施工组织设计下载简介

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某污水处理厂工程－安装部分施工组织设计方案

⑤试水、试压、空气吹扫

A、总平污、管完工后应作闭水试验，试验水压为：管道坡设于地下水位以上时，按管顶以上【XXXX】kPa；埋设于地下水位以下对应比原地下水压高大【XXXX】kPa，闭水试验应按规定时间内的降落值折合每公斤渗水量并符合规范要求。

B、空气管应作气压强度试验，试验压力为设计压力的【XXXX】倍，吹扫气源选用已安装完成之空压机供给。

通过计算，指出需抗浮的管线，且采取以下措施：

GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdfA、已安装之管段未回填不得封口；

B、各管段组对焊牢固后，管段中部必须回填土方压腰；

C、管线在土方回填未完成前可利用试水，试压时管段内所充水压载至土方回填完毕；

D、加强排水、降水措施

施工配合中的半成品保护

一、作好作业人员成品保护教育，教育现场职工上爱护自己的安装成品，同时也上保护土建及其它施工单位的成品，减少土建及安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。

二、设备进场不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料膜或采取遮盖措施进行保护。

三、各类设备尽量入库存放，大型设备可在设备集中存施工场存放，库房及设备存放场都应有防火措施，设备集中存放场用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。

四、对需要在土建内墙抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采遮盖保护措施。

五、视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附件、备件造列清单，作好标识，送库房妥善保管，工程完工交工时，按清单将备件、附件向甲方移交，在设备试动转前将下的易损件安装复位，若与接管接线有关的，在接管接线时安装复位。

六、设备搬运吊装，由工长提出搬运吊装方案，作好设备保护措施交底，对野蛮作业的人员，严肃处理。

安装单位各专业的相互协调与配合

一、安装工程的项目部在施工前必须组织各工种的责任工长以专业施工技术人员在熟悉本工种的施工图纸及施工要求的前提下，交叉查看其它工种的施工图，重点查看各专业在平面布置、标高位置的交叉情况，即时发现有矛盾的地方，并协商解决方案。

二、各专业的预留：预埋施工图。

三、应优先安排影响下一道工序或下一工种的施工任务，并严格上求在施工计划规定的时间内完成。

四、该工程工程量大，应按照先上后下、先里后外的顺序进行，在同一工作面各专业同时进行施工的情况，但工作面较为宽敞，故尽量避免发生不可避免的交叉，应作好完全施工防护。

五、当各专业按施工进度网格完成各自的相应工作后，由项目部会同有关方面进行检查，然后提出联合试验方案，在取得有关方面同意后组织实施。

安装单位与监理公司的配合

一、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。

二、对监理方检查的各项意见均应各级落实解决。

三、积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各英试验工作，并具各项技术文件。

四、积极作出各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。

安装单位与土建单位的配合

一、安装施工单位指定【XXXX】名专业施工人员负责与土建施工单位进行协调。

二、协调的重要工作内容包括：

a、施工进度计划的安排；

b、重要工程与土建工程的衔接配合；

c、安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时上即时处理；

d、安装工序与土建工序发生矛盾时上即时处理。

三、协调配合办法包括：

a、安装协调人员向土建责任工长每天介绍安装工程的施工进度情况，并了解土建当天及后一天的施工安排，上反馈回安装工程项目经理部，以便对工程中的变化及时作出相应举措；

b、每周组织一次安装工程与土建工程的协调配合。

安装单位与建设单位的配合

鉴于该工程施工任务紧，工种之间存在大量的交叉作业，必须要求对整个厂区的各种工作内容与衔接，上有足够的了解。所以，必须做到经常与建设单位保持紧密联系。若在施工中发现有工种交叉矛盾的地方以及疑难问题时，在自身不能解决的情况下，应及时、主动与甲方联系，协同解决。同时，若甲方根据实际情况改变设计及其它要求，应即时组织施工力量加以解决。在施工过程中，还应配合甲方对甲方采购的设备、材料进行清查，并向甲方提供甲供材料、设备的使用计划。

劳动力的组织及现场管理

为确保重点工程施工，将以分公司为主体，抽调素质好、技术过硬的班组参加工程建设，由公司工程部、政工部配合该工程安装项目经理部对进场人员作好动员，向职工宣讲该工程的重要性，作好质量安全教育，树立职工的责任感，落实奖罚制度，开展各种形式的竞赛活动，以充分调动每个职工的积极性。

该工程根据现场施工条件及施工工期要求，计划投入电工【XXXX】人，管工【XXXX】人，安装钳工【XXXX】人，焊工【XXXX】人，通风工【XXXX】人，油漆工【XXXX】人，其他辅助工【XXXX】人，加上现场管理人员，施工高峰期将达到【XXXX】人左右。劳动力投入计划见附录【XXXX】《【XXXX】污水处理厂安装工程施工劳动力投入计划表》。

