施工组织设计下载简介

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（四）、肋板钢筋、模板及砼的施工

（1）铺设的肋板钢筋在使用前，清除污锈。

（2）面板、肋柱钢筋和岩面间的间隙DB11／T 1350-2016标准下载，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。

（3）安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。

（4）模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固。

（5）浇注砼厚度的控制：采用钢筋内撑，保证面板厚度。

（6）对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转。

（7）采用商品砼泵送入模。

（1）、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。

（2）、对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。

（3）、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

（5）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

（6）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。

（7）、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。

A、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标牌。进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。

B、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。

钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：

A、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

B、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。

A、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用；

B、钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;

C、钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：

a、手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。

b、弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

A、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作；

B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊；

C、焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II，III级钢筋焊接。

D、钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定；

A、绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎，安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；

B、钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。

a、接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头。详见下表。

接头区内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）

b、内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过150cm。水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作。其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同；

c、为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正；

d、扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层；

砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，发现位移应立即修复，否则不得继续浇砼。

本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加剂等材料必须保证与试配的材料相同。

a、模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

b、脚手架搭设要符合安全规定，浇捣时尚应搭设运输跑道，跑道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

c、台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

采用商品砼直接运输到现场混凝土浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

a、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

b、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入或振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。

c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

A、混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

B、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。

C、对立面构件采取喷晒养护液养护，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。

五﹑主要工程施工数量：

六、施工组织机构及劳动力安排

桥台施工组织机构附后见“组织管理机构图”。

劳动力安排见“肋板锚杆挡墙劳动力安排表”。

肋板锚杆挡墙劳动力安排表

根据工程的需要，以确保工程质量和速度为原则，配备足够的机械设备进行施工。我司将以完好的机械设备，先进的机械设备性能，良好的设备操作能力，娴熟的设备施工技术力量投入到本工程施工中。机械设备较齐全，确保生产的正常进行，工程质量检测设备，人员配备合理，计量准确可靠、结果真实有效、检测手段先进、检测项目较全面。针对本工程特点，拟投入本工程施工的主要机械设备如下表：

八、施工工期：2013年5月30日至2013年6月311日

（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；

（2）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

（4）处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。

（5）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

（6）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

（7）施工操作人员的皮肤应避免和速凝剂﹑树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

（8）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击﹑碰撞﹑拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

（9）进入施工作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。（10）对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。

（11）安全管理组织机构框图见附图2

（1）严格按照《质量手册》、《程序文件》及项目部下达的《质量计划》来开展质量管理工作，严格按有关《施工规范》《质量评定及验收评定标准》指导施工。（2）各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定《作业指导书》并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。（3）材料部门把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢筋、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用；确保每批锚杆材料均有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（4）技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。（5）加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。

（7）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，及时与设计联系，分析原因，采取措施。

（8）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位﹑孔径﹑孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。

（9）在监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

（10）锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组织排放，以防渗入岩体；为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。

（11）灌浆前应及时清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。

（12）锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育，或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。

（13）为使结构砼满足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大于0.50，灌浆前需作砂浆强度试验。

（14）所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。

（16）积极引进新技术、新工艺湖南综合楼工程施工组织设计，以提高工程质量和生产效益。

调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。（2）资源配置

应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。（3）施工工艺

采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。

53-面向市场操作的规划实践.pdf附图1：项目管理组织机构图

附图2安全管理组织机构框图

重庆新科建设工程有限公司铁厂湾立交项目部