施工组织设计下载简介

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六、人货梯安装步骤及方法：

（1）将围栏的底架吊运到准备好的砼基础平面上，旋上与基础预埋底架连接的M20×40四只螺栓，但暂不拧紧，用钢垫片插入基础底架和基础之间，以调整基础底架的水平度，钢垫片一定要垫实，然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。将下部三节标准节一起吊到基础底架上，并在底架上装好相应的缓冲弹簧座，用M24×200的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N·M，当导架的垂直度满足要求（≤3mm）后，用700N·M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋件之间的连接螺栓。

（2）在基础底架周围安装门框，（连同直拉门），接长墙板，侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在混凝土基础里的地脚相连接。最后用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节调整门框的垂直度。

（1）将传动机构上的后轮调到最大偏心位置《气体灭火系统设计规范》GB50370—2005，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器；

（2）用起重设备吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上；

（3）重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使传动齿轮和齿条的啮合间隙保证0.2mm~0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面外于齿条厚度的中间位置；

（4）解除木契块使电机制动器复位；

（5）手动传动升降吊笼，使吊笼上升1M左右，撤去吊笼下面的垫木，安装缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上；

（6）安装好吊笼顶部的安全护栏。

3）电气设备和控制系统安装

（1）将电缆筒放到围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓固定；（2）将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定；（3）将随行电缆以自由状态盘入电缆筒内；（4）将电缆进线用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，其与电缆筒的位置相对应；（5）从电缆筒口接出电缆的一端，通过电缆进线架接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12，L22，L23，N端子上；（6）从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱内的L12，L22，L23，N端子上；（7）从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的L12，L22，L23，N端子上；（8）接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源；（9）检查各安全控制开关；（10）按吊笼转动机构底板上各限位开关的实际位置，安装调整导架底部各限位挡板挡块；（11）用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。

4）吊笼的电力驱动升降试车

（1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常。同时进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。应分别符合前述要求。

（2）空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安全载重量的载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机，减速器的发热情况。

（1）将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆运方法打开吊笼顶的一扇护栏；（2）安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。（3）在吊笼顶上操作吊笼，驱动吊笼上升直至吊笼顶面距导架顶端约30cm左右；（4）按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置，防止意外；（5）吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面涂上润滑脂，将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔后放下吊钩，用螺栓固定连接处，然后松开吊钩，将吊杆转回。操纵吊笼至适合的工作位置，拧紧全部标准节连接螺栓，拧紧力矩为350N·M；（6）重复上述过程，直到导架达到所要求的高度为止。注意：导架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整。

（1）应与导架的加高安装同步进行。

（3）用M24螺栓将支撑底座联接到墙上的预埋件上。

（4）安装斜支撑，将三根斜支撑的一端用异角扣环固定在接近长前支撑的通道竖杆上，其中二根斜支撑的另一端用螺栓与支撑底座连接，较长的一根斜支撑的另一端也用异角扣环搭接在另一根斜面支撑接近支撑底座处；

（5）校正导架的垂直度，靠伸缩斜支撑校正。

（6）拧紧所有螺栓，并确保吊笼不与附墙架发生干涉。

（7）附墙架安装间距≤9m。

7）电缆导向装置的安装

在导架加高过程中，要同时安装电缆导向装置，因安装比较简单，这里不再详述，具体见使用说明书。

七、安拆期间安全技术措施：

1）安装期间安全技术措施：

（1）在安装期间，绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

（2）驱动吊笼运行必须将加节按钮或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许吊笼内操纵。

（3）不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

（4）利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载，吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。

（5）任何人不准站在悬吊物下。

（6）安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

（7）吊笼运行时，人员的头部，手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。

（8）除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏、围护栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

（9）除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。

（10）不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。

（11）直到所有的连接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

（12）安装前应向有关人员进行详细的安全技术交底并履行签字手续。

2）拆卸期间安全技术措施

（1）在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。

（2）不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。

（3）不要让任何人站在悬吊物下。

（4）吊笼加节运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作，不允许在吊笼内操作。

（5）在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒上的紧急停机按钮按下。

（6）在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。

（7）在拆下的部件被吊至吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。

（8）安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。

（9）在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。

（10）吊笼运行时，人员的头部、手和装运物件绝对不允许伸出吊笼护栏。

（11）吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。

（12）决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。

（13）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

（14）拆卸前应向有关人员进行详细的安全技术交底并履行签字手续。

按规范要求应装接地和避雷装置，接地电阻不得大于10欧姆，并与施工现场临时用电保护接零系统贯通。

1）安全装置：a、吊笼安全装置灵敏；b、门连锁装置安全有效。

2）应设置起重量限制器；

4）电梯的控制箱，电器线路，电气设备，绝缘状况等符合有关规定要求；控制箱必须装设漏电保护器；电梯金属结构，设备外壳必须做好保护接零，架体重复接地，电阻应小于10Ω。

