镀锌管丝接时，可以用防锈漆代替白厚漆。丝头处用油刷刷防锈漆。不得有漏刷。

5.3.9法兰连接时，两法兰要平行且垂直于管子轴线，紧固时要成对儿对称紧固，不得一次紧固到底。

5.3.10立管安装时，楼上楼下的人要相互配合，楼上的人由管洞内放下绳索，拴在立管的上半部，上拉下托将管子运上去，再与下边的管口对正点焊使其固定，然后再焊接。

5.3.11阀门、散热器、喷头、报警阀要按规范规定进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。

5.4给水系统、热水系统、采暖系统

地下室和首层为集中采暖，管材为焊接钢管，DN>≧32焊接，DN<32丝接。给排水管道穿越楼板处不设置套管，做止水台，止水台高20mm，宽30mm。

5.4.2.PEX管的调直要在干净平整的地面上进行，用脚踩住管端向前滚动盘卷压直，在用手校直。

PEX管切断采用钢锯或专用管剪，弯曲用弯管弹簧，将弯管弹簧塞到要弯曲的部位均匀加力，弯曲成型后抽出弹簧。弯曲半径不小于管径的五倍。当弹簧不够长时，用铁丝接长。

PEX管连接时，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，把螺帽和C型环套在管端，将管件本体内芯全长插入管口内，再拉回C环和螺帽，用扳手拧紧螺帽。用力要均匀适度。

沟槽未填砂前不得在管道上走动、踩管，沟槽填充砂浆时要有专人在现场配合，管子上部的砂浆保护层不小于25mm。地面施工结束后，室温要保持在50C以上，自然干燥7天后，再用温水养生，温度保持在250C。管道系统试压冲洗合格后，在沟槽边上弹墨线，贴上标识，注明不得钻孔打洞。

分水器暗装在墙内，要与地面平行，试压合格后方可堵洞。

5.5.1排水出户管采用无法兰柔性排水铸管，不锈钢管箍接口；排水立管采用UPVC螺旋管，螺母挤压橡胶圈密封接口；排水支管采用UPVC排水管，粘接接口；集水坑排水管采用焊接钢管，焊接连接。

管道采用的管托、管卡及紧固件、胶粘剂必须是同一厂家的产品。

5.5.2UPVC螺旋排水立管的安装人员，必须经过厂家技术人员的培训，熟悉螺旋管及其配套管材、管件的性能，掌握基本操作要求后方可操作。

施工前，应对管材、管件的外观和接头的配合公差进行仔细检查，清除管内外的污垢和杂物。立管的安装先按设计要求和规程规定设置固定支座和滑动支座，然后再安装立管。

立管底部的弯头支承要牢固，自下而上分层安装，立管插入弯头承口，吊正管子，随即将管子固定在支座上，弯头处用水泥捻口，捻完口用黄泥养生。

立管管件螺帽外侧与饰面的净距离为25～50mm，透气管伸出屋顶后立即安装透气帽。螺旋管连接时，密封圈止水翼位置要正确，按允许滑动部分的伸缩量进行试插，并按插入深度要求在管口表面划出标记，在确认密封圈和螺帽位置方向正确无误后，将管端平直插入到承口底，再拔出至划有标记的位置，先用手拧紧螺帽，再用专用工具拧紧，紧固时，用力要适当，防止螺帽胀裂。管子伸缩量如下：

施工现场温度℃伸量mm缩量mm10～25℃8.49.220～35℃5.612.60～15℃11.27.0

5.5.3UPVC横支管

5.5.3.1排水横支管采用UPVC排水管，粘接连接。管道支承件的间距：

5.5.3.2横管的坡度,设计无规定时按0.026.

5.5.3.3管道的插口处用中号板锉锉成15°—30°坡口,坡口厚度为1—2mm,坡口完成后将残屑清除干净。

管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，根据管件实测深度在管端表面划出标记，然后涂胶粘剂，胶粘剂应为管材同一厂家的产品，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷要迅速，均匀、适量，不得漏涂。管子插入承口方向要正，插入至预先划出的标记处，将管道旋转90°，将挤出的胶擦净，使其静止至固化为止。

安装时，先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后迅速摆正位置，校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。固化后再紧固支承件，卡箍不宜过紧，管道支承后将铁丝拆除。