材料及施工机具供应计划

安装工程所需的计划，由公司材设部、分公司专人与现场材料人员共同组成物资供应组，按施工工长提出材料设备需用计划审核汇总并报甲方考核审价后，由分公司组织供应，少量零星材料由现场自行采购供应。

材料设备的试验检验由现场材料员和质检员负责实施，公司、分公司材料员和质检员进行督促检查。进场材料设备按要求进行包括检验情况的正确标识。

现场设安装材料、建立材料台帐，并依据施工预算限额发料。

安装所需加工件，由施工工长提出加工件计划，交现场加工组加工制作，现场不能制作的加工件，由材料人员委托公司非标设备厂或外协解决。

根据该工程施工作业面大，单项工程多，为保证工期将安排多条作业线平等作业，计划投入【XXXX】—【XXXX】t吊车【XXXX】台，空压机【XXXX】台，各型焊接、切割、试验设备等（详见附录【XXXX】《【XXXX】污水处理厂安装工程施工机具投入计划表》）。大型设备由公司材设部提供，小型机具由分公司组织，设备进场前应检查维护，保证合格率，进场后由项目经理部确定专人管理、使用。

一、工程施工必须严格认真地执行国家有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。

二、工程施工前认真学习图纸，搞好图纸会审，作好会审记录，及时作好施工准备工作。施工工长按公司技术管理规定进行施工图纸、施工方案、施工现场病交底。

三、施工工长组织工程施工必须认真编制安装工艺卡，使作业人员明确作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点以及施工中应形成的记录等。

四、严格按图纸、规范施工，施工中的变更必须经工程监理或设计人员签字认可。

五、隐蔽工程隐蔽前，必须完成各项安装工作，在有并试验合格后，由责任工长组织，并通知甲方监理、质监人员等共同检查验收，及时形成隐蔽记录，完备签字手续。

六、引进设备及重要的国内通用设备安装、调试工作，应编制施工方案（含吊装方案），其编制范围由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。

八、由项目工程师按公司技术部《关于施工现场资料管理规范化管理规定》的要求组织施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理，并按公司《工程施工档案资料收集整理规定》及时收集整理工程交工资料；施工工长在施工中及时收集、记载设计施工变更，确保工程完工的次月完成竣工图绘制。

九、施工工长应认真填写施工日志，工程完工按分产工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前，由项目工程师组织进行工程施工总结并行成文字材料。

本工程质量基本目标按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程；并积极配合各参建施工单位实现争创“【XXXX】杯”、“【XXXX】奖”。

一、公司质量体系的各有关职能部门将在人员组织、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程提供创优保证。

二、公司组建以分公司经理为项目经理、主任工程师为项目工程师的项目经理部，项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量体系（见附录八《【XXXX】污水处理厂安装工程质量保证体系图》）。

一、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固树立工程创优意识。由专业工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。

二、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。

三、在进行水工结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建预埋管及预留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工，尤其上避免重力流管道倒坡。

四、各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求并作出初步评定，将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100％，班组自检点合格率大于90％，对于检查中发现的质量问题由工长组织整改。项目工程师，每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖持钩。

五、针对施工内容，认真抓好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。

六、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。

七、施工中的检测试验应使用周检合格的器具，保证测量数据的可靠性和准确性。

八、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群众性QC小组活动，鼓励群众多提合理化的建议。

九、项目工程师按月组织质量大检查，各专业工长定期组织分部工程质量质量检查，质检员在质量抽查中对各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。

十一、认真执行公司制定的《工程质量奖罚办法》及《安装工程质量控制要点》。

安装工程质量通病及预防措施

管道安装质量通病及预防措施

管道支架安装间距过大、标高水准：由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。

1、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；2、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；3、支架安装不平、不牢固。

1、严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。钢管支架安装最大距离应参见有关规范。地沟里设置的支架，因不易检查可适当缩短；2、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位应克服了标高不准的缺陷；3、支架安装上防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用

1、密封面损伤或轻度腐蚀；2、操作时关闭不当，致使密封面接触不好；3、阀杆弯曲，上下密封面不对中心线；4、杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。

密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度不于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；2、属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；3、属于阀杆原因造成泄漏，就应拆一进行调直修整或更换；4、杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；5、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

直埋管线施工的缺陷：1、坐标位移；2、沟道坍方，影响施工或出现安全事故；3、沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；4、工作坑过小，影响接口操作；5、管道防腐处理不好；6、回填土不符合规定，影响管道使用。

地下铺设和管道，在管道工程中占在很大比例；给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气的影响，铺设管道使用材料的种类多，施工的难度较大。但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。