5）架体与建筑物结构附着应符合说明书上的要求。

1）操作前的准备工作：

（1）接通底座围栏处电源箱。即将箱内空气开关掷于“ON”位置；

（2）将传动底板上的极限开关推至“接通”位置；

（3）将操纵盒上的旋转开关扳至“停止”位置；

（4）将配电箱内的断路器扳至“ON”位置。

2）普通机型操作运行：

将操作盒（见图31）上的紧急停车按钮置于“接通”位置。

（2）关闭底座围栏处防护门及吊笼的单、双行门，确认各处行程开关接通；

（3）吊笼每次启动前应先鸣笛示警；

（4）鸣笛示警后将操作盒上的手柄依照“↑”的标志扳动60°，吊笼向上运行，将手柄扳回“0”位，吊笼即减速停车。将手柄依照“↓”的标志扳动60°，吊笼向下运行，回“0”即停车；

（5）升降机运转完毕后，应将紧急停车按钮锁在“断开”位置并切断电源总开关。

（1）升降机安装完毕后，必须由主管部门组织有关人员进行一次全面检查，将不合规定处修整复查合格后，方可投入使用；

（2）升降机周围5米范围之内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物；不得在此范围内挖沟、开槽。在升降机底座围栏防护门2.5米范围内需搭设坚固的防护棚。并保持进入吊笼的运输道路通畅；

（3）当同一现场设置有塔式起重机时，要求塔式起重机最大结构幅度处距离施工升降机边缘不小于5米，或采取可靠的防止互相碰撞的措施，确保施工安全。

（4）升降机的专业司机必须符合劳动部门规定的有关高空作业人员的条件，经过专业培训，结业考试合格后方可独立操作；

（5）遇到下列情况之一时，不得使用升降机：

①、天气情况恶劣：雷、雨、雾、雪天气及六级以上大风或事业情况较差时；

②、升降机出现机械故、电气方面故障或有不明情况漏电现象；

③、承重钢丝绳有断丝、断股超过有关规定时；

④、夜间施工现场照明不足、型号不清晰时；

⑤、升降机在调整、检修期间，应于底座围栏电源箱处张挂醒目警示牌，并应在断电后将电源箱锁好，避免事故发生。

（6）对于未设置对重的升降机，在正常运行中应将电动吊杆从吊笼上拆除。

（1）认真做好班前保养工作。按照“调整、紧固、润滑、防腐、清洁”十字方针进行，并且应仔细观察、判断试车过程中机器有无异响，制动是否平稳，安全装置是否齐全可靠，试车时，应先将吊笼运行到1米处停车，检查吊笼有无下滑现象。雷雨天气后应检查机器的绝缘状况。

（2）仔细阅读上一班的运行记录，并检查上一班司机采取的维修手段和所更新的零件，确认无遗留问题后继续下面的工作。

（3）检查吊笼运行空间是否畅通无阻，发现有突出物影响吊笼运行应及时排除。检查各楼层停靠口防护门是否安全牢固，不合要求者及时处理。

（4）检查导轨架和导轨附着架的各部连接件有无松动，检查各焊缝有无开焊情况，及时排除事故隐患。

（5）检查电源电压是否符合使用要求。

（1）司机酒后及患疾病时不得操作；

（2）司机必须衣帽整齐，禁止与他人闲谈或做其他动作，专心操作，注意周围突发事物和联络信号，并注意机器各部运行状况；

（3）乘员必须听从司机的安排，乘员和载物应均匀分布于吊笼内，防止偏载，严禁超载运行；

（4）首次满载时，应进行小距离运行试验，确定满载制动合格才能正常运行；

（5）司机应随时注意呼叫信号，遇有呼叫，不论其呼叫内容和来自何方均应立即停车，查清原因后妥善处理。

4）停止运行后的注意事项：

（1）吊笼降至底层后，进行班后保养工作，做好交接班记录，并将机器存在问题或存在事故隐患的情况详细汇报给有关人员；

（2）将所有控制开关扳到停止位置；（零位）

（3）切断电源T／CIS 11003-2021标准下载，将电源控制箱锁好。

5）维修工作时的注意事项：

（1）双吊笼施工升降机其中一个吊笼进行维修时，另一个吊笼不得运行。

（2）设置对重的施工升降机维修时，应注意从吊笼上拆除的零部件的重量超过100KG时，需于拆除前用直径不小于Φ19毫米的钢丝绳将吊笼锁紧在导轨上，以防止吊笼在对重的作用下向上运行。

十二、楼层出入口脚手架及安全通道搭设

1）楼层出入口脚手架采用双排双立杆搭设（与脚手架分开），搭设高度到十四层楼面，十四层以上采用16#工字钢悬挑至屋面。

2）楼层出入口每层搭一次，采用Ф48钢管架搭设，绑扎50×50mm木方，间距200mm，上铺15mm厚多层板，见下图：

T／CEC 227-2019 火力发电建设项目全过程工程咨询导则十三、人货梯安装平面图（见附图）