5.5.4柔性铸铁管的安装

柔性铸铁管的切断用无齿锯，管端用中号平板锉和砂纸打磨，管端口应平整圆滑，无飞边、毛刺，以免刺伤或划破密封圈，管道切断时要留取密封带的宽度。

安装时，首先将卡箍内的橡胶圈取下，将卡箍先套入下部管道，检查橡胶圈是否有扭曲、变形、裂纹和破损，不合格的不得使用。将管端清理干净，刷肥皂水，将检查合格的密封橡胶圈套入下部管道一端，再将上部的管端清理干净刷肥皂水后插入密封橡胶圈，将两根管子找正，接缝处于密封圈中部，将卡箍套入橡胶圈用螺丝刀拧紧。

排水管的坡度应符合设计，与立管相接处采用2个45°弯头。

5.5.5集水坑排水系统

集水坑排水系统的安装，管道坐标和标高应符合设计，潜污泵的规格、型号要符合设计，水泵出口的止回阀采用消声缓闭型。冲压弯头外径与管道外径相一致。

水泵接合器的安装位置应设明显标志。

5.6.2自动喷水灭火系统

自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，DN≤100mm的丝接，DN>100mm的焊接，焊口处做防腐。配水支管可预先制作组对，组对时在喷头支管的三通处临时安装不少于三个长1米的短管进行找正。找正后卸下短管。

管道支吊架的安装位置不应影响喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不大于3.6m，当管子DN≥50mm时，每段配水干管或或配水管设防晃动支架不少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃动支架。

管道变径时，要采用异径接头，弯头处不得采用补芯；DN>50的管道不得使用活接头，用法兰连接。

干式系统的喷头采用直立安装，施工时可与分支管顺序安装好，安装后不易操作的地方可

先安装向上的喷头，喷头安装时，不得对喷头进行拆装改动，应使用专用扳手。管道横向安装设0.003的坡度，坡向排水管，在风管下敷设的配水管末端设泄水阀。配水干管，配水管做红色环圈标志。

根据卫生洁具的实际尺寸和安装位置，划出螺孔的位置，用小钎子轻轻剔掉面砖的釉面，再用冲击钻打眼，钻到砖的底部时缓慢加力，以免面层被剔碎和震空。

5.8.4设备运输时，不得拆箱，将设备箱体平放在3～4根Φ80滚杠上，滚杠下垫道木，道木与设备基础梁等高，用倒链和人工配合滚运至基础上，拆去箱体，在泵座的中心位置用红色油漆做出标记，利用三木搭和1t倒链吊装就位。

5.8.5设备吊起后，使泵座上的标记与基础安装线重合，找正就位后安装地脚螺栓，地脚螺栓不得安装到孔底，在地脚螺栓的两侧各放置一组1#平垫铁和1#斜垫铁进行找平工作，调节斜垫铁的厚度进行找平，找平后将每组垫铁固定焊在一起，卸去三木搭和倒链，再次清理干净基础表面和螺栓孔，通知土建专业进行二次灌浆。

5.8.6泵与管道的连接，水泵出口采用消音缓闭型止回阀，进出口安装可曲挠橡胶接头，进水管安装上平的偏心变径。

5.8.7试运转与1#～5#楼统筹安排，届时编制设备试运转和管道冲洗方案。

5.8.1施工试验所使用的压力表，必须是计量合格有效的产品，试压泵应安全可靠，要按规定的压力试验，不可超压，各系统工作压力如下：

给水系统： 0.19MPa 压力排水系统: 0.15MPa

变频供水系统:0.80MPa 地下室集中采暖系统：0.2MPa

消火栓系统: 1.0MPa 自动喷淋系统: 0.80MPa

试压时将管道末端封堵并设放风，缓慢注水,同时排净管内空气,充满水后进行检查无漏后方可升压,升压时要缓慢,升压时间不少于10min。

5.8.2各项目压力试验见下表：

建筑安装工程资料管理规程

低区给水管道（镀锌管）：

单项试压：试验压力为0.6MPa;10分钟内压力降不大于0.05MPa,降至工作压力0.18MPa，试验时间1小时，压降不大于0.05MPa,降至工作压力0.8MPa后进行外观检查，无渗漏为合格。

系统综合试压：试验压力为1.0MPa，试验时间1小时，压降不大于0.05MPa,无渗漏合格。

但不低于底层地面高度。满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。

DN100的立管球径为75的立管球径为55MM，球为空心塑料球。从顶层排水立管与卫生器具接口或检查口处投球，通水冲至室外通球时要通水冲球，试球通畅无阻为合格

系统试压：试验压力0.5MPa，5分钟内压力降不超过0.02MPa，无渗漏为合格。

PEX管试压按技术指导书进行。

试验压力0.7MPa，5分钟无渗漏为合格。

阀门强度试验以每批（同牌号、规格、型号）数量中抽查10%，如有不合格的再抽查20%，还有不合格的则逐个试验。主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。

