施工组织设计下载简介

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某高层办公楼消防工程施工组织设计方案

3、探头位置测定后，用不小于2个螺丝把接线盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

4、管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱要煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进、箱以与内锁紧螺母平为准。

5、固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉防水工程专项施工方案完成.doc，用铅丝绑扎后再用钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。

6、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。

1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等不得私自断筋。

2、现浇混凝土楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应有专人看守，防止振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，应及时修复。

3、明配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳、机具时。不得碰坏门窗、墙面等。

4、吊顶内配管、安装盒、箱时，不要踩坏龙骨。严禁踩管路行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板。

5、其它工种在施工过程中，注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

（七）应注意的质量问题

1、煨弯处出现管材变形过大或弯曲半径不够的现象，其原因及解决办法有：

（1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；

（2）使用液压弯管机时，模具要配套，管材焊缝应在正反面；

（3）热煨弯时，砂子要灌满，受热要均匀，煨弯冷却要适度。

2、暗配管路弯头过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近线路敷设。

3、预埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹进（凸出）墙（楼板）面严重，应根据实际情况修复。

4、稳注盒、箱出现空隙、收口不好，应注意稳注盒、箱时，其周围要灌满砂浆，盒、箱应及时收好口后再穿线上器具。

5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求找出轴线位置，定位不准。应根据设计图纸要求进行修复。

6、焊跨接地线时将管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不够。应加强操作人员责任心和技术教育，严格按规范操作。

7、明配管、吊顶内或护墙内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，间距分匀。

8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管、堵严管口，发现堵塞及时修复。

9、管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉刀把管口锉平齐。

10、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷除锈漆。

1、火灾报警系统的导线应采用铜芯线，其电压等级不应低于交流250V，导线的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。

2、其它材料：塑料绝缘粘胶带（或黑胶布）、滑石粉、布条等。

1、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、压脚钳。

2、万用表、兆欧表、木梯、工具袋等。

导线安装应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。

1、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属管、阻燃硬质塑料管、阻燃半硬质塑料管或封闭式线槽等保护方法进行布线。

2、通讯和报警线路应穿金属管保护，并应敷设在非燃体结构内，其保护层厚度不应小于30mm，如明敷，应在金属管上采取防火措施。采用绝缘套为非燃性材料的电缆时，可不穿金属保护，但应敷设在电缆井内。

3、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。

4、横向敷设的报警系统传输线路如果用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。

5、弱电线路的电缆竖井与强电线路的电缆竖井应分开设置。如条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

6、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。

7、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。

8、敷设在封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不大于线槽净面积的50%。

9、布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应彩阻燃（非燃性）材料制成。

1、穿线时不得污染设备和建筑物，应保持周围环境整洁。

2、使用高凳及其它工具时、应注意不要碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

3、在焊、接、包全部完成后，应将导线接头盘入盒、箱内，封好盒、箱盖。

（七）应注意的质量问题

1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。应及时补齐或更换。

2、导线线芯受损。是由于用力过猛或剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

3、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

4、线路的绝缘电阻值偏低。管路可能进水或者绝缘层受损都会造成绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

三、元器件和消防设备安装

1、各种探测器性能必须符合设计和规范要求，并且是经有关部门批准生产的符合国家现行质量规范要求的产品，有产品合格证。

2、区域报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。

3、集中报警器主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。

4、其它材料：配套镀锌螺丝、螺母、垫圈、接线端子、塑料绝缘粘胶

带（或黑胶布）、终端电阻等。

1、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳。

2、万用表、兆欧表、木梯、工具袋等。

1、土建内外装修及油漆浆活人武部完成。

2、导线间绝缘电阻经测量符合规范要求，并编号完毕。

1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。

2）探测器周围0.5m，内不应遮挡物。

3）探测器至空调送风口缘的水平距离不应小于1.5m。3

4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装距离的1/2。

5）探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于

6）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。

7）在电梯井、升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚内。

8）下列场所可不设置探测器：厕所、浴室等潮湿场所；不能有效探测火灾的场所；不便于使用、维修的场所（重点部位除外）。

1）探测器安装主要包括预埋盒、装饰圈、底座、探测器本体安装。预埋盒在配管时一并埋入，底座在穿管布线时事先安装完毕。

2）探测器底座安装应固定牢固，其导线连接必须可靠（压接或焊接），当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。安装底座时，探测器的确认灯应朝向主要走道或出入口方向。光电感烟探测器的底座应选用专用底座。

3）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

4）烟感、温感探测器在装修油漆完成后安装。烟感、温感探测器安装应顾及到吊顶天棚的整体美观。

1）火灾报警器在墙上安装时，其底部距地面高度要严格按照设计要求高度安装。

2）火灾报警器应安装牢固，不得倾斜。

3）引入报警器的电缆和导线，应配线整齐，固定牢靠。端部应标明编号，并与图纸一致。导线绑扎成束，进线管应封堵，并留有不小于20cm的余量。

4）火灾报警器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，并有明显标志。

（1）设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定地墙上，管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。