电气安装质量通病及预防措施

成套配电柜漆皮破坏，基础型钢埋设方法不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平正。

配电及配电柜运输过程中，未采取有效保护措施，有效保管不善，造成人为或自然的锓蚀、损伤。

配电柜运输中注意保护外层，在安装前上妥善保管，在安装时注意成品保护，确保不碰伤漆皮。

埋设基础型槽钢方法不当，未找平找正，在型钢上开螺孔，造成型钢受热而变形，或使用不平正的型钢。

用平直（或校正平直）的槽钢统一下料，气焊切割和用气焊开孔，避免热变形，如槽钢不平正，用槽钢校正器校正。

电气配管弯曲关径不够，弯扁度过大，开关、插座标高不统一

管材质量差，壁厚不够，作业人员操作不当。

对进场管材严格检查，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁悄，毛刺。不合格产品严禁使用。作业人员加强专业技术培训，必须持证上岗。

土建基准标高不明确，或地坪未完成就安装开关，接线盒。

施工中密切与土建配合，确定施工步骤，确保同一房内标高一致，高低差不大于2mm。

室外电缆与道路及穿过建筑物地基处，保护管尺寸太小，长度不够。电缆沟内高低压电缆排列紊乱，中间接头符合规范要求。回填土质差，电缆上未盖水泥预制板。

电缆穿保护管时，未根据电缆的外径以及道路宽度计算保护管尺寸。电缆敷设前未“敷设图”也没有对电缆进行全面的核算。作业人员工作马虎，对土质要求不严。

保护管队满足中面宽度外，还应在两边各伸出2米，管内径应不小于电缆外径的1.5—2.5倍，管口应作嗽叭口。电缆敷设前应“敷设图”确定电缆排列顺序，确定中间接头位置相互错开，中间接头处应留有备用电缆沟。直埋电缆敷设后，上面应美国一层100毫米的软土和细砂，再在上面铺一段砖或水泥预制板，回填土应分层夯实。

母线外表有气扎，划痕，坑凹，超皮等，厚度和宽度不符合标准裁面的要求；母线不平直，弯曲搭接面不符合要求，搭接面积不符合要求；母线压接不紧。

母线进场未作严格验收检查，未用样工母线，未严格按母线施工规范加工制作安装。

母线加工前，对母线严格检查，是否有气孔，划痕，坑凹，超皮等，母线截面误差不超过3％，使用平直母线，如不下直则需校正，母线弯制半径符合规范要求，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线经螺栓压接接触面必须消除氧化膜、气孔、皱摺或隆起部分，用中性凡士林处理。

设备安装质量通病及预防措施

机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。

设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。

基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的砼基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。

在基础放线时，把基准座标找措；放或施工中尺寸误差过大。

在基础放线时上严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。

二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。

忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。

设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固。一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30—50毫米），麻坑的间距可根据基础大。基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55—100毫米；基础较较大时，取150毫米。铲麻面时，应采取安全防护措施。

地脚螺栓长度尺寸不标准基础螺栓预留孔深度不符合脚螺栓在预留内

安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1.5—5螺距，对于死地脚螺栓（同基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的处理方法，可锯掉一部分长度，再套丝；如过短时（偏差较小），可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用（2—3块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时，可将地脚螺栓周转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4—5倍。

拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。

设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆设

对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；不能严格按合理的要求进行摆设；施工作业马虎。

机械设备承垫的垫铁，安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积，故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。

1、进行拆卸清洗的工作地点必须清洁，灰尘多的地点或露天进行，如必须在露天进行时，应采取取防尘措施；

2、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上进行打印或作记号，打印的字迹清楚，位置必须一明显；若机件上已有记号，则应核对清楚后才能拆卸。数量相同而形状很多的零件或部件，拆卸时应给示意图并按图上的编号打印；

3、拆下的零件必须妥善保管，少得受潮、操作及丢失；

4、需加热后拆卸的机件，其加热按设计或设备说明书的规定执行；

5、清洗机件一般均用煤油，但精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次；

6、所有油孔油路内的泥砂或污油等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞；

7、少将后的机械零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入；

8、设备部件装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。

测量工具不合格或精度等级不够；测量误差大；施工马虎不细心。

施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量，上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个位置，即0º、90º、180º、270º。测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0º、90º、180º、270º四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算。

液压、润滑系统中管道清洗不彻底。

防锈措施无效，施工中马虎不认真

应严格按技术要求对管道进行彻底的支污除锈，一般可采用喷砂、酸洗等方法，上使金属表面达到金属光泽的要求。并用干净的白布交接班擦干净后将两端封好，并抓紧时间进行安装。