阀门试验压力为出厂规定的压力。5分钟无渗漏为合格。

无明确规定时，强度试验为1.5倍的公称压力，严密性试验为1.25倍的公称压力。

规范GB5026196

闭式喷头进行密封性能试验，从每批（同牌号、规格、型号）中抽查1%，但不少于5只。有二只及以上不合格时，再抽查2%，但不少于10只，仍有不合格时，不得使用该批喷头。

试验压力3.0MPa，试验时间3分钟，无渗漏无损伤为合格。

逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间5分钟，阀瓣处无渗漏为合格。

无渗漏、无变形为合格。

严密性试验压力为0.8MPa，稳压24小时，无渗漏为合格。

干式喷淋系统水压试验合格后再用空气做气压试验，试验压力为0.28MPa，稳压24小时，压力降不大于0.01MPa为合格。

试验压力1.4mpa，试验时间2小时，无渗漏为合格。

资料规程DBJ512000

试验压力1.4MP，试验时间2小时，无渗漏合格。

5.8.4施工技术资料按DBJ—51—2000资料管理规程填写。

6.1分部分项工程质量目标及质量标准

给水管道附件及卫生器具给水配件安装

6.2.1加强对施工人员的质量意识教育，每道工序层层把关，施工人员要认真学习图纸，严格按照施工规范、规程、标准图集和设计要求施工。每周六工长要组织1小时的质量分析会。并作好记录。

6.2.2预埋预留要准确，派专人在现场跟踪巡查土建的进度，不得有遗漏。

6.2.3隐蔽项目经监理工程师和监督站认可后方可隐蔽。

6.2.4严格按土建的轴线和50线控制管道的坐标、标高和坡度，按规范和有关规程进行施工试验，试验时必须通知监理工程师到场。

6.2.5严格控制进场材料设备的质量，进场材料必须按规定检验，必须具有产品质量合格证，合格证为复印件时要盖有经销商红章并注明原件存放处。

6.2.6严格控制工序质量，认真做好自检、互检、交接检工作。做好中间检查验收工作。

6.2.7样板间的质量必须符合设计和规范要求。

6.2.8工长要认真做好技术交底工作。严格按施工工艺操作规程施工。严禁违章作业。

6.2.9严格按公司质量手册和程序文件运作。

6.2.10施工技术资料严格按DBJ—51—2000资料管理规程填报。

安全技术、消防保卫措施

7.1严格执行公司有关施工现场安全、消防保卫管理的各项规章制度。班组每周一开1小时的安全会。并作好记录。

7.2施工前要对施工人员进行安全消防教育，提高安全意识和自我保护意识。要向施工班组做安全技术交底。

7.3施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不得穿凉鞋、拖鞋、光背进入现场。

7.4室内照明使用36V电源。电器设备和线路要有良好的绝缘，非专业人员不得私自使用和操作。

7.5UPVC粘接剂的瓶盖随用随开，不用时盖紧。管道粘接场所要有良好通风。严禁明火，操作时要戴好防护用品。

7.6使用电锤冲击钻打孔时，确认墙体后和楼板下无人后方可操作。

7.7施工人员出入现场要走安全通道。对楼梯口、预留洞口、电梯口、吊装口要设防护栏杆。

7.8各工种要严格按本工种安全技术操作规程施工。

7.9临时消防管道随着楼体结构的上升，从二层起，每隔一层设置DN65消火栓，每个施工段设置一根管径为DN100的消防立管。

文明施工和成品保护措施

8.1要对施工人员进行文明施工和成品保护教育，既要保护本专业的成品，也要保护其它专业的成品。

8.2散热器、卫生洁具搬运时要小心，防止碰撞，运输和安装过程中不要将地面损坏。安装坐便器的地脚螺栓时，不要破坏防水层。试水时要保护好墙面，搬运管子时不要碰坏墙边、墙角、门窗等。

8.3施工人员不得在墙上乱涂乱画，随地便溺。

8.5土建在进行装饰时，要将散热器、壁挂炉、消火栓箱、卫生洁具和明露的管道用塑料布遮盖。

8.6镀铬件用纸和塑料袋封包，严禁蹬踩坐便器、浴盆和散热器、消火栓攀高。

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