（2）剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。

（3）将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘电阻值。

（4）原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。

本工程的消防受控设备主要有：电梯控制箱、空调控制箱、排烟风机控制箱、卷帘门控制箱、消防广播控制箱及消火栓给水泵、喷淋给水泵等各灭火系统的泵类等等。

（1）消防控制设备在安装瘃前应进行功能检查，不合格者不得安装。

（2）如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找平找正后用螺栓固定，并将接地线焊好。

（3）消防报警总控柜在安装前应先检查柜（盘）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时一端开始、逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平找正后再将各个螺栓紧固。

（4）连接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。

（5）消防控制设备的外接导线，采用金属软管作套管，其长度不应大于2m，用管卡固定。固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，采用锁母固定。

（6）消防控制设备的外接导线的端部，应有明显标志。

（7）广播扬声器配合二次装修进行安装，安装时应兼顾吊顶天棚的整体美观。

（1）消防系统工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。

（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，穿墙时应穿入钢管以作保护。

（3）工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

（4）接地装置施工完毕应及时作隐蔽工程验收。

（5）验收合格后方可回填，分层夯实后摇测接地电阻值填写在隐检记录上。

首先是外部检查。经常检查各种配线情况利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。

对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，以防接触不良，造成误报警或不报警。检查工作接地、保护接地是否正确。

将两根线一端分别接万用表，另一端短接，测量其电阻，即可判断是否导通。

测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表，其绝缘电阻值不小于20MΩ。并将测试结果填写在检测记录上。

一、通风系统安装工艺流程

（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。

（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。

（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。

（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。

⑴水泵的基础必须符合设计要求。

⑵安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。

⑶在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。

⑷用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：

泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。

水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。

水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。

⑹主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

⑺水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

⑴编制好并经有审批确认的试车方案。

⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。

五、风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

（一）风管及其部件制作

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm时采用无法兰连接，当b>630mm时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

6.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。

（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

（二）风管支、吊架的制作及安装

1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3m。

3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。

（三）风管及其部件的安装

1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。

2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。

5.风管上的防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。

本工程工期为362天，保证在本工期内完成施工。

1．施工总流程编排原则

（1）控制主线，突出重点，以土建施工进度为主线，以大楼的主体结构进度为重点。先进行配合土建结构中安装需埋设的管线、盒及套管和预留孔洞的工作，大楼的主体结构结顶后转入管道支架的制作安装及管线的下料、组对、安装、试压、灌水、测试、隐蔽验收等工作。同时通过加大人员、材料、机械设备的投入来确保土建主体结构的施工进度。

（2）突出重点、合理划分施工段，实行系统安装人员施工责任承包检查验收制度。采用平行、立体交叉施工。将大楼的消防安装工程以水、电系统为生产班组责任承包体。待主休结构结顶后就进行管道、桥架的安装，以便不影响工程进入粗装饰施工的正常进行，实行与土建、装饰立体交叉的施工目的。

我公司作为国家一级建筑施工企业，曾多次建造过与本工程类似的建筑物安装工作，无论是常规施工，还是有特殊工艺要求的施工都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。在组建工程的项目管理班子时，我公司充分考虑本工程的特点，选择多次施工过类似安装工程项目，具有丰富施工经验的项目管理班子进场进行本工程的建设和管理。并在开工时配齐项目的所有职能人员，以确保整个工程的施工过程具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

驻现场项目的工程技术、管理人员

工程项目管理是一个系统工程，它涉及总包、业主、设计、监理、专业分包单位以及材料供应、周边环境、气候条件等各个方面。设备安装施工将按土建工序的进度进行，反之，设备安装配合的优劣和步骤将会影响施工的总进度。因而需要总单位负责组织项目各方面定期、不定期召开协调会，检查总结项目前一段时间工程质量、进度、安全等完成情况，及时解决协调施工过程中碰到的困难和存在的问题，确定下一个阶段各单位的工作内容和工作协调关系。安装项目部一定积极配合土建的协调和安排，愿意在业主、监理的监督下，配合土建工作，确保整个工程施工能够按计划顺利进行。

1、进场后熟悉设计图纸HG／T 5521-2019 阻燃化学品 聚磷酸三聚氰胺.pdf，在充分了解设计意图的情况下，进行施工图自审和施工图会审工作。

2、将质量目标按要求进行分解，确定分部分项工程的目标，做好分部分项工程施工方案的编制和审核工作，并做好进场施工操作人员的质量、安全和文明施工的教育及技术交底的准备工作。

3、做好施工预算的编制工作，以便按施工进度要求进行材料的进场准备。

根据施工方案和施工预算单的要求做好材料的准备和进场工作，同时按施工进度计划的要求，落实材料供应商，提供材料的数量、规格以及编制材料的进场计划。

根据施工机械进场计划要求，落实机械设备的数量和规格，对所有进场的机械设备进行检查、调试，制定机械设备进场详细计划，并做好进场后机械设备的维护保养工作，确保机械设备在施工现场能正常运行。

根据劳动力配备计划，落实各工种的人员配备，制定劳动力进场详细计划，并做好人员的进场教育。

针对工程的特点，进场后主动与业主、监理、总包单位联系，倾听他们对工程的总体管理要求和建议，并就他们的要求和建议结合工程特点、综合考虑，拟定针对性的施工防范措施全站仪引点、放样操作分享，并在工作中加以落实，确保工程顺利进行

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