施工中使用的钢盘尺误差过大；另一方面测量轨距时，以手拉的操作方法，尺过松过紧或力量大小悬殊，测值误差过大。

在施工中上使用经过计量合格的钢盘尺，然后和同一弹簧枰，两人进行操作。作业时，两人上在同一直线上，弹簧枰的拉力，在每个测点上应相同。吊车轨道的轨距符合下列要求：1、桥式超重机和悬挂超重机，不应超过±5毫米；2、龙门超重机和装卸桥跨度小于或等于30米，不应超过±8毫米；跨度大于30米，不应超过±10毫米。

两轮中心面不在同一平面上。

纵横向中心位置未找准，或两轮厚度不一致。

传动轮装配后，必须检查和调整两个传动轮之间相互安装位置的正确性。首先应固定好从动轮，以它为基准找好纵横中心线和两轴平行度，检查如有偏移或倾斜时，应进行调整。

固定式皮带运输机的传送皮带在运转中跑偏

皮带中心线与传动设备托辊中心线不重合，误差过大，托辊间不平等，形成交角。

调整好皮带中心线与托辊中心线，并使托辊间保持平行

机壳与叶轮圆周间隙不均

一方面是由于风机出厂时装配不当，另一方法可能在运输过程中碰撞所造成的。

应按设备技术文件的要求，调整机壳和叶轮之间的间隙，保证运转正常。一般轴向隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。

风机的润滑和冷却系统未进行压力试验，产生泄漏。

不严格按标准施工，任意减少施工工艺程序。

应按设计或规范要求进行强度试验，试验压力当用水和介质时为工作压力的1.25—1.5倍；用气做介质时，为工作压力的1.05倍。

风机运转中轴承径向振幅超过要求

设备部件制造质量差，或安装精度达不到要求。

应仔细调整轴承的安装精度，使其达到规范规定的要求。风机运转中轴承的径向振幅应符合技术标准。

管道和阀门的重量加在泵体上。

不严格按规定架设管道或设计不合理。

应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。

1、叶轮进水口被杂物堵塞；

5、吸水管接头不严密；

1、清除水泵进出口杂物；

1、水泵与电机的同轴度超差过大；

4、叶轮或平衡盘歪斜；

1、调整好水泵与电机的同轴度，使其达到规范要求；

2、水管固定定牢，必要时，增加支撑；

3、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘；

一、项目经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。

二、设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。

三、各启闭机构安装结束至使用前均涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布预以保护。

四、在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。

五、对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由项目部组织编制专项成品保护廊，并组织实施。

确保施工现场安全文明达标，无重伤死亡，轻伤频率小于20‰。

一、搞好大型设备搬运吊装安全措施的制定和管理。

二、搞好深沟管道作业的安全措施制定和管理，尽量避开雨天沟槽施工，搞好沟槽深坑排水措施，防止沟槽垮踏伤人。

三、搞好施工机械安全装置配备及安全操作规程的悬挂，进场的机械性能必须良好可靠，并搞好机械保护工作，杜绝机械带病运行。

四、搞好施工临时用电线路的维护检查，保证各设备具有可靠的保护接地。

五、保证施工现场有齐备完好的安全设施提供使用。

六、搞好现场治安、消防和防洪工作。

八、所有现场人员必须遵守安全文明规定和施工规律，严禁酒后进行违章操作，违章指挥。

一、项目经理部以国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一”的思想，确保职工受教育面达到100％。

二、项目经理部按公司企业标准《施工现场安全管理标准》及《文明施工现场管理标准》的要求，对现场施工安全及文明生产工作进行组织和管理，并按照本工程现场指挥部的各英管理、规定和要求，针对工程实际制定补充规定。

三、由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和实施检查。

四、严格执行公司制定的《安全奖惩办法》及《安全罚款条例》，强化安全管理。

五、加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。

一、计划进料、限额领料、励行节约。在两算对比的基础上由责任工长提出物资材料用料计划，按用料计划编制详细采购计划。班组严格采取限额领料。教育职工养成节约用料，合理用料的习惯，制定奖励制度，做到节约奖励，浪费处罚。加强退料管理，避免丢失。

二、合理安排劳动力。根据阶段进度计划及总体进度计划，结合机具配置，例题有效地安排劳动力，避免劳动力浪费和劳动力紧张。

三、加强工序质量管理和工序交接制度，严格按规范图纸一次性完成，避免返工道路给排水工程施工组织设计方案，造成浪费。

四、认真组织施工图纸学习和技术交底，搞好预留预埋，减少打洞和修补损失。

五、作为成品保护工作，减少丢失损坏和返修损失。加强现场保卫工作，杜绝材料遗失。

六、搞好机具设备管理，随时掌握现场分布和使用情况，做到合理调整，减少现场停置时间，降低机具租赁费用。

七、合理布置现场临时设施及施工用电，施工用水管线，避免重复搭设，避免水、电浪费。

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